Воздушный бластер

Воздушный бластер или пневматическая пушка представляет собой устройство для устранения засоров, состоящее из двух основных компонентов: сосуда под давлением (хранящего давление воздуха) и спускового механизма (высокоскоростного выпуска сжатого воздуха). Они стационарно устанавливаются на силосах , бункерах и бункерах для порошкообразных материалов и используются для предотвращения слеживания и обеспечения максимальной вместимости хранения. Они также используются в кино и театре для проецирования обломков взрывов, а также в качестве неожиданных эффектов в местах Хэллоуина и других достопримечательностях.

Пневматические бластеры не требуют специальной подачи воздуха. минимум 4 бар Доступного заводского воздуха достаточно при давлении воздуха (60 фунтов на квадратный дюйм или 400 кПа ), хотя для достижения лучших результатов предпочтительнее давление от 5 до 6 бар (от 75 до 90 фунтов на квадратный дюйм). Средний расход воздуха умеренный и зависит от количества выстрелов в час, размера сосуда под давлением и количества установленных бластеров. Например, 50-литровый пескоструйный аппарат потребляет 0,60 Нм³/час при давлении воздуха 6 бар (90 фунтов на квадратный дюйм или 600 кПа) при двух срабатываниях в час.

Когда воздух из сосуда под давлением быстро выпускается, взрывная волна, называемая силой удара, удаляет материал, прилипший к стенкам контейнера (так называемая «крысиная нора»), и разрушает потенциальные точки скопления для последующего засорения («мост»). Взрывы обычно программируются с помощью автоматического секвенсора.

Принцип работы

Фаза 1: Подача воздуха: Воздух, подаваемый от воздушного компрессора, проходит через 3/2-ходовой электромагнитный клапан подачи, быстроразъемный клапан (QRV), и достигает пускового механизма с поршневым диском в закрытом положении. Затем в резервуаре с воздухом создается давление менее чем за 15 секунд, в зависимости от давления и объема используемого воздуха.
Фаза 2: Ожидание: создается равновесие давления воздуха между воздушным контуром, спусковым механизмом и резервуаром высокого давления.
Фаза 3: Продувка: при активации электромагнитный клапан продувает воздушный контур, создавая таким образом воздушный вакуум. Затем поршень внутри спускового механизма резко отталкивается назад под действием отрицательного давления, создавая внезапный выброс воздуха, содержащегося в сосуде высокого давления. Эта фаза измеряется в миллисекундах.
Затем цикл повторяется снова на этапе 1.

Критерии проектирования и конструкция

Эффективный воздуходувный аппарат должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить:

Полная безопасность для операторов, позволяющая избежать использования жестких стержней или других методов ручной очистки;
Прочная конструкция, способная справиться с самыми тяжелыми условиями эксплуатации;
Простота обслуживания благодаря легкодоступному пусковому устройству;
Конструкция «металл по металлу», что делает струйный аппарат чрезвычайно надежным даже в суровых условиях (например, при воздействии тепла и/или пыли);
Экономически эффективное решение для всех клиентов, которое предотвращает прерывание разгрузки бункера, бункера и силоса, а также нарушение процесса.

Строительство

Обычно существует 2 версии Высокотемпературная версия: в основном для теплообменников и охладителей, чтобы устранить засорение и избежать дорогостоящих остановок и простоев оборудования. Низкотемпературная версия: для устранения отложений и остатков порошкообразных и гранулированных материалов, что предотвращает слеживание и позволяет оптимизировать емкость склада.

Установка

Воздуходувки решают проблемы, возникающие на цементных заводах и в других отраслях промышленности, с засорами, возникающими в башнях подогревателей (вход печи, циклоны, вертикальные каналы и т. д.) и в решетчатых охладителях, обеспечивая тем самым существенную экономию.

Источники

https://www.martin-eng.com/ https://www.martin-eng.com/content/product_subcategory/491/air-cannons-products