Подводные клапаны

Подводные клапаны используются для изоляции или контроля потока материала через подводный трубопровод ( подводный трубопровод ) или другое оборудование. Чаще всего используемые для транспортировки нефти и газа , они предназначены для работы в подводной среде, выдерживая воздействие повышенного внешнего давления, коррозии соленой воды , а также пузырей или мусора в перевозимом материале. Подводные клапаны проходят строгие испытания для обеспечения высокой надежности.

Использование

Подводные клапаны используются в подводных средах, глубина которых может варьироваться от мелководья (обычно до глубины 75 метров) до глубокой воды (до 3500 метров). Подводные клапаны используются в различных отраслях промышленности, причем большинство из них приходится на нефтегазовый сектор, где существует необходимость перемещения материала с морского дна, на него или под него.

Опасности для подводных клапанов

Внешние факторы окружающей среды, которые следует учитывать специально для подводных клапанов, включают гидроизоляцию , повышенное давление окружающей среды и длительную коррозию из-за высокого содержания солей в морской воде.

Внутренние факторы, которые следует учитывать при выборе подводных клапанов, связаны с типом потока материала (того, что проходит через клапанный аппарат). Обычно в подводных средах потоки состоят либо из жидкости, либо из газа, но в зависимости от места проведения работ поток может содержать значительное количество песка и мусора. Это может создать внутренние структурные проблемы.

Одним из наиболее сложных аспектов применения подводных клапанов является кавитация . Это происходит, когда жидкость, прокачиваемая через различные части оборудования, включая подводный клапан, содержит пузырьки (или полости). Когда пузырьки перемещаются по системе в области с более высоким давлением, они схлопываются, а при переходе в области с более низким давлением они расширяются. Это может иметь ряд негативных последствий, в том числе:

• Увеличение шума и, что более важно, вибрации, что может привести к повреждению ряда компонентов оборудования, включая подводный клапан, а в крайних случаях — к полному отказу насоса.
• Производительность насоса может снизиться.
• Давление может не поддерживаться, что может привести к разрушению насоса.
• Общий КПД насоса падает.

Поскольку доступ к подводному клапану затруднен, особенно важно, чтобы он мог беспрепятственно функционировать, поскольку замена может оказаться чрезвычайно дорогостоящей.

Испытание подводных клапанов

Чтобы преодолеть проблемы, связанные с подводной средой, подводные клапаны должны пройти ряд строгих испытаний. Они могут включать (в зависимости от обстоятельств):

• Газовые испытания в соответствии с API 6DSS/API 17D или API 6A (PSL 2, PSL 3, PSL 3G или PSL 4)
• Тест проверки производительности в соответствии с API 6A PR 2
• Гипербарическое тестирование
• Испытание на выносливость согласно API6A
• на изгиб Расчет и испытание
• Сейсмические испытания

Ссылки

https://www.mendeley.com/research/one-companys-experience-subsea-valve-testing/