Трансферная штамповка
Формовка листового металла в условиях производства средних и больших объемов часто выполняется с помощью трансферного пресса, управляющего несколькими штампами как целостной системой. Каждая матрица в системе отвечает за придание детали большей формы, пока металлическая заготовка не приобретет окончательную форму. Уникальность трансферной штамповки заключается в том, что на одном прессе работает несколько инструментов, а перемещение заготовки из листового металла от одной операции к другой осуществляется с помощью автоматизации, встроенной либо в пресс, либо в матрицы. При каждом закрытии пресса закрывается вся система инструментов, каждый из которых выполняет предназначенную для листового металла работу. При открытии встроенный передаточный механизм перемещает заготовку от одной операции к следующей в последовательности.
Раньше эти операции могли выполняться с использованием отдельных прессов, а заготовки перемещались от пресса к прессу и от штампа к штампу вручную. По мере совершенствования автоматизации ручная загрузка была заменена автоматизацией захвата и размещения и роботами. Трансферный пресс является естественным продолжением этой практики, упрощая работу за счет размещения всех инструментов в одном большом прессе и использования автоматизации, специально разработанной для операций печати. [ 1 ]
Механизмы передачи
[ редактировать ]Трехосный перенос
[ редактировать ]Трехосный механизм передачи, названный в честь движения передаточного механизма, определяется тремя (3) осями движения, совершаемыми манипуляторами детали при каждом ходе пресса. При движении пресса вниз автоматика, которая, скорее всего, будет удерживать заготовку, опустит заготовку к инструменту и втянется, оставив деталь на инструменте. В нижней части хода механизм автоматизации в втянутом состоянии совершает цикл назад на один шаг, чтобы расположиться рядом со следующей заготовкой. По мере того, как пресс движется вверх, манипуляторы деталей перемещаются внутрь, чтобы поднять следующую заготовку, продолжая движение вверх вслед за плунжером пресса, а затем индексируясь вперед к следующей станции. Когда пресс достигает верхней точки своего хода, процесс повторяется. Три оси движения: вверх-вниз, внутрь-наружу и вперед-назад.
Поперечная передача
[ редактировать ]При использовании механизма переноса поперечных стержней оси движения внутрь и наружу ограничиваются автоматическим стержнем, охватывающим пространство матрицы. Эта поперечина, обычно монтируемая с помощью присосок, подхватывает заготовку сверху и освобождает деталь, устанавливая ее на место на следующей станции. Имея только две оси движения и автоматизацию, охватывающую все пространство штампа, механизм передачи поперечной балки должен «находиться» между соседними инструментами между каждым ходом пресса.
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Кам, Эрик (2013). Книга-раскраска и упражнения «Самопровозглашенный эксперт по штампам» . Независимая издательская платформа CreateSpace. стр. 3, 5. ISBN 978-1481985314 .