Спекание конденсаторного разряда

Спекание конденсаторного разряда (CDS) ^{[ 1 ]} электрическим током Это метод спекания ( ECAS ). ^{[ 2 ]} Технология основана на хранении электромагнитной энергии в высоковольтной конденсаторной батарее и ее разряде в аппарате для спекания при низком напряжении (<30 В) и большом токе через понижающие трансформаторы на предварительно уплотненной порошковой прессовке, находящейся под давлением. . Форма для спекания и электроды аналогичны тем, которые используются в методах полевого спекания ( FAST ), таких как искровое плазменное спекание и технологии спекания с одним электромагнитным импульсом .

Этот метод, аналог резистивного спекания, является прямым развитием технологии сварки, называемой сваркой конденсаторным разрядом ( Kondensator-Impulsschweißen ). CDS выглядит как усовершенствование менее мощного уплотнителя конденсаторного разряда, запатентованного В.Кноссом и М.Шлеммером (EP 0671232, патент США 5529746).

Преимущества методики:

короткое время спекания (менее одной секунды)
нет необходимости в контролируемой атмосфере даже при спекании высокореактивных материалов, таких как титан
возможность получения метастабильных и нанокристаллических материалов

Значения

Техника была изучена Element Six. ^{[ 3 ]} под названием электроразрядного спекания . Это название было принято многими авторами в прошлом. ^{[ 4 ]} для описания ряда различных технологий, которые обычно используют очень высокие напряжения и совершенно разные машины. ^{[ 5 ]}^{[ 6 ]}^{[ 7 ]} По этой причине метод, в котором используются низкие напряжения и высокие токи, адаптированные к сварке конденсаторным разрядом, получил название спекания конденсаторным разрядом. Другие авторы также называют эту технологию искровым плазменным уплотнением (имея в виду известное искровое плазменное спекание, с которым ее роднит только использование электрического тока).

События

Спекание в конденсаторном разряде находится на экспериментально-исследовательской стадии разработки в Германии, в Рурском университете в Бохуме, где установлен прототип машины. ^{[ 8 ]}

Схема давления и электрического тока во время типичного цикла спекания в разряде конденсатора. Характерное время разряда от 20 до 40 мс.

Ссылки

^ Фейс, А. (2010). «Технологические характеристики и параметры при спекании конденсаторным разрядом». Журнал технологии обработки материалов . 210 (15): 2223–2230. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.009 .
^ Орру, Роберто; Личери, Роберта; Лоччи, Антонио Марио; Чинкотти, Альберто; Цао, Джакомо (2009). «Консолидация/синтез материалов с помощью электрического тока/вспомогательное спекание». Материаловедение и инженерия: R: Отчеты . 63 (4–6): 127–287. дои : 10.1016/j.mser.2008.09.003 .
^ Иган, Дэвид; Мелоди, Симус (2009). «ЭДС как метод изготовления алмазного инструмента». Отчет о металлическом порошке . 64 (6): 10–36. дои : 10.1016/S0026-0657(09)70168-7 .
^ Клиенс, С.; Аль-Хассани, СТС; Джонсон, В. (1976). «Уплотнение прутков порошковой металлургии электрическими разрядами высокого напряжения». Международный журнал механических наук . 18 : 37–40. дои : 10.1016/0020-7403(76)90073-4 .
^ Белявин, К.Э.; Минько, Д.В.; Кузнечик, О.О. (2004). «Моделирование процесса электроэрозионного спекания металлических порошков». Журнал инженерной физики и теплофизики . 77 (3): 628–637. Бибкод : 2004JEPT...77..628B . дои : 10.1023/B:JOEP.0000036510.38833.05 . S2CID 121627492 .
^ Райченко, Александр Иванович (2000). «Сравнительные исследования свойств инструментов, изготовленных электроэрозионным спеканием и горячим прессованием». Порошковая металлургия и металлокерамика . 39 (12.11): 618–622. дои : 10.1023/А:1011340517132 . S2CID 139125949 .
^ Ан, Ю.Б.; О, НХ; Чун, Ю.В.; Ким, Ю.Х.; Ким, ДК; Парк, Дж. С.; Квон, Джей-Джей; Чой, КО; Эом, Т.Г.; Бьюн, TH; Ким, JY; Реукрофт, П.Дж.; Ким, К.Дж.; Ли, WH (2005). «Механические свойства пористых титановых имплантатов, спеченных электроразрядом в окружающей среде». Материалы писем . 59 (17): 2178–2182. дои : 10.1016/j.matlet.2005.02.059 .
^ «Фраунгофер ИФАМ Дрезден - Фраунгофер ИФАМ» (PDF) .

Эта отраслевая статья незавершена . Вы можете помочь Википедии, расширив ее .

Эта статья о металлообработке незавершена . Вы можете помочь Википедии, расширив ее .

[1] Фейс, А. (2010). «Технологические характеристики и параметры при спекании конденсаторным разрядом». Журнал технологии обработки материалов . 210 (15): 2223–2230. дои : 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.009 .

[2] Орру, Роберто; Личери, Роберта; Лоччи, Антонио Марио; Чинкотти, Альберто; Цао, Джакомо (2009). «Консолидация/синтез материалов с помощью электрического тока/вспомогательное спекание». Материаловедение и инженерия: R: Отчеты . 63 (4–6): 127–287. дои : 10.1016/j.mser.2008.09.003 .

[3] Иган, Дэвид; Мелоди, Симус (2009). «ЭДС как метод изготовления алмазного инструмента». Отчет о металлическом порошке . 64 (6): 10–36. дои : 10.1016/S0026-0657(09)70168-7 .

[4] Клиенс, С.; Аль-Хассани, СТС; Джонсон, В. (1976). «Уплотнение прутков порошковой металлургии электрическими разрядами высокого напряжения». Международный журнал механических наук . 18 : 37–40. дои : 10.1016/0020-7403(76)90073-4 .

[5] Белявин, К.Э.; Минько, Д.В.; Кузнечик, О.О. (2004). «Моделирование процесса электроэрозионного спекания металлических порошков». Журнал инженерной физики и теплофизики . 77 (3): 628–637. Бибкод : 2004JEPT...77..628B . дои : 10.1023/B:JOEP.0000036510.38833.05 . S2CID 121627492 .

[6] Райченко, Александр Иванович (2000). «Сравнительные исследования свойств инструментов, изготовленных электроэрозионным спеканием и горячим прессованием». Порошковая металлургия и металлокерамика . 39 (12.11): 618–622. дои : 10.1023/А:1011340517132 . S2CID 139125949 .

[7] Ан, Ю.Б.; О, НХ; Чун, Ю.В.; Ким, Ю.Х.; Ким, ДК; Парк, Дж. С.; Квон, Джей-Джей; Чой, КО; Эом, Т.Г.; Бьюн, TH; Ким, JY; Реукрофт, П.Дж.; Ким, К.Дж.; Ли, WH (2005). «Механические свойства пористых титановых имплантатов, спеченных электроразрядом в окружающей среде». Материалы писем . 59 (17): 2178–2182. дои : 10.1016/j.matlet.2005.02.059 .

[8] «Фраунгофер ИФАМ Дрезден - Фраунгофер ИФАМ» (PDF) .

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]