Массовая отделка

Массовая чистовая обработка — это группа производственных большое количество деталей процессов, позволяющих одновременно обрабатывать . Целью этого типа отделки является полировка , удаление заусенцев , очистка, закругление, удаление заусенцев , окалины , удаление ржавчины , полировка, придание блеска, упрочнение поверхности , подготовка деталей к дальнейшей отделке или отламывание отлитых под давлением полозьев . Двумя основными типами массовой чистовой обработки являются галтовочная обработка , также известная как барабанная обработка, и вибрационная обработка . Оба предполагают использование циклического действия для создания шлифовального контакта между поверхностями. Иногда заготовки обрабатывают друг против друга; однако обычно используется отделочный материал. Массовая отделка может выполняться сухим или мокрым способом; В мокрых процессах используются жидкие смазочные материалы , чистящие средства или абразивы , а в сухих процессах их нет. Время цикла может составлять всего 10 минут для заготовок из цветных металлов или до 2 часов для закаленной стали .

Процессы массовой чистовой обработки могут быть сконфигурированы либо как периодические системы, в которых партии заготовок добавляются, запускаются и удаляются перед запуском следующей партии, либо как непрерывные системы, в которых заготовки входят с одного конца и выходят с другого конца. готовое состояние. Их также можно упорядочить, что предполагает прохождение заготовок через несколько различных процессов массовой чистовой обработки; обычно отделка становится все лучше и лучше. Благодаря хаотическому действию процессов массовая отделка является не только наукой, но и искусством.

Типы

Галечная отделка

Основная статья: Галтовочная обработка

Вибрационная отделка

Основная статья: Вибрационная отделка

СМИ

Функции СМИ

Средства массовой информации созданы для четырех целей:

Резать

Носители, которые разрезаются, могут удалить заусенцы и сгладить поверхности. В качестве носителя абразивного зерна крупные средние куски эффективно увеличивают силу воздействия абразива на разрезаемую металлическую деталь, тем самым повышая эффективность абразива. Поверхность режущего материала становится тусклой и матовой .

Блеск

Некоторые сорта медиума предназначены для придания блеска поверхности металлических деталей. Эти продукты, как правило, неабразивны или имеют очень низкую степень абразивности. Они снимают заусенцы путем прокалывания , а не фактического удаления заусенцев. Таким образом, выбор носителя будет контролировать степень блеска поверхности, делая деталь яркой и блестящей или создавая очень матовую, тусклую поверхность с совершенно случайным рисунком царапин или что-то среднее между ними.

Разделение частей

Очень важной функцией средства является разделение деталей во время операций удаления заусенцев, резки, улучшения поверхности или полировки. Соотношение объемов материала и деталей обычно используется для контроля степени контакта детали с деталью, который происходит при вибрационной или галтовочной чистовой обработке. При низких соотношениях происходит значительный контакт деталей, тогда как при более высоких соотношениях контакт деталей ограничен.

Очистка поверхности

Среды обладают уникальной способностью очищать поверхности и физически помогать соединениям выполнять их очищающую функцию. В этом эффективны как абразивные, так и неабразивные среды. Они могут удалять органические загрязнения, накипь и другие неорганические остатки. Средства массовой информации представлены в широком спектре материалов для удовлетворения различных потребностей.

Типы СМИ

Алюминиевые носители

Алюминиевые носители обычно представляют собой литые детали и доступны в самых разных формах и размерах. Алюминий очищает детали и может использоваться в сочетании с чистящими составами для очистки деталей. Поскольку алюминий довольно неабразивен, он имеет тенденцию удалять поверхностные загрязнения, не влияя на качество поверхности детали. Его стоимость обычно выше, чем у других литых материалов. Скорость износа ниже, чем у керамики , но выше, чем у стали.

Предварительно сформированные керамические носители

Керамические материалы изготавливаются путем смешивания глинистых материалов и воды с абразивами, придания из грязи форм, сушки форм и обжига их при высоких температурах для остекловывания связующего. Многие из этих связующих по своей природе напоминают фарфор . Вариативность этих продуктов зависит как от типа используемого связующего, температуры обжига, количества, размера и типа содержащихся в них абразивных зерен, так и от равномерности их обжига. Этот тип носителя сегодня является основной рабочей лошадкой систем массовой отделки и обычно используемым типом носителя из-за его доступности в различных формах и размерах, низкой стоимости и низкой скорости износа.

Предварительно сформированные носители на связке смолы

В материалах на связке пластика или смолы используется более широкий диапазон типов и размеров абразивов, чем в предварительно отформованной керамике. Наиболее популярны марки, в которых используется кварц в качестве абразива оксид алюминия , карбид кремния . Также используются и другие абразивы. Обычно в качестве связующего используются недорогие полиэфирные смолы, а различные формы изготавливаются методом литья. Связующие на основе смолы хороши для подготовки металлической поверхности к гальваническому покрытию .

Сталь

Предварительно отформованные профили из закаленной стали, снимающие напряжения, доступны в различных размерах и конфигурациях. Чаще всего используются мячи, мячи с плоскими пятнами, овоиды (футбольные мячи), диагонально разрезанная проволока, похожая на срезанные под углом цилиндры, шаровые конусы и конусы (оба из которых отличаются от общей концепции конусов) и кегли. Стальные материалы весят около 300 фунтов на кубический фут и являются дорогостоящими при первоначальной установке, но из-за их минимальной скорости истирания и исключительной чистоты они более широко используются для легкого удаления заусенцев и очистки. Доступны составы, позволяющие сохранять средства для полировки стали чистыми и блестящими в течение длительного времени.

Синтетические среды произвольной формы

Самый популярный синтетический случайный носитель — это плавленый оксид алюминия, который доступен в различных марках. Более рыхлосвязанные, крупнозернистые материалы характеризуются быстрой резкой и высокими нормами амортизации. Из-за темного цвета плавленого оксида алюминия во многих случаях загрязнение, образуемое этим материалом, является чрезмерным. Мелкозернистый плавленый оксид алюминия обычно используется для полировки и в этом отношении не имеет себе равных во многих областях применения, за исключением, возможно, стали. Там, где требуется легкая резка, мелкозернистый оксид алюминия может придать лучший блеск нержавеющей стали и другим твердым поверхностям, чем это может быть достигнуто с помощью средств для полировки стали.

Естественные среды произвольной формы

Речной камень, гранит , кварц , известняк , наждак и другие абразивные материалы природного происхождения также используются при вибрационной и галтовочной отделке. В целом эти среды не очень эффективны в вибрационном оборудовании из-за их высокой скорости истирания.

Кобовая мука, мука из скорлупы грецких орехов и сопутствующие материалы

Они используются для сушки из-за естественной способности этих материалов поглощать воду с металлических поверхностей. Их также можно смешивать с абразивами и использовать для тонкой полировки в вибрационном, цилиндрическом или шпиндельном оборудовании.

Другой

Прищепки для обуви , кожа, ковровые кнопки и многие другие твердые материалы в то или иное время использовались при обработке в барабанной или вибрационной обработке для определенных применений.

Соединения

Соединения добавляются в процессы массовой отделки для облегчения удаления заусенцев, полировки, резки, очистки, удаления окалины и предотвращения коррозии . Это могут быть жидкости или сухие порошки. Их обычно разделяют на четыре типа: удаление заусенцев и финишная обработка, полировка, очистка и стабилизация воды.

Удаление заусенцев и финишная обработка

Эти составы в основном предназначены для удержания мелких частиц, образующихся при удалении заусенцев и шлифовании деталей. Они также предназначены для поддержания чистоты заготовок и предотвращения коррозии.

Полировка

Полировальные составы предназначены для повышения яркости и развития определенных цветов после массовой отделки.

Очистка

Эти соединения обычно представляют собой разбавленные кислоты или мыло, предназначенные для удаления грязи, жира или масла с входящих деталей. Они также обеспечивают коррозионную стойкость деталей из черных и цветных металлов.

Стабилизаторы воды

Они используются вместе с водой для поддержания постоянной жесткости воды и уровня ионов металлов. Это помогает обеспечить стабильные результаты от партии к партии.

Ссылки

Примечания

«Справочник по массовой отделке», ЛаРу Гиллеспи, Общество инженеров-технологов, 2007 г.

Библиография

• Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN  0-471-65653-4 .