Проектирование для проверки

Проектирование для контроля ( DFI ) — это инженерный принцип, который предполагает, что методы контроля и измерительные приборы, используемые для сертификации соответствия производства, следует учитывать на ранних этапах проектирования продукции. Производственные процессы должны быть спроектированы таким образом, чтобы характеристики продукта можно было легко проверить с помощью легкодоступных измерительных приборов и чтобы неопределенность измерений учитывалась в применяемых допусках. Эту концепцию можно применять практически во всех инженерных дисциплинах. DFI описывает процесс проектирования или разработки продукта, чтобы облегчить измерения и снизить общие затраты на производство и доставку продуктов, удовлетворяющих клиентов.

Роль контроля в производственном процессе состоит в том, чтобы гарантировать, что в процессе производства производятся компоненты, соответствующие требованиям спецификации. Инспекция не гарантирует качество продукта, этого можно добиться только благодаря надежному и повторяемому производственному процессу. Поэтому инспекцию часто рассматривают как накладные расходы, хотя они чрезвычайно важны. Подобно проектированию для производства (DFM) и проектированию для сборки (DFA) (которые стремятся избежать сложных в изготовлении проектов), концепция DFI учитывает возможности измерения на ранней стадии жизненного цикла разработки продукта и использует знания о фундаментальные принципы метрологии для достижения снижения затрат. Если метод контроля и инструменты рассматриваются и выбираются на этапе проектирования, вероятность того, что элемент допуска не может быть проверен или потребуется специальный инструмент, существенно снижается. Высокоточные функции требуют специализированного производства и метрологии, они могут иметь ограниченную доступность в цепочке поставок и, следовательно, часто иметь повышенную стоимость. ^[1] Концепция DFI должна дополнять и работать в сотрудничестве с DFM и DFA. При рассмотрении DFI учитываются три ключевые области: выбор исходных данных, допуски и доступность, а также общие соображения метрологии. Максимальное использование методов контроля поможет улучшить качество. ^[2] Разработчикам систем по-прежнему сложно создавать машины, позволяющие легко проверять готовую продукцию. Для этого требуется понимание производимой продукции и того, как задачи проверки могут улучшить процесс контроля качества. ^[3]

Проверка может составлять значительный процент стоимости производства существующего продукта. DFI, естественно, может потребоваться при перепроектировании продукта, чтобы уменьшить этот компонент затрат, когда он высок. Однако DFI не всегда снижает затраты на контроль: он также может привести к увеличению частоты проверок, поскольку более удобные или более качественные измерения могут оправдать увеличение измерений, скажем, от частоты выборки, удовлетворительной для поддержания базового уровня допуска, до более высокой частоты ( например, до 100%). Или DFI может сделать экономичным проведение 100%-ных проверок для измерения большего количества характеристик или повторных измерений одной и той же характеристики на разных этапах производственного процесса. Это было бы оправдано, если бы это снизило затраты на внутренние отказы (например, затраты на доработку или брак) или внешние затраты на отказ (например, возвраты клиентов) в рамках стоимости системы качества .

См. также

Ссылки

^ Хитченс Карл (2014) Руководство по инженерной метрологии ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}
^ «Новости дизайна — Особенности — Следующим этапом проектирования должна стать проверка» . Архивировано из оригинала 25 сентября 2016 г. Проверено 13 сентября 2016 г.
^ «Проектирование основных докладов инспекции NIWeek» .

https://www.designnews.com/document.asp?doc_id=224661. Архивировано 25 сентября 2016 г. на Wayback Machine и устарело.

[1] Хитченс Карл (2014) Руководство по инженерной метрологии ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}

[2] «Новости дизайна — Особенности — Следующим этапом проектирования должна стать проверка» . Архивировано из оригинала 25 сентября 2016 г. Проверено 13 сентября 2016 г.

[3] «Проектирование основных докладов инспекции NIWeek» .

[1]

[2]

[3]