Буриль труба
Бурная труба -полая, тонкостенная, стальная или алюминиевая сплавовая труба , которая используется на буровых установках . Это пустое, чтобы позволить буровой жидкости накачать отверстие через бит и резервное копирование кольца . Он бывает разных размеров, сильных сторон и толщины стен, но обычно составляет от 27 до 32 футов в длину (диапазон 2). Существуют более длинные длины, до 45 футов (диапазон 3).
Фон
[ редактировать ]Стебли бурения должны быть разработаны для переноса бурового крутящего момента для комбинированных длин, которые часто превышают несколько миль вниз в кору Земли , а также должны быть в состоянии противостоять различиям давления между внутренней и снаружи (или наоборот) и имеют достаточную прочность, чтобы приостановить общую сумму Вес более глубоких компонентов. Для глубоких скважин это требует дорогих стальных труб с закаленными стальными трубками, и владельцы тратят значительные усилия, чтобы повторно их использовать после завершения колодца.
Используемый стебель буровой промышленности проверяется на месте или за пределами места. Ультразвуковое тестирование и модифицированные инструменты, аналогичные сферометру, используются на местах проверки для выявления дефектов от усталости металла , чтобы исключить перелом стебля сверла во время будущего достоинства. Бурная труба чаще всего считается премиальным классом, который составляет 80% оставшейся стенки тела (RBW). После проверки определяется, что RBW ниже 80%, труба считается, что это труба класса 2 или «желтая полоса». В конечном итоге бурильная труба будет оценена как лом и помечен красной полосой.
Бурная труба - это часть общей бурильной струны. Спиновая струна состоит из буровой трубы и нижнего отверстия в сборе (BHA), которая является трубчатой частью, ближайшей к биту. BHA будет изготовлен из более толстой стенки тяжелой бурильной трубы (HWDP) и буровых воротников, которые имеют больший внешний диаметр и обеспечивают вес для бурового бита и жесткости для буровой сборки. Другие компоненты BHA могут включать в себя мудрый двигатель, измерение во время бурения (MWD), стабилизаторов и различных специальных инструментов для скважины. Стебль сверла включает в себя всю бурильную строку, а также келли , которая придает вращение и крутящий момент к бурильной трубе наверху.
См. Буровая установка (нефть) для диаграммы буровой установки.
Процесс производства
[ редактировать ]Современная бурильная труба изготовлена из сварки как минимум трех отдельных частей: бокс -соединение, шарнирное соединение и трубку. Зеленые трубки получают производителем бурильной трубы с сталелитейного завода. Затем концы трубок расстроены, чтобы увеличить площадь поперечного сечения концов. Конец трубки может быть внешне расстроен (ЕС), внутренне расстроен (IU) или внутренне и внешне расстроен (IEU). Стандартные максимальные расстроенные размеры указаны в API 5DP, но точные размеры расстройства являются собственными для производителя. После расстройства трубка проходит через процесс теплового обработки. Сталь из бурильной трубы обычно гасит и смягчается для достижения высокой прочности урожая (135 тыс. Кв.
Соединения инструментов (разъемы) также принимаются производителем в качестве зеленых трубок. После термообработки для погашения и температуры суставы инструментов разрезаются на коробку (самка) и штифты (мужской). Инструментальные суставы обычно составляют 120 кв. Дейг, указанный минимальный уровень урожайности (SMYS), а не 135 кв. Дейг трубки. Как правило, они более жесткие, чем трубка, увеличивая вероятность усталости на перекрестке. Нижняя SMY на соединении увеличивает устойчивость к усталости. Стали с более высокой силой, как правило, сложнее и более хрупкие, что делает их более восприимчивыми к растрескиванию и последующему распространению стрессовых трещин.
Пробирки и суставы инструментов сварены с использованием роторной инерции или с прямым приводом сварки . Трубка удерживается неподвижной, в то время как соединение инструмента вращается при высоких оборотах. Затем инструмент прочно нажимается на расстроенный конец трубки, когда соединение инструмента вращается. Тепло и сила во время этого взаимодействия сваррят их вместе. Как только «рога» или избыточный материал удаляются, линию сварки можно увидеть только под микроскопом. Сварка по инерции является традиционным проверенным методом. Сварка по прямым приводам контролируется и контролируется до 1000 раз в секунду, что приводит к тому, что сварка с хорошим качеством, которое не обязательно требует полного режима гашения и температуры.
Ссылки
[ редактировать ]Андерсон, Роберт О. (1984). Основы нефтяной промышленности . Норман, Оклахома: Университет Оклахома Пресс . ISBN 0-585-19475-0 . Рекомендуемая практика для проектирования буровых стволов и эксплуатационных ограничений . Норман, Оклахома: Американский институт нефти . 1998.