Термакут

Логотип Thermacut, Inc.

Thermacut, Inc — международная корпорация, которая разрабатывает, производит и продает сменные горелки, пистолеты, расходные материалы и аксессуары для резки и сварки металлов . Штаб-квартира компании находится в Угерске-Градиште , Чехия . Компания управляет складами продаж в США, Германии и Чехии, а также офисами продаж, расположенными в Словакии, Польше, Венгрии, Хорватии, Румынии, Мексике, Великобритании, России, Китае, Франции и Бразилии.

Основание и история Thermacut

Компания Термакут была основана в 1990 году. ^{[ 1 ]} Иржи Заплател и еще четыре владельца-сотрудника. Г-н Заплател ранее работал инженером в конкурирующей компании Thermal Dynamics и был родом из Чехии. Первым объектом компании была квартира, расположенная над гаражом дома Иржи в Корнуолле, штат Нью-Гэмпшир . На этом импровизированном предприятии сменные резаки для плазменной резки были спроектированы, проданы, упакованы и отправлены и расходные материалы. Первоначально детали производились в соседнем Виндзоре, штат Вермонт, а затем возвращались в Корниш для упаковки и отправки. Вся продукция продавалась под маркой Zap Plasmatherm, и компания сосредоточилась исключительно на продажах конечным потребителям.

В 1992 году была основана торговая марка Thermacut, под которой сегодня распространяется вся продукция. Продукты, продаваемые под маркой Thermacut, были специально ориентированы на более крупные компании-дистрибьюторы, в то время как продукты, продаваемые под брендом Zap Plasmatherm, по-прежнему ориентированы на конечных пользователей. Также в 1992 году было основано первое производственное предприятие Thermacut, sro со штаб-квартирой в Угерске Градиште , Чешская Республика , и были налажены продажи в Восточную и Западную Европу. Прибыль, полученная от операций в Корнуолле, штат Нью-Хэмпшир, была использована для финансирования создания фабрики, а производство продукции в конечном итоге было переведено из Виндзора в Чешскую Республику. В это время фабрикой управлял брат Иржи Людек.

В 1999 году группа IGB из Кельна, Германия, приобрела контрольный пакет акций (80%) компании и окончательно оформила владение 100% в 2002 году. Такое сотрудничество с группой IBG позволило Thermacut увеличить свое присутствие на мировом рынке и расширить свое присутствие на мировом рынке. производственные мощности.

Сегодняшний день

В настоящее время Thermacut управляет одной производственной компанией, расположенной в Чехии, тремя торговыми складами, расположенными в Германии, США и Чехии; и одиннадцать других офисов продаж, расположенных в Словакии, Польше, Венгрии, Хорватии, Румынии, Мексике, Великобритании, России, Китае, Франции и Бразилии.

Централизованные корпоративные офисы включают в себя команду инженеров, управление продукцией, группу маркетинга и производственное предприятие, расположенное в Угерске-Градиште в Чешской Республике. Объект занимает площадь около 5 акров (2 га) и включает в себя производственные и сборочные цеха, складские помещения и офисные здания для более чем 200 сотрудников Thermacut. Отдел международных продаж расположен в Кунине в Чешской Республике и обслуживает не только клиентов внутри страны, но и клиентов в более чем 40 странах мира.

Особым направлением деятельности Thermacut является производство и продажа запасных частей, расходных материалов и сменных головок горелок для плазменной резки/сварки, а также предложение дополнительных продуктов для ручной сварки MIG/MAG и TIG.

Программа исследований и разработок

Thermacut имеет инженерный отдел на чешском производственном предприятии, где работают специалисты по плазменной резке и сварке, занимающиеся разработкой улучшенных запасных частей для OEM-продукции.

Thermacut также располагает лабораторией плазменной резки. Лаборатория оснащена ведущими системами плазменной резки OEM, которые позволяют тестировать производительность резки отдельных запасных частей Thermacut. Поскольку большинство OEM-систем резки защищены патентами, Thermacut имеет возможность не просто модернизировать определенные продукты, но также разрабатывать улучшенные запасные части, которые обходят патенты и во многих случаях превосходят свойства оригинальных деталей.

По результатам испытаний разрабатываются уникальные решения по отдельным узлам и расходным материалам (используемый материал, конструкция, расход и т. д.). Результатом является высокая долговечность деталей и улучшение качества реза. ^{[ нужна ссылка ]}

Расширенные расходные материалы

Значительное внимание на производстве уделяется электродам и соплам, поскольку эти расходные детали чаще всего заменяются, а также в значительной степени влияют на качество и скорость резки. Примерами уникальных инноваций Thermacut являются электроды SilverEx- (Ag), ^{[ 2 ]} и сопла TungstenEX-(Wf) с вольфрамовыми вставками и покрытиями для механизированных плазменных процессов.

Электроды SilverEx и сопла TungstenEX обладают рядом существенных преимуществ: более высокий ток резки благодаря более низкому электрическому сопротивлению серебра, большее количество пусков, поскольку серебро является лучшим проводником тепла (по сравнению с медью); поэтому серебряные электроды работают холоднее, чем биметаллические или медные электроды, а также генерируют улучшенную силу дуги. Срок службы сопел TungstenEX более чем в два раза превышает срок службы (обычных) сопел, что еще раз улучшает процесс, сохраняя при этом сфокусированную дугу плазменной резки. ^{[ 3 ]} Это приводит к увеличению скорости резки на 15-30% (в зависимости от толщины разрезаемого материала), уменьшению окалины, минимальному углу реза и увеличению срока службы как электродов, так и сопел, а также продлению срока службы самой горелки за счет меньшего теплового эффекта. ^{[ 4 ]} Thermacut также предлагает программу переработки электродов SilverEX, в результате которой получается экологически чистый продукт.

Машинное оборудование

В соответствии с последними тенденциями в области механической обработки компания Thermacut постоянно модернизирует свое производственное оборудование. В настоящее время все ответственные расходные материалы для плазмы производятся на многошпиндельных винтовых станках. ^{[ нужна ссылка ]}

Системы контроля качества продукции

Thermacut — это ISO9001 . производственное предприятие, сертифицированное по стандарту ^{[ 5 ]} которая постоянно инвестирует в новейшее инспекционное оборудование, а также в свой персонал, который регулярно контролирует все производственные процессы и методы упаковки.

Ссылки

^ «Thermacut Inc. — Профиль компании и новости» . Bloomberg.com . Проверено 4 декабря 2023 г.
^ «Электрод для плазменной резки имеет высокое содержание серебра» . Журнал Фабрикатор . Проверено 12 августа 2011 г.
^ «Thermacut представляет запатентованную вольфрамовую насадку для систем HPR®» . JoeWelder.com . Проверено 17 августа 2011 г. ^{[ мертвая ссылка ]}
^ «Thermacut продолжает расширение линейки продуктов EX-Trafire» . ТомасНет . Проверено 8 августа 2011 г.
^ «Сертификат Thermacut ISO9001» . Приветторговля . Проверено 8 августа 2011 г. ^{[ мертвая ссылка ]}

Внешние ссылки

Официальный сайт Термакут

[1] «Thermacut Inc. — Профиль компании и новости» . Bloomberg.com . Проверено 4 декабря 2023 г.

[AG_content_ref-2] «Электрод для плазменной резки имеет высокое содержание серебра» . Журнал Фабрикатор . Проверено 12 августа 2011 г.

[Tungsten_Nozzle_ref-3] «Thermacut представляет запатентованную вольфрамовую насадку для систем HPR®» . JoeWelder.com . Проверено 17 августа 2011 г. ^{[ мертвая ссылка ]}

[AG_Ref-4] «Thermacut продолжает расширение линейки продуктов EX-Trafire» . ТомасНет . Проверено 8 августа 2011 г.

[ISO_ref-5] «Сертификат Thermacut ISO9001» . Приветторговля . Проверено 8 августа 2011 г. ^{[ мертвая ссылка ]}

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]