Скошенное стекло

Скошенное стекло обычно изготавливается путем взятия толстого стекла и создания наклонного поверхностного среза ( фаски ) по всей периферии. ^{[ 1 ]} Фаски действуют как призмы в солнечном свете, создавая интересное преломление цвета, которое одновременно подчеркивает стеклянную работу и обеспечивает спектр цветов , который обычно отсутствует в прозрачном флоат-стекле .

Фацетированное стекло можно получить в виде кластеров, которые расположены таким образом, чтобы создать определенный дизайн. Они могут варьироваться от простых конструкций из трех или четырех частей, часто используемых в верхних светильниках (обычно называемых фрамугами) окон и зимних садов, до более сложных комбинаций многих частей, подходящих для больших панелей, таких как двери и боковые экраны (известные как дверные панели). промышленность как сайдели).

Скошенное стекло также использовалось с прозрачным и цветным текстурированным стеклом для создания дизайна. Текстурированное стекло обычно Толщина 1 ⁄ дюйма (3 мм) и отчетливая видимая текстура. Скошенное стекло обычно изготавливается из Флоат-стекло толщиной 1 ⁄ дюйма (6 мм), но толщиной до 1 ⁄ дюйма Для окон большего размера использовались (10 мм). Ширина скоса также может варьироваться в зависимости от желаемого эффекта. Комбинация скошенного стекла соседствует с текстурированным стеклом, создавая впечатляющие визуальные эффекты.

Снятие фасок традиционно выполнялось вручную путем шлифования и полировки: ^{[ 2 ]}

Фаска получается путем удерживания стекла на горизонтальном черновом круге, песок и вода также играют важную роль в операции. Фаску, как и поверхность, также необходимо отполировать. Эмори-колесо используется для удаления песка и очистки поверхности. Затем, прижимая к горизонтальному точильному камню, используют полировальный круг с пемзой. Чтобы придать стеклу блеск, используется полировальный круг с румянами на нем.

Современное скошенное стекло изготавливается машинным способом. Автоматизации этого традиционно ручного ремесла способствовала разработка металлических дисков для снятия заусенцев на пластиковой основе, которые обеспечивали адекватное сглаживание поверхности матового стекла без трудностей, связанных с традиционными шлифовальными камнями из оксида алюминия и натурального песчаника. Лучшие натуральные гладкие камни добывались в карьере в Ньюкасле, Англия, и представляли собой круглые колеса с центральным отверстием в несколько футов диаметром и толщиной 8 дюймов (200 мм). Качество камня зависело от консистенции песчаника, поскольку любой дефект мог поцарапать сглаживаемое стекло. Эти большие камни сглаживали грубые царапины, образовавшиеся в процессе шлифовки. Тип шлифовального и сглаживающего оборудования зависел от того, создавали ли вы прямые, изогнутые фаски снаружи или внутри. Внешние кривые и прямые линии шлифуются на плоском вращающемся диске, покрытом тонкой суспензией карбида кремния и воды. Внутренние изгибы были отшлифованы на шлифовальном круге из карбида кремния соответствующей зернистости под струей воды. Сглаживание шлифованной поверхности осуществлялось с использованием камня Ньюкасла для внешних кривых и прямых фасок, а также конусообразного полировального круга из относительно мелкозернистого оксида алюминия.

Несмотря на преимущества пластиковых шлифовальных кругов, четкость скошенной кромки превосходит традиционные скошенные детали, отшлифованные камнем, и позволяет отличить скошенное стекло ручной работы. ^{[ нужна ссылка ]} Последним шагом была полировка скошенной поверхности с помощью войлочного круга с раствором воды и оптического полировального порошка. Нередко были изделия с сочетанием внешнего и внутреннего изгиба, а также прямых фасок. Целью было добиться одинаковой ширины скоса, одинаковой толщины края без граней на скосе и четкого края скоса.

В начале 1900-х годов в США нередко можно было увидеть скошенное овальное дверное стекло длиной 5 футов (1,5 м) со скосами шириной 2 дюйма (50 мм) на 3/8 толщиной дюйма (10 мм) Листовое стекло . Для создания таких фасок требовалась работа двух мастеров в команде. ^{[ нужна ссылка ]}

См. также

Ссылки

^ Рич, Крис; Митчелл, Марта; Уорд, Рэйчел (1997). Основы витража: методы, инструменты, проекты . Стерлинг Паблишинг Компани, Инк. ISBN 9780806948775 .
^ «Как делают зеркала» . Популярная механика . VII : 129–130. 1905.

[1] Рич, Крис; Митчелл, Марта; Уорд, Рэйчел (1997). Основы витража: методы, инструменты, проекты . Стерлинг Паблишинг Компани, Инк. ISBN 9780806948775 .

[2] «Как делают зеркала» . Популярная механика . VII : 129–130. 1905.

[ 1 ]

[ 2 ]