Тест на твердость по Барколю
Испытание на твердость по Барколу характеризует твердость материалов при вдавливании по глубине проникновения индентора, нагруженного на образец материала, и по сравнению с проникновением в эталонный материал. Этот метод чаще всего используется для композитных материалов, таких как армированные термореактивные смолы смолы или пластика , или для определения степени отверждения . Испытание дополняет измерение температуры стеклования как косвенного показателя степени отверждения композита. Это недорого и быстро, а также предоставляет информацию о процессе лечения всей детали. [1]
Импрессор Барколя
[ редактировать ]Первоначально названный импрессором Барбера-Колмана, импрессор Баркола был разработан Уолтером Колманом как портативное средство оценки твердости материала во время Второй мировой войны . [2] потребовался Воздушному корпусу армии США ручной метод проверки твердости заклепок из-за опасений, что самолет может быть саботирован путем замены обычных заклепок на мягкие свинцовые или деревянные, которые выйдут из строя во время полета. [3] Импрессор работает, когда наконечник прижимается к рассматриваемому материалу. [3] Твердость материала определяет, насколько далеко войдет кончик, и это передается с помощью пружины растяжения и рычага, считываемого на циферблате. [3]
Операция
[ редактировать ]Испытание на твердость по Барколу обычно используется для мягких материалов, таких как твердые пластмассы. Он измеряет твердость на основе вдавливания острого кончика в плоский кончик. Испытание проводится с использованием того же метода и устройства для вдавливания, что и для измерения твердости по Шору D , однако индентор по Шору D имеет круглый наконечник. [4] Твердость по Барколю не является действительным показателем твердости изогнутых поверхностей. [5]
Шкалы и значения
[ редактировать ]Руководящим стандартом для определения твердости по Барколу является ASTM D 2583. [4] Твердость по Барколю измеряется по шкале от 0 до 100, типичный диапазон составляет от 50В до 90В. Измерение 60B примерно эквивалентно твердости по Шору 80D или твердости по Роквеллу M100. [4] [6] Согласно ASTM D 2583, каждое деление шкалы от 0 до 100 должно обозначать глубину 0,0076 мм или эквивалент 0,0003 дюйма. [7]
См. также
[ редактировать ]- Тест на твердость по Бринеллю
- Тест на твердость по Кнупу
- шкала Роквелла
- Твердость по Шору
- Тест на твердость по Виккерсу
- Сравнение твердости
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Спецификация модели композитов FRP для строительных конструкций (армированные волокном полимерные композиционные материалы)» . Строительство и строительные материалы. 01 сентября 2003 г. Проверено 15 июня 2008 г.
- ^ «Импрессор Баркола» . Архивировано из оригинала 22 июня 2008 года . Проверено 15 июня 2008 г.
- ^ Перейти обратно: а б с Беннетт, Роберт Б. (сентябрь 1967 г.). «Импрессор впечатляет индустрию» . Новости Барбер-Колмана . Проверено 15 июня 2008 г.
- ^ Перейти обратно: а б с Харпер, Чарльз А.; Петри, Эдвард М. (10 октября 2003 г.). «Твердость по Барколу» . Пластмассовые материалы и процессы: Краткая энциклопедия . Джон Уайли и сыновья. ISBN 9780471459200 . Проверено 10 февраля 2008 г.
- ^ «Ресурсы NHML — Испытание на твердость» . New Hampshire Materials Laboratory, Inc. Архивировано из оригинала 12 мая 2008 года . Проверено 21 июня 2008 г.
- ^ «Приложение I: Графики и таблицы» . Справочник по испытаниям пластмасс и анализу отказов : 560–617. 2007. дои : 10.1002/9780470100424.app9 . ISBN 9780470100424 .
- ^ ASTM D 2583-07 «Стандартный метод испытания твердости твердых пластмасс при вдавливании с помощью импрессора Баркола». АСТМ Интернешнл . Редакция от 1 марта 2007 г.