Вибрационная отделка

Вибрационная чистовая обработка — это тип процесса финишной обработки массового производственного , используемый для удаления заусенцев , радиуса, окалины, полировки , очистки и придания блеска большому количеству относительно небольших заготовок. ^{[ 1 ]}

При этом периодическом режиме гранулы материала специальной формы и заготовки помещаются в ванну вибрационного барабана. Затем ванна вибрационного стакана и все ее содержимое подвергаются вибрации. Вибрационное действие заставляет материал тереться о детали, что дает желаемый результат. В зависимости от применения это может быть сухой или мокрый процесс. ^{[ 1 ]}

В отличие от ротационной галтовки, этот процесс позволяет обрабатывать внутренние детали, например отверстия. Это также быстрее и тише. Процесс выполняется в открытой ванне, поэтому оператор может легко контролировать, достигнута ли требуемая отделка. ^{[ 1 ]}

Вибрационные стаканы

Действие вибрационных барабанов похоже на опиливание. Эксцентриковый вращающийся груз раскачивает ванну по круговой траектории, при этом весь груз поднимается под углом, а затем опускается. Когда груз падает (но на самом деле не поднимается в воздух), бак возвращается в верхнее положение, прилагая направленную вверх и угловую силу, которая вызывает сдвиговое действие, при котором детали и материал трутся друг о друга. ^{[ 2 ]}

Вибрационные системы финишной обработки, как правило, обеспечивают гладкую поверхность, поскольку материал практически притирает детали. Поскольку груз движется как единое целое, хрупкие детали в вибраторе находятся в безопасности. Нет разрывного действия или неравных сил, которые имеют тенденцию сгибать и деформировать детали. Чем больше детали или материал, тем быстрее происходит резка. ^{[ 2 ]}

Частота и амплитуда машины контролируют качество обработки деталей. Частоты могут варьироваться от 900 до 3600 циклов в минуту (CPM). ^{[ 1 ]} а амплитуда может изменяться от 0 до 3 ⁄ 16 дюйма (4,76 мм). Высокие частоты, 1800 импульсов в минуту или выше, и малые амплитуды используются для чистовой обработки или деликатных деталей, тогда как большие амплитуды используются для более тяжелой резки. Высокие частоты и амплитуды могут привести к образованию заусенцев и скалыванию кромок. Циркуляция деталей лучше всего происходит на более высоких частотах, поэтому тяжелые детали выполняются на этих высоких частотах с умеренными амплитудами. От 3 ⁄ 32 до 1 ⁄ дюйма (от 2,38 до 3,18 мм). ^{[ 2 ]}

Несмотря на кажущееся трение частиц о детали, исследования ^{[ 3 ]} показывают, что основным механизмом удаления материала при вибрационной отделке является эрозия, вызванная относительно обычным воздействием частиц на детали. Эти удары происходят с той же частотой, что и вибрация, и при скорости удара менее 1 м/с.

СМИ

Любой материал или вещество, которое используется для придания отделки или финального штриха любой детали или продукту, классифицируется как носитель. Типичные носители изготавливаются в жесткой формованной форме, содержащей связующее вещество. Эти материалы работают за счет постоянного воздействия абразивных частиц, поскольку клей изнашивается в процессе использования материала. ^{[ 4 ]}

Все акробатические носители имеют некоторые общие основные функции. Они способны обеспечить некоторую поддержку деталей, предотвращая их механические повреждения, разделять детали, подавать абразив, улучшать галтовку, удалять заусенцы, а также служить носителем для состава.

9 преимуществ акробатических медиа

Защищайте детали, чтобы избежать ударов
Сохраняет детали отдельно друг от друга
Улучшает производительность акробатики
Постоянно предлагаем абразивный элемент
Очистка, полировка, полировка
Улучшение состояния поверхности деталей
Удаление заусенцев и закругление кромок деталей.
Работает с полостями, пазами и углублениями.
Производительность в качестве составного носителя

См. также

Галечная отделка

Примечания

^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Дегармо, с. 783.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Выбор подходящей системы для работы
^ Ябуки, А.; Багбанан, MR; Спелт, Дж. К. (2002). «Контактные силы и механизмы в вибрационном финишере». Носить . 252 (7–8): 635–643. дои : 10.1016/S0043-1648(02)00016-9 .
^ Как выбрать галтовочный материал для вибрационной отделки.

Библиография

Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1 .

[degarmo783-1] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Дегармо, с. 783.

[kramer-2] Перейти обратно: ^а ^б ^с Выбор подходящей системы для работы

[3] Ябуки, А.; Багбанан, MR; Спелт, Дж. К. (2002). «Контактные силы и механизмы в вибрационном финишере». Носить . 252 (7–8): 635–643. дои : 10.1016/S0043-1648(02)00016-9 .

[4] Как выбрать галтовочный материал для вибрационной отделки.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]