Акриловая заливка
Заливка акрила — это процесс герметизации различных объектов в люцит ( литой акрил ). Этот процесс используется для консервации образцов, инкапсуляции электроники и изготовления декоративных предметов, таких как трофеи ( игрушки-игрушки ) и ювелирные изделия.
История
[ редактировать ]В начале 1940-х годов Арманд Г. Уинфилд интересовался сохранением биологических и геологических образцов. Он разработал метод заливки таких образцов в прозрачный акриловый пластик, и к 1945 году его процесс был использован для массового производства объектов, встроенных в акрил. Помимо сохранения образцов, работа Уинфилда включала инкапсуляцию электроники в акрил и производство акриловых украшений. [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]
Процесс
[ редактировать ]Заливка
[ редактировать ]Процесс начинается с двух основных ингредиентов: акриловой смолы порошкового полимера и прозрачного жидкого мономера . Полимер и мономер смешиваются в определенных пропорциях. В результате получается густая непрозрачная жидкость. Смесь вручную разливают в формы и дают ей частично затвердеть. Затем объекты, которые необходимо внедрить, вручную помещаются в акриловый слой. На заделанный предмет наливается еще один слой и акрилу снова дают затвердеть.
На этом этапе жидкий акрил становится непрозрачным молочно-белого цвета. Очень сложно центрировать объекты на нескольких уровнях, если объекты ниже не могут быть четко видны. Поскольку эти встраиваемые объекты размещаются вручную, не бывает двух одинаковых акриловых вставок.
Лечение
[ редактировать ]После затвердевания акрила формы помещают в духовку. Там термическое отверждение и давление (более 12 атмосфер) сжимают пузырьки воздуха, полностью затвердевая заделку. Этот процесс отверждения может занять до семи часов. После остывания акриловые закладки вынимаются из форм и начинается процесс калибровки. Все акриловые детали отлиты увеличенного размера, чтобы обеспечить усадку, которая варьируется от детали к детали. Для определения размера закладок предпринимаются три шага.
Шлифование
[ редактировать ]Детали шлифуются до нужного размера вручную на больших промышленных шлифовальных станках . Сначала используется лента с крупным зерном, а затем лента со средним зерном. Окончательная шлифовка мелкозернистой лентой облегчает полировку отшлифованного акрила. В этом процессе определения размеров возможны вариации, поскольку все это делается вручную.
Полировка
[ редактировать ]Полировка – следующий этап процесса. Чаще всего это делается вручную. Это подчеркивает блеск и высокий блеск акрила, который ранее не наблюдался во время производства. Для удаления всех линий шлифования проводится грубая полировка. Затем окончательная полировка придает блеск, напоминающий кристалл. Изготовление акриловой заливки завершено.
Инспекция
[ редактировать ]Сейчас начинается заключительная фаза. Каждая закладка тщательно протирается вручную и подвергается визуальному осмотру. При обнаружении изъянов или других дефектов деталь возвращается на дополнительную доводку или бракуется на утилизацию. После прохождения контроля каждая деталь упаковывается в индивидуальный пакет и коробку. Вся эта процедура удорожает результат, но из-за глянцевого вида акриловая заливка очень востребована.
См. также
[ редактировать ]Из-за большого объема необходимых технических знаний общее количество производителей остается небольшим. К ним относятся:
Гравировка, награды и подарки , электронная микроскопия и награды USAcrylic Awards .
Более подробную информацию можно найти здесь: Engravers Journal и USAcrylic Awards. .
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Предварительные материалы к документам Армана Г. Уинфилда» . sova.si.edu . Проверено 5 июня 2023 г.
- ^ «Музей дизайна пластмасс: изобразительное искусство Уинфилда в ювелирных изделиях» . Музей дизайна пластмасс . 23 ноября 2016 г. Проверено 5 июня 2023 г.
- ^ Пулкка, Уэсли (18 января 2002 г.). «Любопытный Создатель». Журнал Альбукерке . Альбукерке, Нью-Мексико, США. п. 8. ISSN 1526-5137 .