Термоусадочный рукав

Термоусадочная муфта (или обычно «усадочная муфта») представляет собой антикоррозионное покрытие для трубопроводов в виде оберточной или трубчатой муфты, наносимое в полевых условиях.

История

Появились первые термоусадочные рукава. ^{[ когда? ]} поскольку полиэтиленовые покрытия трубопроводов начали заменять битумные или ленточные покрытия в нефтегазовой отрасли. В то время обработка полиэтилена для изготовления основы гильзы была новой технологией, и клеи, используемые в гильзах, были почти такими же, как те, которые использовались для покрытия трубопроводов.

С тех пор технология, используемая для изготовления рукавов, значительно продвинулась вперед: появились новые методы сшивания полиолефиновой основы и клеи нового поколения, разработанные для обеспечения производительности в более жестких условиях трубопровода. ^{[ 1 ]}

Состав и производство

Полиолефиновая основа

Термоусадка означает, что их нагревают, и они сжимаются, или, точнее, восстанавливаются в длине. Термоусадочная манжета состоит из толстого экструдированного листа полиолефина (полиэтилена или полипропилена ), состав которого обеспечивает возможность сшивания. После экструзии толстый лист подается на «луч», где проходит под устройством, подвергающим лист электронному облучению. ^{[ 2 ]} Процесс облучения сшивает полиолефин. Это улучшает молекулярную структуру, так что полиолефин будет работать как часть термоусадочной муфты и обеспечивать необходимый уровень механической защиты во время эксплуатации. Это делает полиолефин более похожим на прочный, термостойкий, эластичный материал или резину. ^{[ 3 ]} а не как пластиковый материал.

После сшивки лист растягивают, подавая его в машину, которая его нагревает, растягивает и охлаждает. Поскольку лист сшит, после растяжения он захочет восстановить свою первоначальную длину при повторном нагревании.

В последние годы многие производители уже разработали свои технологии экструзии и вспенивания полиолефиновой основы. Раньше процесс производства основы осуществлялся путем экструзии, сшивания и расширения. Однако, чтобы повысить эффективность производства, некоторые производители расширяют основу во время экструзии, а затем отправляют основу на электронную балку для процесса сшивки.

Клеи и функции

, клей Затем на лист наносится и различные производители используют собственные методы в зависимости от типа, вязкости и температуры плавления клея. Клей является ключом к максимальной эффективности установленной системы, поэтому в зависимости от условий эксплуатации трубопровода будут выбираться различные типы клея.

Клей имеет множество функций; он прикрепляет установленную муфту к стали в местах среза покрытия и покрытия основной магистрали, противостоит сдвиговым усилиям, создаваемым давлением грунта после заглубления трубопровода, и обеспечивает долговременную защиту стали от коррозии. Выбор клея зависит от конструкции трубопровода и условий эксплуатации. Например, для трубопроводов малого диаметра, работающих при температуре окружающей среды, может быть выбран мягкий клей на основе мастики, а на трубопроводах большого диаметра, работающих при более высоких температурах, твердый полукристаллический клей-расплав применяется . Клей необходимо выбирать с учетом его антикоррозионных свойств, прочности сцепления и устойчивости к силам сдвига, возникающим при движении трубы и воздействию давления грунта.

Затем лист с покрытием разрезают на отдельные рукава, подходящие для применения на трубопроводе. ^{[ 4 ]} Как упоминалось ранее, лист растягивается и хочет восстановиться при нагревании, поэтому во время установки рукава применяется уплотнительная полоса или «затвор», чтобы рукав оставался на месте во время и после восстановления.

Эпоксидная грунтовка

Последний компонент — необязательная эпоксидная грунтовка. Грунтовки для термоусадочных муфт действуют так же, как и грунтовка FBE, если она предназначена для трехслойных полиолефиновых покрытий трубопроводов, и обычно наносится толщиной от 150 до 300 мкм. Обычно грунтовка термоусадочной втулки представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, не содержащую растворителя: один представляет собой основу грунтовки, а другой - отвердитель.

Использовать

Стальные трубопроводы обычно состоят из секций стальных труб длиной 10–12 м, антикоррозионное покрытие на которые на заводе нанесено . На каждом конце трубы завод оставляет непокрытые участки, называемые «обрезками», чтобы при сварке секций трубы покрытие не повредилось. Термоусадочные муфты накладывают на обрез в месте сварного шва или «монтажного стыка» при строительстве трубопровода.

Как описано выше, термоусадочные втулки имеют клей, который приклеивает втулку к вырезу и нанесенному на заводе основному покрытию магистрали, а также действует как защитный слой от коррозии. Подложка обеспечивает механическую защиту от истирания и нагрузки на почву после заглубления трубопровода.

Ленту для термообертывания можно использовать дополнительно для изгибов труб или в качестве альтернативного метода обертывания всей трубы.

Основные стандарты и сертификаты

ДВГВ,
ИСО 21809-3,
ЭН 12068,
DIN 30672,
КДЕС СП 303,
Стандарт оболочки

См. также

Термоусадочная трубка

Ссылки

^ «Свойства покрытия и процедуры испытаний.: Статья из журнала Pipeline & Gas Journal», написанная Дж. М. Лидсом (2 апреля 2010 г.)
^ Приложения ускорителя: термоусадочная трубка. Архивировано 4 января 2011 г. в Wayback Machine , Симметрия, Размеры физики частиц. Т. 7, Выпуск 2, 10 апр.
^ Ковалентность, принципы термоусадки. Архивировано 22 ноября 2011 г. в Wayback Machine , Berry Plastics.
^ Термоусадочные втулки из FEP и PFA , фторопласты Holscot.

[1] «Свойства покрытия и процедуры испытаний.: Статья из журнала Pipeline & Gas Journal», написанная Дж. М. Лидсом (2 апреля 2010 г.)

[2] Приложения ускорителя: термоусадочная трубка. Архивировано 4 января 2011 г. в Wayback Machine , Симметрия, Размеры физики частиц. Т. 7, Выпуск 2, 10 апр.

[3] Ковалентность, принципы термоусадки. Архивировано 22 ноября 2011 г. в Wayback Machine , Berry Plastics.

[4] Термоусадочные втулки из FEP и PFA , фторопласты Holscot.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]