Отделка поверхности
Обработка поверхности — это широкий спектр промышленных процессов , которые изменяют поверхность изготовленного изделия для достижения определенных свойств. [1] Процессы отделки могут использоваться для: улучшения внешнего вида, адгезии или смачиваемости , паяемости , устойчивости к коррозии , стойкости к потускнению, химической стойкости, износостойкости , твердости , изменения электропроводности , удаления заусенцев и других дефектов поверхности, а также контроля поверхностного трения . [1] [2] В ограниченных случаях некоторые из этих методов можно использовать для восстановления первоначальных размеров с целью утилизации или ремонта предмета. Необработанную поверхность часто называют фрезерованной отделкой .
Процессы обработки поверхности можно разделить на категории в зависимости от того, как они влияют на заготовку :
- Удаление или изменение формы отделки
- Добавление или изменение отделки
Механические процессы также можно отнести к одной категории из-за сходства конечной обработки поверхности .
Добавление и изменение
[ редактировать ]- Бланширование
- Полировка
- Каландрирование
- Цементация
- Керамическая глазурь
- Облицовка
- Лечение короны
- Диффузионные процессы:
- Химическое покрытие
- Гальваника
- Гальванизация
- Позолота
- Остекление
- Накатка
- Рисование
- Пассивация / конверсионное покрытие
- Пининг
- Маринование
- Плазменное напыление
- Порошковая покраска
- Тонкопленочное осаждение
- Стекловидная эмаль
Удаление и изменение формы
[ редактировать ]- Абразивно-струйная очистка
- Полировка
- Химико-механическая планаризация (ХМП)
- Электрополировка
- Электрохимическая обработка
- Пламенная полировка
- Газовый кластерный ионный пучок
- Шлифование
- Промышленное травление
- Лазерная абляция
- Лазерная гравировка
- Отделка
- Финишная обработка с помощью магнитного поля
- Процессы массовой отделки
- Пининг
- Маринование
- Полировка
- Суперфинишная обработка
Механическая отделка
[ редактировать ]Процессы механической отделки включают в себя: [3]
Использование абразивов при полировке металла приводит к тому, что считается «механической отделкой». [3]
Обозначения отделки металла
[ редактировать ]Этот раздел нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( январь 2013 г. ) |
- №1 Финиш
Отожженное и очищенное от окалины после горячей прокатки, это покрытие подходит для промышленного применения, требующего термостойкости и коррозионной стойкости, где гладкость покрытия не важна, например, для химических резервуаров, обогревателей самолетов, кожухов паровых турбин и трубопроводов. [4]
- #3 Финиш
Также известен как шлифование, черновая или черновая шлифовка. Эта отделка является грубой по своей природе и обычно представляет собой предварительную отделку, наносимую перед производством. Примером может служить шлифовка литников с отливок, удаление заусенцев или излишков сварочного материала. Он имеет грубый вид и наносится абразивом с зернистостью 36–100. [5]
Если отделка указана как № 3, материал полируется до однородной зернистости 60–80.
- #4 Архитектурная отделка
Также известен как матовый , направленный или сатиновый. Архитектурная отделка № 4 характеризуется тонкими линиями полировки, которые имеют однородный и направленный вид. Его производят путем полировки металла лентой или кругом с зернистостью 120–180, а затем смягчения обезжиренным составом с зернистостью 80–120 или абразивной лентой или подушечкой из нетканого материала среднего размера.
- #4 Молочная или санитарная отделка
Эта отделка обычно используется в медицинской и пищевой промышленности и почти исключительно для нержавеющей стали. Эта отделка намного лучше, чем архитектурная отделка №4. Эта отделка улучшает внешний вид металла, а также повышает его гигиенические преимущества. [6] Необходимо очень внимательно удалять любые поверхностные дефекты металла, например ямки, которые могут способствовать размножению бактерий. Молочная или санитарная отделка № 4 достигается путем полировки лентой с зернистостью 180–240 или круговой отделкой, смягченной безжировым составом с зернистостью 120–240, или тонкой нетканой абразивной лентой или подушечкой.
- #6 Финиш
Также известен как тонкий сатиновый финиш. Эта отделка достигается путем полировки лентой или кругом с зернистостью 220–280, смягченным безжировым составом 220–230, или очень тонкой нетканой абразивной лентой или подушечкой. Линии полировки будут мягкими и менее отражающими, чем архитектурная отделка №4.
- #7 Финиш
Отделка № 7 получается путем полировки лентой или кругом 280–320 и полировки сизаля с помощью огранки и цветного состава. Это полублестящее покрытие, на котором все еще будут полосы полировки, но они будут очень тусклыми. Углеродистая сталь и железо перед хромированием обычно полируются до степени чистоты №7. Отделку № 7 можно сделать яркой, отполировав ее красящим составом и хлопчатобумажной полиролью. Это обычно применяется для снижения затрат на полировку, когда деталь должна быть блестящей, но не безупречной.
- #8 Финиш
Также известен как зеркальная отделка. Эта отделка достигается путем полировки ленточной или круговой полировкой с зернистостью не менее 320. Необходимо позаботиться о том, чтобы все дефекты поверхности были устранены. Деталь полируется сизалем, а затем полируется цветом для достижения зеркального блеска. Качество этой отделки зависит от качества полируемого металла. Некоторые сплавы стали и алюминия невозможно довести до зеркального блеска. Отливки со шлаком или ямками также будет сложно, если не невозможно, отполировать до № 8.
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]Примечания
[ редактировать ]- ^ Jump up to: а б Обзор металлургической промышленности FUJJI Industry , архивировано из оригинала 3 декабря 2011 г. , получено 15 января 2009 г.
- ^ Дегармо, с. 18.
- ^ Jump up to: а б Как работают полировка, полировка и полировка , заархивировано из оригинала 5 марта 2016 г. , получено 15 января 2009 г.
- ^ Определения отделки поверхности металла , заархивировано из оригинала 27 февраля 2021 г. , получено 30 марта 2021 г. .
- ^ Обозначения механической отделки , заархивировано из оригинала 15 сентября 2009 г. , получено 4 января 2009 г.
- ^ «Полировка листового и рулонного металла | Возможности обработки | Metalwest» . Архивировано из оригинала 3 июня 2015 г. Проверено 23 апреля 2014 г.
Библиография
[ редактировать ]- Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .