Схема процесса
В машиностроении эффективности планировка процесса — это проект плана помещения завода , целью которого является повышение за счет расположения оборудования в соответствии с его функциями. [1] В идеале производственная линия должна быть спроектирована так, чтобы исключить потери в потоках материалов, обработке и управлении запасами. [2] В технологической схеме рабочие места и оборудование не расположены в соответствии с определенной производственной последовательностью. Вместо этого в каждом отделе (например, сверлильном, покрасочном и т. д.) имеется совокупность аналогичных операций или аналогичного оборудования.
Это также известно как макет функции. В этой компоновке операции обработки выполняются группой вместе и не располагаются в какой-либо последовательности .
Основные преимущества
[ редактировать ]- Обеспечивать визуальный контроль деятельности
- Используйте пространство эффективно
- Устранение узких мест
- Облегчает общение и взаимодействие между работниками и руководителями.
- Это экологически безопасно
Критика
[ редактировать ]Распространенной критикой такой схемы является то, что работа может быть монотонной для сотрудников, особенно если они участвуют только в одном этапе процесса. Однако эту критику можно устранить, если персонал будет ротироваться в разные отделы (с использованием разных процессов), создавая таким образом многоквалифицированный штат сотрудников.
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Микелл П. Грувер (2007). Рабочие системы: методы, измерение и управление работой . Прентис Холл. ISBN 978-0-13-140650-6
- ^ Сигео Синго (1985). «Революция в производстве: система SMED». Производительность Пресс. ISBN 0-915299-03-8
Дальнейшее чтение
[ редактировать ]- С. Н. Чары (2006). Управление производством и эксплуатацией . МакГроу Хилл. ISBN 978-0-07-058355-9
- С. Моран (2016). План технологического завода . Эльзевир. ISBN 978-0128033555