Рулонный гибочный станок

Валковый гибочный станок — это механическое приспособление с тремя роликами, используемое для сгибания металлического прутка в дугу окружности. Ролики свободно вращаются вокруг трех параллельных осей, расположенных с одинаковым горизонтальным расстоянием. Два внешних ролика, обычно неподвижных, удерживают нижнюю часть материала, а внутренний ролик, положение которого регулируется, прижимает верхнюю часть материала.

Схема, показывающая типичную конструкцию с тремя роликами.

Гибка валками может осуществляться как листового металла, так и металлических прутков. Если используется стержень, предполагается, что он имеет одинаковое поперечное сечение , но не обязательно прямоугольное, при условии отсутствия выступающих контуров, т. е. положительной тяги . Такие бруски часто формируются методом экструзии . Материал, подлежащий формованию, подвешивается между роликами. Концевые ролики поддерживают нижнюю часть стержня и имеют соответствующий ей контур (обратную форму), чтобы сохранить форму поперечного сечения. Аналогично, средний ролик прижимается к верхней стороне стержня и имеет соответствующий ему контур. ^{[ 1 ]}

Операция

После того, как стержень изначально вставлен в приспособление, средний ролик вручную опускается и прижимается к стержню с помощью винтового механизма. Это приводит к тому, что стержень подвергается как пластической , так и упругой деформации. Часть стержня между роликами примет форму кубического многочлена , приближающегося к дуге окружности . ^{[ 2 ]} Затем ролики вращаются, перемещая стержень вместе с ними. Для каждого нового положения часть стержня между роликами принимает форму куба, измененного конечными условиями, налагаемыми соседними секциями стержня. Когда достигается любой конец стержня, сила, приложенная к центральному ролику, постепенно увеличивается, вращение ролика меняется на противоположное, и по мере продолжения процесса прокатки форма стержня становится лучше приближенной к дуге окружности. В процессе прокатки сила, приложенная к центральному ролику, постепенно увеличивается, чтобы постепенно довести дугу прутка до желаемого радиуса.

Пластическая и упругая деформация

Пластическая деформация стержня сохраняется на протяжении всего процесса. Однако упругая деформация меняется на противоположную, когда часть прутка покидает пространство между роликами. Это пружинение необходимо компенсировать при регулировке среднего ролика для достижения желаемого радиуса. Величина пружинения зависит от упругой податливости (обратной жесткости ) материала по отношению к его пластичности . Например, алюминиевые сплавы имеют тенденцию иметь высокую пластичность по сравнению с их упругой податливостью, тогда как сталь имеет тенденцию быть наоборот. Поэтому алюминиевые стержни более поддаются изгибу в дугу, чем стальные стержни.

См. также

Ссылки

^ Тодд, Роберт Х.; Аллен, Делл К.; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам , Industrial Press Inc., стр. 300–304, ISBN 978-0-8311-3049-7 .
^ Грувер, Микелл П. (2010). Основы современного производства: материалы, процессы и системы . Джон Уайли и сыновья. п. 472. ИСБН 9780470467008 .

[1] Тодд, Роберт Х.; Аллен, Делл К.; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам , Industrial Press Inc., стр. 300–304, ISBN 978-0-8311-3049-7 .

[groover-2] Грувер, Микелл П. (2010). Основы современного производства: материалы, процессы и системы . Джон Уайли и сыновья. п. 472. ИСБН 9780470467008 .

[ 1 ]

[ 2 ]