Смешивание угля

Смешивание угля — это процесс смешивания углей после его добычи для достижения показателей качества, которые желательны для предполагаемого применения угля (например, производство пара , коксование ). Параметры качества, которые являются наиболее важными при смешивании, будут различаться от одной шахты к другой, а также зависеть от того, как различаются по качеству угольные пласты и от их конечного предполагаемого использования. В энергетическом угле интересующие показатели качества часто включают золу, летучие вещества, общее содержание серы и высшую теплоту сгорания . Для коксующихся углей иногда учитывают дополнительные характеристики, включая число набухания тигля, текучесть и RoMax.

Методика смешивания

Смешение обычно достигается путем укладки различных материалов на складе или в люке судна во время погрузки. Методика укладки (например, Chevron, Windrow, Cone Shell, Strata) также может повлиять на однородность конечного смешанного материала.Иногда смешивание происходит перед установкой по переработке угля (ТЭЦ) для достижения характеристик (например, уровня зольности в питании), которые могут повысить производительность ТЭЦ. Смешение может происходить в нескольких местах цепочки спроса, включая:

• Перед входом на перерабатывающий завод
• Сразу после перерабатывающего завода
• Разгрузка поезда
• Портовый склад
• Загрузка корабля
• На складе клиента

Программное обеспечение для поддержки принятия решений

Решения о смешивании влияют на общее количество тонн каждого продукта, который может продать рудник. Кроме того, качественные характеристики продукта могут повлиять на его конечную продажную стоимость. Поскольку смешивание оказывает значительное влияние на доходы рудников, было разработано несколько систем поддержки принятия решений с целью повышения надежности и прибыльности продукции.

Оптимизация смеси

Оптимизация смеси — это задача нелинейной комбинаторной оптимизации которой , целью обычно является максимизация дохода, чистой приведенной стоимости (NPV) или целевого ежемесячного тоннажа продукции. Важные особенности проблемы смешивания включают в себя:

• Каждый продукт может состоять из множества несмешанных швов или слоев ( сопоставление «многие к 1» ), и каждый шов или слой может вносить вклад в создание нескольких продуктов (сопоставление «от 1 до многих»).
• Некоторые продукты представляют собой «торговую марку», которая не может состоять из смесей со значительно отличающимися физическими и химическими характеристиками качества.
• Стоимость продажи продукта может меняться с течением времени из-за изменения рыночных условий.
• Достаточно крупные масштабы производства могут повлиять на фундаментальные показатели рынка и, следовательно, на цену продажи.
• Эксплуатационные затраты зависят от производительности, и, как правило, желательно обеспечить указанную рабочую мощность моечной установки, а также использовать предусмотренные договором транспортные, железнодорожные и транспортные мощности.

Также необходимо учитывать ряд ограничений, в том числе:

• максимальное количество типов ПЗУ в бленде
• минимальный тоннаж данного типа ПЗУ в смеси
• максимальное количество полевых запасов, из которых можно смешивать материалы.

Анализ смеси

Анализ смешивания — это процесс понимания того, какие варианты смешивания существуют в рамках определенного графика и как эти варианты влияют на качество продукта, прогнозируемый доход и решения по плановой добыче. Поскольку алгоритмы математической оптимизации решают только математическую модель проблемы физического смешивания, обычно необходимо вручную корректировать смеси для достижения практических/желательных бизнес-результатов. Аналитические программные инструменты облегчают этот процесс, позволяя планировщику горных работ легко увидеть, какие варианты существуют, и их последствия.

Внешние ссылки

• Глоссарий терминов горного дела