Общий раунд
Алменский патрон представляет собой тонкий круглый диск, используемый для количественной оценки интенсивности процесса дробеструйной обработки . Разработанный в 1994 году Рудольфом Босхардом в Швейцарии, он представляет собой модификацию метода полосы Альмена , который используется во всем мире в качестве метода тестирования обработки поверхности. [ 1 ] в области дробеструйной обработки. Основной принцип тот же, но благодаря простой форме и минимизированным размерам патрон Almen больше подходит для автоматизированной обработки и установки на макеты. Также вместо блока Almen по SAE J442, [ 2 ] здесь используется согласующее устройство, и при подключении к электронному блоку обработки значение Альмена [ 3 ] согласно AMS-S-13165 (предшественник MIL-S-13165 Rev.C) может быть оценен за один прогон.
Тестовый образец
[ редактировать ]
Круглый Almen представляет собой круглую вырезку из оригинальной полосы Almen, обычно изготовленной из материала SAE 1070 . Это может быть тип «А», «С» или «Н», предлагаемый в различных классах качества. Стандартная полоса позволяет разделить ее на четыре части диаметром 18,7 мм с помощью водоструйной или лазерной техники. Таким образом, зазоры по материалу и толщине сохраняются. Следующее испытание на плоскостность является простым, и неточные детали можно исключить.
Держатель образца
[ редактировать ]
В стремлении стандартизировать параметры зажим патронов Almen придерживается строгой геометрии. Зажимная головка правильно фиксирует патрон Almen, что важно для всех связанных с ним процедур. При работе с датчиком контроля образец предварительно загружается для повышения общей точности.
Техника измерения
[ редактировать ]
Помимо метода полоски Альмена, состоящего из двух этапов: 1. Обработка с держателем. [ 4 ] и 2. Измерение с помощью манометра, [ 5 ] Техника раунда Альмен сочетает в себе эти действия. Держатель образца дополняется измерительной системой, например, системой датчиков расстояния различных типов, дополняющей датчик мониторинга. При обстреле захваченный снаряд Альмена изгибается в направлении атаки. Линейное преобразование преобразуется в электрический сигнал, отправляемый в процессор. При использовании калибровочных дисков ошибки будут сведены к минимуму. Для автономного измерения отдельного патрона также будет использоваться датчик онлайн-мониторинга или соответствующее устройство.
Обработка сигналов
[ редактировать ]Таким образом, оборудование предназначено для прямого воздействия потока выстрелов, деформацию патрона можно отслеживать в режиме онлайн и напрямую конвертировать в стандартную дугу Альмена высокого разрешения (SAE J443) либо в мм, либо в дюймах. Такое время процесса будет находиться в диапазоне от менее 5 до 40 секунд. Если на экране, график [ 6 ] показывает основу алгоритма расчета, а также основную точку в мм или дюймах, которая является выходной информацией, эквивалентной исходному определению раунда Алмена.
-
Датчик онлайн-мониторинга с монтажным приспособлением -
Автоматически созданная диаграмма с отображением конечного результата
Расширенное приложение
[ редактировать ]
Множество так называемых «критических частей». [ 7 ] требуется пробный запуск с использованием макетов. Поэтому патрон Алмена фиксируется в специальном креплении, которое можно прикрутить или приклеить на манекен или даже на реальную деталь. В таком случае онлайн-мониторинг невозможен, образцы необходимо снять, а затем измерить отдельно с помощью датчика мониторинга. В этом случае можно отследить только высоту дуги. Таким образом, это приложение должно работать в сочетании с параллельным онлайн-процессом.
Область применения
[ редактировать ]Круг Альмен может быть использован в авиационной и автомобильной промышленности , на научно-исследовательских и субподрядных упрочняющих предприятиях.
Ограничение применения
[ редактировать ]Поскольку принцип полосы Альмен был установлен в 1942 году, международная стандартизация достигла высшего уровня. Порядок работы со штрипсом представляет собой фиксированную процедуру в практической технологии упрочнения. Принцип раунда Альмена более точен и обеспечивает значительное сокращение рабочего времени. Но поскольку не существует одобренной на международном уровне стандартизации, этот метод будет использоваться только для особых случаев.
Ссылки
[ редактировать ]Примечания
[ редактировать ]- ^ Дэвид Кирк «Кривые интенсивности пилинга». Архивировано 2 июля 2012 года в Wayback Machine . (pdf) Лето 2007 г.
- ^ «Тест-полоска, держатель и шаблон для дробеструйной обработки» . САЭ Интернешнл. 18 февраля 2013 г.
- ^ "Интенсивность дробеструйной обработки" Проверено 23 января 2013 г.
- ^ «Держатели полосок Almen». Архивировано 30 декабря 2010 года в Wayback Machine . (pdf) Проверено 23 января 2013 г.
- ^ "TSP-3 Almen Gage". Архивировано 17 сентября 2011 года в Wayback Machine . (pdf) Проверено 23 января 2013 г.
- ^ "Демо-версия Almen-Round" Проверено 23 января 2013 г.
- ^ "Критические части" Проверено 23 января 2013 г.
Библиография
[ редактировать ]- Боссхард Р., «Онлайн-мониторинг с помощью раундов Альмена». В: Раутарай, С.К. и Шарма, MC, дробеструйная очистка и дробеструйная очистка (1996). Кафедра машиностроения. MACT-Бхопал. стр. 37–44.
- Шарма, MC и Део, Х. (2003). «Достоинства и ограничения раунда Альмен». В: Л. Вагнер. Дробеструйная обработка ICSP8 . WILEY-VCH, стр. 83–88. ISBN 3-527-30537-8 .
- Боссхард Р. «Высокотехнологичная оценка контура тестовых пластин ALMEN». Новости отделки металла , март 2011 г., Vol. 12, стр. 60–61.
- «Процедуры использования стандартной полоски Almen для дробеструйной обработки» . САЭ. 16 июня 2010 г.