Массовая отделка
Массовая чистовая обработка — это группа производственных большое количество деталей процессов, позволяющих одновременно обрабатывать . Целью этого типа отделки является полировка , удаление заусенцев , очистка, закругление, удаление заусенцев , окалины , удаление ржавчины , полировка, придание блеска, упрочнение поверхности , подготовка деталей к дальнейшей отделке или отламывание отлитых под давлением полозьев . Двумя основными типами массовой чистовой обработки являются галтовочная обработка , также известная как барабанная обработка, и вибрационная обработка . [1] Оба предполагают использование циклического действия для создания шлифовального контакта между поверхностями. Иногда заготовки обрабатывают друг против друга; однако обычно используется отделочный материал. Массовая отделка может выполняться сухим или мокрым способом; В мокрых процессах используются жидкие смазочные материалы , чистящие средства или абразивы , а в сухих процессах их нет. Время цикла может составлять всего 10 минут для заготовок из цветных металлов или до 2 часов для закаленной стали . [1]
Процессы массовой чистовой обработки могут быть сконфигурированы либо как периодические системы, в которых партии заготовок добавляются, запускаются и удаляются перед запуском следующей партии, либо как непрерывные системы, в которых заготовки входят с одного конца и выходят с другого конца. готовое состояние. Их также можно упорядочить, что предполагает прохождение заготовок через несколько различных процессов массовой чистовой обработки; обычно отделка становится все лучше и лучше. Благодаря хаотическому действию процессов массовая отделка является не только наукой, но и искусством. [2]
Типы
[ редактировать ]Галечная отделка
[ редактировать ]Вибрационная отделка
[ редактировать ]СМИ
[ редактировать ]Функции СМИ
[ редактировать ]Средства массовой информации созданы для четырех целей:
- Резать
- Носители, которые разрезаются, могут удалить заусенцы и сгладить поверхности. В качестве носителя абразивного зерна крупные средние куски эффективно увеличивают силу воздействия абразива на разрезаемую металлическую деталь, тем самым повышая эффективность абразива. Поверхность режущего материала становится тусклой и матовой .
- Блеск
- Некоторые сорта медиума предназначены для придания блеска поверхности металлических деталей. Эти продукты, как правило, неабразивны или имеют очень низкую степень абразивности. Они снимают заусенцы путем прокалывания , а не фактического удаления заусенцев. Таким образом, выбор носителя будет контролировать степень блеска поверхности, делая деталь яркой и блестящей или создавая очень матовую, тусклую поверхность с совершенно случайным рисунком царапин или что-то среднее между ними.
- Разделение частей
- Очень важной функцией средства является разделение деталей во время операций удаления заусенцев, резки, улучшения поверхности или полировки. Соотношение объемов материала и деталей обычно используется для контроля степени контакта детали с деталью, который происходит при вибрационной или галтовочной чистовой обработке. При низких соотношениях происходит значительный контакт деталей, тогда как при более высоких соотношениях контакт деталей ограничен.
- Очистка поверхности
- Среды обладают уникальной способностью очищать поверхности и физически помогать соединениям выполнять их очищающую функцию. В этом эффективны как абразивные, так и неабразивные среды. Они могут удалять органические загрязнения, накипь и другие неорганические остатки. Средства массовой информации представлены в широком спектре материалов для удовлетворения различных потребностей.
Типы СМИ
[ редактировать ]- Алюминиевые носители
- Алюминиевые носители обычно представляют собой литые детали и доступны в самых разных формах и размерах. Алюминий очищает детали и может использоваться в сочетании с чистящими составами для очистки деталей. Поскольку алюминий довольно неабразивен, он имеет тенденцию удалять поверхностные загрязнения, не влияя на качество поверхности детали. Его стоимость обычно выше, чем у других литых материалов. Скорость износа ниже, чем у керамики , но выше, чем у стали.
- Предварительно сформированные керамические носители
- Керамические материалы изготавливаются путем смешивания глинистых материалов и воды с абразивами, придания из грязи форм, сушки форм и обжига их при высоких температурах для остекловывания связующего. Многие из этих связующих по своей природе напоминают фарфор . Вариативность этих продуктов зависит как от типа используемого связующего, температуры обжига, количества, размера и типа содержащихся в них абразивных зерен, так и от равномерности их обжига. Этот тип носителя сегодня является основной рабочей лошадкой систем массовой отделки и обычно используемым типом носителя из-за его доступности в различных формах и размерах, низкой стоимости и низкой скорости износа.
- Предварительно сформированные носители на связке смолы
- В материалах на связке пластика или смолы используется более широкий диапазон типов и размеров абразивов, чем в предварительно отформованной керамике. Наиболее популярны марки, в которых используется кварц в качестве абразива оксид алюминия , карбид кремния . Также используются и другие абразивы. Обычно в качестве связующего используются недорогие полиэфирные смолы, а различные формы изготавливаются методом литья. Связующие на основе смолы хороши для подготовки металлической поверхности к гальваническому покрытию .
- Сталь
- Предварительно отформованные профили из закаленной стали, снимающие напряжения, доступны в различных размерах и конфигурациях. Чаще всего используются мячи, мячи с плоскими пятнами, овоиды (футбольные мячи), диагонально разрезанная проволока, похожая на срезанные под углом цилиндры, шаровые конусы и конусы (оба из которых отличаются от общей концепции конусов) и кегли. Стальные материалы весят около 300 фунтов на кубический фут и являются дорогостоящими при первоначальной установке, но из-за их минимальной скорости истирания и исключительной чистоты они более широко используются для легкого удаления заусенцев и очистки. Доступны составы, позволяющие сохранять средства для полировки стали чистыми и блестящими в течение длительного времени.
- Синтетические среды произвольной формы
- Самый популярный синтетический случайный носитель — это плавленый оксид алюминия, который доступен в различных марках. Более рыхлосвязанные, крупнозернистые материалы характеризуются быстрой резкой и высокими нормами амортизации. Из-за темного цвета плавленого оксида алюминия во многих случаях загрязнение, образуемое этим материалом, является чрезмерным. Мелкозернистый плавленый оксид алюминия обычно используется для полировки и в этом отношении не имеет себе равных во многих областях применения, за исключением, возможно, стали. Там, где требуется легкая резка, мелкозернистый оксид алюминия может придать лучший блеск нержавеющей стали и другим твердым поверхностям, чем это может быть достигнуто с помощью средств для полировки стали.
- Естественные среды произвольной формы
- Речной камень, гранит , кварц , известняк , наждак и другие абразивные материалы природного происхождения также используются при вибрационной и галтовочной отделке. В целом эти среды не очень эффективны в вибрационном оборудовании из-за их высокой скорости истирания.
- Кобовая мука, мука из скорлупы грецких орехов и сопутствующие материалы
- Они используются для сушки из-за естественной способности этих материалов поглощать воду с металлических поверхностей. Их также можно смешивать с абразивами и использовать для тонкой полировки в вибрационном, цилиндрическом или шпиндельном оборудовании.
- Другой
- Прищепки для обуви , кожа, ковровые кнопки и многие другие твердые материалы в то или иное время использовались при обработке в барабанной или вибрационной обработке для определенных применений.
Соединения
[ редактировать ]Соединения добавляются в процессы массовой отделки для облегчения удаления заусенцев, полировки, резки, очистки, удаления окалины и предотвращения коррозии . Это могут быть жидкости или сухие порошки. Их обычно разделяют на четыре типа: удаление заусенцев и финишная обработка, полировка, очистка и стабилизация воды. [2]
- Удаление заусенцев и финишная обработка
- Эти составы в основном предназначены для удержания мелких частиц, образующихся при удалении заусенцев и шлифовании деталей. Они также предназначены для поддержания чистоты заготовок и предотвращения коррозии.
- Полировка
- Полировальные составы предназначены для повышения яркости и развития определенных цветов после массовой отделки.
- Очистка
- Эти соединения обычно представляют собой разбавленные кислоты или мыло, предназначенные для удаления грязи, жира или масла с входящих деталей. Они также обеспечивают коррозионную стойкость деталей из черных и цветных металлов.
- Стабилизаторы воды
- Они используются вместе с водой для поддержания постоянной жесткости воды и уровня ионов металлов. Это помогает обеспечить стабильные результаты от партии к партии.
Ссылки
[ редактировать ]Примечания
[ редактировать ]«Справочник по массовой отделке», ЛаРу Гиллеспи, Общество инженеров-технологов, 2007 г.
- ^ Jump up to: а б Дегармо, стр. 781–784.
- ^ Jump up to: а б Дегармо, с. 784.
Библиография
[ редактировать ]- Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .