Тестер для гвоздей

Подпружиненные штифты являются компонентом тестера станины для гвоздей.

Тестер с гвоздями — это традиционное электронное испытательное приспособление, используемое для внутрисхемных испытаний . Он имеет множество контактов, вставленных в отверстия в ламинированном листе эпоксидно-феноловой стеклоткани (G-10), которые выравниваются с помощью инструментальных штифтов для контакта с контрольными точками на печатной плате, а также подключаются к измерительному блоку проводами . Названные по аналогии с реальными гвоздями , эти устройства содержат набор маленьких подпружиненных штифтов ; каждый пого-контакт контактирует с одним узлом схемы тестируемого устройства (тестируемого устройства) . Прижимая ИУ к ногтям, можно быстро и одновременно установить надежный контакт с сотнями или даже тысячами отдельных контрольных точек в схеме ИУ. Усилие прижима можно обеспечить вручную, с помощью вакуума или механического прижима, таким образом натягивая ИУ вниз на гвозди.

Устройства, которые были протестированы на стенде с гвоздями, могут продемонстрировать это после процесса: на многих паяных соединениях печатной платы часто можно увидеть небольшие ямочки (от острых кончиков выводов Pogo).

Крепления с гвоздями требуют механической сборки, чтобы удерживать печатную плату на месте. Крепления могут удерживать печатную плату либо с помощью вакуума, либо прижимая ее сверху. Вакуумные приспособления обеспечивают лучшее считывание сигнала по сравнению с прижимными приспособлениями. . С другой стороны, вакуумные приспособления дороги из-за высокой сложности изготовления. Кроме того, вакуумные приспособления нельзя использовать в системах гвоздевого ложа, которые используются на автоматизированных производственных линиях, где доска автоматически загружается в тестер с помощью манипулятора.

Гвозди или крепеж, как его обычно называют, используются вместе с внутрисхемным тестером . Крепления с сеткой 0,8 мм для мелких гвоздей и диаметром контрольной точки 0,6 мм теоретически возможны без использования специальных конструкций. Однако в массовом производстве обычно используются контрольные точки диаметром 1,0 мм и выше, чтобы свести к минимуму нарушения контактов, что приводит к снижению затрат на повторную обработку.

Этот метод тестирования печатных плат постепенно вытесняется методами краевого сканирования (кремниевые тестовые гвозди), автоматическим оптическим контролем и встроенным самотестированием из-за уменьшения размеров продукта и нехватки места на печатных платах для тестовых площадок. Тем не менее, ИКТ на основе гвоздей используются в массовом производстве для обнаружения сбоев перед проведением завершающих испытаний и выпуском брака.

Сбои ИКТ и механическое моделирование

Известно, что испытания на гвоздях приводят к механическим повреждениям, таким как растрескивание гибкого конденсатора и образование кратеров на контактных площадках . Обычно это происходит в случае чрезмерного изгиба платы из-за неправильного размещения опоры или высоких усилий на зонде. Оптимизация идеальных мест поддержки и исследовательских сил может быть сложной задачей, не тратя ресурсы на проектирование и создание оборудования ИКТ. Современные методы обычно используют тензометрию или аналогичные методы для контроля изгиба платы. Совсем недавно некоторые стали рассматривать моделирование методом конечных элементов , чтобы заранее спроектировать или настроить приспособление ИКТ, чтобы избежать этих режимов механических отказов. Этот подход может быть реализован как часть методологии разработки технологичности, чтобы обеспечить быструю обратную связь по проектированию ИКТ и снизить затраты.