Абразивно-струйная обработка
Абразивно-струйная обработка ( AJM ), также известная как абразивная микроструйная обработка , карандашная очистка и микроабразивная очистка . [1] Это процесс абразивоструйной обработки , в котором используются абразивы, приводимые в движение высокоскоростным газом, для эрозии материала с заготовки. Обычное применение включает резку термочувствительных, хрупких, тонких или твердых материалов. В частности, он используется для резки сложных фигур или формирования кромок определенной формы. [2] [3] [4]
Процесс
[ редактировать ]Материал удаляется мелкими абразивными частицами, обычно диаметром около 0,001 дюйма (0,025 мм), приводимыми в движение высокоскоростным потоком жидкости; Обычными газами являются воздух или инертные газы . Давление газа варьируется от 25 до 130 фунтов на квадратный дюйм (170–900 кПа или 4 бара), а скорость может достигать 300 м/с (1000 км/ч). [2] [3]
Оборудование
[ редактировать ]Машины AJM обычно представляют собой автономные настольные устройства. Сначала он сжимает газ, а затем смешивает его с абразивом в смесительной камере. Газ проходит через сужающееся-расширяющееся сопло перед входом в камеру смешения , а затем выходит через сужающееся сопло. Сопло можно держать в руках или установить на приспособление для автоматической работы. [2] [3]
Сопла должны быть очень устойчивы к истиранию и обычно изготавливаются из карбида вольфрама или синтетического сапфира . При среднем съеме материала срок службы сопла из карбида вольфрама составляет от 12 до 30 часов, а сапфирового сопла — около 400 часов. Расстояние сопла от заготовки влияет на размер обрабатываемой площади и скорость съема материала. [3]
| Абразивный материал | Размер зерна (мкдюйм) | Диаметр отверстия (дюймы) |
|---|---|---|
| Оксид алюминия | 10–50 | 0.005–0.018 |
| Карбид кремния | 25–50 | 0.008–0.018 |
| Стеклянные бусины | 2500 | 0.026–0.05 |
Преимущества и недостатки
[ редактировать ]Основными преимуществами являются гибкость, низкое тепловыделение и способность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. Его гибкость обусловлена способностью использовать шланги для подачи газа и абразива к любой части заготовки. Обычно недоступная часть может быть обработана с хорошей точностью. [3] [4]
Одним из основных недостатков является низкая скорость удаления материала ; по этой причине его обычно используют в качестве отделочного процесса. Еще одним недостатком является то, что этот процесс дает конический срез. [3] [4]
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Абразивно-струйная обработка: приложения , Texas Airsonics, заархивировано из оригинала 4 марта 2012 г.
- ^ Jump up to: а б с Бутройд, Джеффри; Найт, Уинстон А. (1989), Основы механической обработки и станков (2-е изд.), Марсель Деккер, стр. 478–9, ISBN 978-0-8247-7852-1 .
- ^ Jump up to: а б с д и ж г Тодд, Роберт Х.; Аллен, Делл К.; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам , Industrial Press Inc., стр. 2–5, ISBN 0-8311-3049-0 .
- ^ Jump up to: а б с Частагнер, Мэтью В.; Ши, Альберт Дж. (2007), «Абразивно-струйная обработка для создания кромок» (PDF) , Transactions of NAMRI/SME , 35 : 359–366.