Втулка сверла

, Втулка сверла также известная как втулка зажимного приспособления , ^{[ 1 ]} инструмент, используемый в металлообрабатывающих приспособлениях для направления режущих инструментов , чаще всего сверл . Другие инструменты, которые обычно используются при изготовлении втулки сверла, включают цековки , зенковки и развертки . Они предназначены для направления, позиционирования и поддержки режущего инструмента. ^{[ 2 ]}

В США втулки обычных размеров стандартизируются по ASME B94.33, а метрические втулки – по ASME B94.33.1. ^{[ 3 ]}^{[ 4 ]} Существует более 50 000 стандартных конфигураций втулок стандартных размеров. ^{[ 2 ]}

Типы

Втулки для сверл обычно можно классифицировать как: втулки с запрессовкой или сменные втулки. Другие методы классификации включают в себя тип головки, использование и тип лайнера (или его отсутствия). ^{[ 2 ]}

Пресс-втулки

Прессовая посадка доступна в двух типах с вкладышами или без ( изнашиваемых втулок). Втулки вкладышей, иногда называемые главными втулками , постоянно устанавливаются в приспособление и принимают вкладыши, которые можно легко заменить. Изнашиваемые втулки с запрессовкой используются в условиях коротких тиражей или в тех случаях, когда допуск на расположение отверстия настолько мал, что не может облегчить использование втулки с вкладышем. ^{[ 3 ]}

Возобновляемые втулки

Во втулках вкладышей установлены сменные втулки. Этот тип втулки используется в больших объемах производства, где втулка со временем изнашивается или когда в одной гильзе используется несколько сменных втулок для создания отверстий различного размера. Существует два типа сменных втулок: фиксированные и скользящие . ^{[ 3 ]}

Фиксированные сменные втулки используются в тех случаях, когда вкладыш должен использоваться до тех пор, пока он не изнашивается. Скользящие сменные втулки разработаны таким образом, чтобы быть взаимозаменяемыми с вкладышами заданного размера, так что в одной втулке вкладыша можно использовать две сменные скользящие втулки разного размера. Это облегчает возможность выполнения нескольких операций механической обработки , требующих втулок разного внутреннего диаметра (ВД), таких как сверление и развертывание. Обычно они имеют рифленую головку, поэтому их можно легко снять. ^{[ 3 ]}

Сменные втулки должны быть закреплены во втулке вкладыша, в противном случае инструмент может вызвать ее вращение, что приведет к быстрому изнашиванию вкладыша, или стружка может вытолкнуть втулку из вкладыша. Существует множество различных типов систем фиксации сменных втулок. Одна система — это собачка , представляющая собой ошейник, надеваемый на голову втулки и имеющий длинный хвост. Хвост можно согнуть на конце, чтобы он мог зафиксироваться вокруг края приспособления, или его можно оставить прямым, если он может упираться в другой предмет. Другой вариант предотвращения вращения сменной втулки — зафиксировать ее, вставив штифт в сменную втулку и проделав отверстие во вкладыше, или наоборот. В более сложном варианте используется отверстие во втулке втулки и штифт с головкой; головка на штифте удерживает край буртика вниз, но для снятия втулку можно повернуть так, чтобы отверстие совпало со штифтом. ^{[ 5 ]}

Спецификация

Обычные втулки указаны по следующей схеме спецификаций: ^{[ 3 ]}

ID-тип-OD-длина

Если идентификатор указан в виде десятичной дроби, размера буквы детализации, размера номера детализации или дроби; OD — это целое число , кратное 1 ⁄ 64 дюйма ( 0.40 mm); the length is an integer that relates to a multiple of a 1 ⁄ 16 дюйма. Длины втулок с запрессовкой стандартизированы в соответствии с типичной толщиной пластины шаблона: 5 ⁄ 16 , 3 ⁄ 8 , 1 ⁄ 2 , 3 ⁄ 4 , 1 , 1 + 3/8 и 1 + 3 ⁄ ( дюйм 7.94 mm, 9.53 mm, 12.7 mm, 19.05 mm, 25.4 mm, 34.93 mm and 44,45 мм). Буква «U» используется после номера наружного диаметра для обозначения того, что на наружном диаметре следует оставить дополнительный припуск для шлифования до нужного размера. Тип представляет собой букву, относящуюся к следующему: ^{[ 3 ]}

S - Возобновляемый слип
F - Фиксированный возобновляемый источник энергии
L - Безголовый вкладыш
HL - Подкладка под голову
P – безголовочная пресс-посадка
H - Головка запрессована

В следующих двух таблицах указаны допуски по внутреннему и наружному диаметру.

допуски по внутреннему диаметру ^{[ 5 ]}
Номинальный идентификатор [дюймы]	[мм]	_	Максимум [дюйм]	[мм]	минимум [дюйм]	[мм]
0–0,25 дюйма	0,00–6,35 мм	включая	0,0004 дюйма	0,01016 мм	0,0001 дюйма	0,00254 мм
0,25–0,75 дюйма	6,35–19,05 мм	вкл.	0,0005 дюйма	0,0127 мм	0,0001 дюйма	0,00254 мм
0,75–1,5 дюйма	19,05–38,10 мм	вкл.	0,0006 дюйма	0,01524 мм	0,0002 дюйма	0,00508 мм
1,5 дюйма	38,1 мм	Больше, чем	0,0007 дюйма	0,01778 мм	0,0003 дюйма	0,00762 мм

Допуски шлифования наружного диаметра ^{[ 5 ]}
Номинальный внешний диаметр [дюйм]	[мм]	_	Максимум [дюйм]	[мм]	минимум [дюйм]	[мм]
5 ⁄ 32 – 1 ⁄ дюйма	3,97–6,35 мм	_	0,005 дюйма	0,127 мм	0,010 дюйма	0,254 мм
5 ⁄ 16 – 13 ⁄ 64 дюйма	7,94–5,16 мм	_	0,010 дюйма	0,254 мм	0,015 дюйма	0,381 мм
1 ⁄ 2 дюйма	12,7 мм	Больше, чем	0,015 дюйма	0,381 мм	0,020 дюйма	0,508 мм

Пользовательские втулки

Распространенной проблемой является ситуация, когда два или более отверстий расположены слишком близко для независимых стандартных втулок. В этом случае можно сделать одну большую сменную втулку с двумя (или более) отверстиями в нужном месте (первый пример на изображении). Другая возможность — изготовить специальную втулку с эксцентриковым отверстием, а затем использовать выемки на внешней стороне головки для определения правильного положения втулки для каждого места (средний пример на изображении). Другая распространенная потребность в специальной втулке — это когда необходимое отверстие представляет собой перпендикулярную шаблонную пластину; в этом случае втулка кронштейна используется . Это закаленный кусок стали под прямым углом, который привинчивается к зажимной пластине и фиксируется установочными штифтами . ^{[ 6 ]}

Дизайн

Как правило, длина втулки сверла должна быть как минимум в 2 раза больше номинального внутреннего диаметра. ^{[ 5 ]}

Ссылки

^ Колвин и Хаас 1922 , с. 44.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с Хенриксен 1973 , с. 154.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж Хенриксен 1973 , с. 155.
^ http://catalog.asme.org/Codes/PrintBook/B94331_1998_Jig_Bushings.cfm ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Хенриксен 1973 , с. 156.
^ Колвин и Хаас 1922 , стр. 45, 47.

Библиография

Колвин, Фред Герберт; Хаас, Люциан Левант (1922), Приспособления и приспособления (2-е изд.), McGraw-Hill, стр. 44.
Хенриксен, Эрик Карл (1973), Руководство по проектированию приспособлений и приспособлений , Industrial Press Inc., ISBN 978-0-8311-1098-7 .

[1] Колвин и Хаас 1922 , с. 44.

[henriksen154-2] Перейти обратно: ^а ^б ^с Хенриксен 1973 , с. 154.

[henriksen155-3] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и ^ж Хенриксен 1973 , с. 155.

[4] ttp://catalog.asme.org/Codes/PrintBook/B94331_1998_Jig_Bushings.cfm ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}

[henriksen156-5] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Хенриксен 1973 , с. 156.

[6] Колвин и Хаас 1922 , стр. 45, 47.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]