Цековка
 | Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( декабрь 2009 г. ) |
В механической обработке цековка ⌴ ( символ : , ) представляет собой цилиндрическое отверстие с плоским дном, которое увеличивает другое соосное отверстие или инструмент используемый для создания этого элемента. Отверстие с цековкой обычно используется, когда крепежный элемент с головкой под торцевой ключ , такой как винт или винт с цилиндрической головкой, должен располагаться заподлицо с уровнем поверхности заготовки или ниже него .
В то время как цековка представляет собой плоскодонное расширение меньшего коаксиального отверстия, зенковка представляет собой коническое его расширение. Пятно . часто имеет форму очень неглубокой цековки
Как упоминалось выше, фрезы, производящие зенковки, часто еще называют цековками; термин «расточная фреза» иногда, чтобы избежать двусмысленности, вместо этого используется .
Символ является Юникода. символом U+2334 ⌴ ЦЕКОВКА .
Описание
[ редактировать ]
Отверстие с цековкой обычно используется, когда головка крепежного элемента, такого как винт с шестигранной головкой или головкой под торцевой ключ , должна находиться на одном уровне с поверхностью заготовки или ниже нее.
Для точечной обработки материал удаляется с поверхности, чтобы сделать ее плоской и гладкой, обычно это касается крепежа или подшипника . Точечная обработка обычно требуется на кованых или литых заготовках . Для резки торцевой поверхности обычно используется инструмент, называемый цековкой, хотя концевую фрезу также можно использовать . Удаляется ровно столько материала, чтобы поверхность стала ровной. [1]
Зенковка также используется для создания перпендикулярной поверхности головки крепежа на неперпендикулярной поверхности. Если это невозможно, самовыравнивающаяся гайка может потребоваться .
Для сравнения, зенковка делает коническое отверстие и используется для установки винта с плоской головкой .
Существуют стандарты размеров зенковок, особенно для посадочных мест головки крепежа. Эти стандарты могут различаться между корпорациями и организациями по стандартизации . Например, в Руководстве по проектированию Boeing BDM-1327, раздел 3.5, номинальный диаметр точечной поверхности такой же, как номинальный размер фрезы, и равен диаметру плоского седла плюс двойной радиус скругления. Это противоречит определению торца пятна в ASME Y14.5-2009, которое равно диаметру плоского седла.
Обработка
[ редактировать ]
Цековки изготавливаются стандартных размеров для определенного размера винта или производятся в размерах, не связанных с каким-либо конкретным размером винта. В любом случае кончик расточки имеет секцию уменьшенного диаметра, называемую направляющей, что является признаком, необходимым для обеспечения соосности между расточкой и расточенным отверстием. Цековки, соответствующие конкретным размерам винтов, обычно имеют встроенные направляющие, соответствующие диаметру отверстия, соответствующему конкретному размеру винта (например, 0,191 дюйма для крепежного винта номер 10). Расточки, не относящиеся к конкретному размеру винта, предназначены для установки съемной направляющей, что позволяет адаптировать любой размер цековки к отверстиям различных размеров. Пилот не имеет большого значения при работе фрезы на фрезерной установке , где жесткость гарантирована, а расположение центра отверстия уже достигается за счет позиционирования XY.
Показанные на изображении самые верхние расточные инструменты представляют собой одно и то же устройство. Меньший верхний элемент представляет собой вставку, посередине изображена еще одна трехзубая расточная вставка, собранная в держателе. Хвостовик этого держателя представляет собой конус Морзе , хотя и другие машинные конусы в промышленности используются . Нижнее отверстие предназначено для установки в сверлильный патрон , а поскольку оно меньше по размеру, его экономично изготавливать как единое целое.
См. также
[ редактировать ]Примечания
[ редактировать ]- ^ Дегармо, Блэк и Кохсер 2003 , стр. 606.
Ссылки
[ редактировать ]- Дегармо, Э. Пол; Блэк, Джей Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .