Атмосферная перегонка сырой нефти
Переработка сырой нефти по существу состоит из процессов первичного разделения и процессов вторичной конверсии. Процесс переработки нефти представляет собой разделение различных углеводородов, присутствующих в сырой нефти, на полезные фракции и преобразование некоторых из них.углеводородов в продукцию, имеющую более высокие качественные характеристики.
Атмосферная и вакуумная перегонка сырой нефти являются основными процессами первичного разделения, при которых производятся различные прямые продукты, например, бензин для смазочных масел/вакуумный газойль. перегонку сырой нефти. Обычно сначала проводят [1] при атмосферном давлении , а затем в вакууме . Низкокипящие фракции обычно испаряются при температуре ниже 400°С при атмосферном давлении без крекинга углеводородных соединений. Поэтому все низкокипящие фракции сырой нефти отделяют атмосферной перегонкой. Установка перегонки сырой нефти (CDU) состоит из колонны предварительной мгновенной перегонки. Нефтепродуктами, получаемыми в процессе перегонки, являются легкая, средняя и тяжелая нафта , керосин , дизельное топливо и нефтяной остаток.
Установка атмосферной перегонки нефти
[ редактировать ]Сырую нефть необходимо предварительно обессолить, нагрев до температуры 100–150 °С и смешав с 4–10% пресной воды для разбавления соли. Сырая нефть выходит из опреснителя при температуре 250–260 °С и далее нагревается трубчатым нагревателем до температуры 350–360 °С. Горячая сырая нефть затем поступает в дистилляционную колонну, которая позволяет разделить сырую нефть на различные фракции в зависимости от разницы в летучести . Давление вверху поддерживается на уровне 1,2–1,5 атм. [2] так что дистилляцию можно проводить при давлении, близком к атмосферному, и поэтому она известна как атмосферная дистилляционная колонна. [3]
Пары из верха колонны представляют собой смесь углеводородных газов и нафты с температурой 120–130 °С. Поток пара, связанный с паром, используемым в нижней части колонны, конденсируется в водяном охладителе, а жидкость собирается в сосуде, известном как рефлюксный барабан, который находится в верхней части колонны. Некоторая часть жидкости возвращается в верхнюю тарелку колонны в виде верхнего орошения , а оставшаяся жидкость направляется в стабилизирующую колонну, которая отделяет газы от жидкой нафты.
На несколько тарелок ниже верхней тарелки керосин получается в виде продукта при температуре 190–200 °С. Часть этой фракции возвращается в колонну после охлаждения теплообменником . Эта охлажденная жидкость известна как циркулирующая флегма, и важно контролировать тепловую нагрузку в колонне. Оставшаяся сырая нефть проходит через боковой отпарный аппарат, в котором для отделения керосина используется пар. Полученный керосин охлаждается и собирается в резервуаре для хранения в виде сырого керосина, известного как прямогонный керосин, который кипит в диапазоне 140–270 °C.
На несколько тарелок ниже вытяжки керосина дизельная фракция получается при температуре 280–300 °С. Затем дизельную фракцию охлаждают и хранят. Верхний продукт атмосферной дистилляционной колонны представляет собой смесь углеводородных газов, например метана, этана, пропана, бутана и паров нафты. Остаточная нефть, присутствующая в нижней части колонны, известна как восстановленная сырая нефть (RCO). [4] Температура потока внизу составляет 340–350 °С, что ниже температуры крекинга нефти. [3]
Моделирование помогает определить характеристики сырой нефти, что позволяет спрогнозировать термодинамические и транспортные свойства. [5] Динамические модели помогают исследовать взаимосвязи, которые невозможно обнаружить экспериментальными методами (Ellner & Guckenheimer, 2006). Используя программное обеспечение для моделирования и симуляции, можно сэкономить 80% времени вместо создания реальной рабочей модели. Это также экономит средства, а модели обеспечивают более точное исследование реальных систем. [6]
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Вакуумная дистилляция является ключевой частью процесса переработки нефти – Сегодня в энергетике – Управление энергетической информации США (EIA)» .
- ^ Стандартная атмосфера (обозначение: атм) — это единица давления, определенная как 101325 Па (1,01325 бар), что эквивалентно 760 мм рт. ст. (торр), 29,92 дюйма рт. ст. и 14,696 фунтов на квадратный дюйм.
- ^ Перейти обратно: а б Уттам Рай Чоудхари (13 декабря 2010 г.). «3». Основы нефтяного и нефтехимического машиностроения (изд. В твердом переплете). ЦРК Пресс. п. 52–53. ISBN 9781439851609 .
- ^ «Глоссарий общих терминов и символов нефтяной промышленности, алфавит R» . alken-murray.com . Проверено 27 апреля 2020 г.
- ^ «Учебное пособие по моделированию типичной атмосферной установки для перегонки сырой нефти» . 21 марта 2010 года . Проверено 27 апреля 2020 г.
- ^ О Шу Инь (январь 2014 г.). «2» (PDF) . Моделирование установки переработки нефти (УРУ) (Диссертация). п. 16 . Проверено 27 апреля 2020 г.
| |||||
