Ручной скребок
 | Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( декабрь 2015 г. ) |
Ручной скребок — это однолезвийный инструмент, используемый для соскабливания металла или других материалов с поверхности. Это может потребоваться, когда поверхность необходимо выровнять , откорректировать для прилегания к сопрягаемой детали, необходимо сохранить масло (обычно на свежешлифованной поверхности) или придать декоративную отделку.
Поверхностные пластины традиционно изготавливались методом скребка. [1] Три необработанных (выдержанных или снятых остаточных напряжения пластины, прошедших соответствующую обработку поверхности, но необработанных) отлитых поверхностных пластин, плоский скребок (как показано наверху изображения) и некоторое количество инженерного синего (или сурика) ) — это все, что требовалось из инструментов. [2]
Скребок в центре изображения представляет собой трехугольный скребок и обычно используется для удаления заусенцев с отверстий или внутренней поверхности подшипников втулочного типа . Втулки обычно изготавливаются из бронзы или белого металла .
Скребок, изображенный внизу, представляет собой изогнутый скребок . Он имеет небольшой изгиб профиля и также подходит для подшипников втулок, обычно более длинных.
Одним из преимуществ шабрения является возможность поднести инструмент к заготовке, это может быть полезно, когда заготовка весит несколько тонн и ее трудно перемещать.
Это делается с использованием прецизионной поверхности, такой как поверхностная пластина или линейка в качестве стандарта (прямая кромка в этом контексте не является линейкой; это миниатюрная поверхностная пластина чрезвычайной точности). Стандарт покрыт очень тонким слоем такого материала, как берлинская лазурь. Заготовка и стандарт соприкасаются друг с другом только под действием силы тяжести, а выступающие точки на заготовке окрашиваются красителем стандарта. Эти выступы соскабливают, и процесс повторяют до тех пор, пока выступы не распределятся равномерно, что в сумме составляет около 60%. [ нужна ссылка ] или более площади поверхности. Грубая очистка дает поверхность с плотностью 5–10 точек на квадратный дюйм, тогда как тонкая очистка дает 24–36 точек на квадратный дюйм. При желании поверхность можно сделать «матовой». Подготовленная таким образом поверхность превосходит по общей точности любую поверхность, подготовленную механической обработкой или шлифованием, хотя притирка может сравняться с ней или превзойти ее на небольших расстояниях. [ нужна ссылка ] Шлифование и механическая обработка подвергают металл термической и механической нагрузке, а циклевание и притирка - нет. [ нужна ссылка ]
Шабрение — единственный метод создания оригинального набора плоских поверхностей, с которого можно перенести эту точность на другие поверхности посредством шлифования. [ нужна ссылка ] Притирка и шлифовка не позволяют добиться плоскостности на большом расстоянии, поскольку они воздействуют на всю поверхность, а не на локальные выступы или впадины. [ нужна ссылка ]
На прецизионно отшлифованных поверхностях любая масляная пленка, нанесенная на поверхность, не сможет прилипнуть к поверхности, особенно между двумя сопрягаемыми частями с исключительной отделкой. [ нужна ссылка ] Масляная пленка будет сметена, не оставив ничего, кроме голого металла и риска заедания. Тщательное соскабливание поверхности оставит первоначальную высококачественную поверхность нетронутой, но останется много неглубоких впадин, в которых масляная пленка сможет сохранять свою глубину и поверхностное натяжение. Когда для этой цели используется очистка, ее точнее называть «глазурью», «пятнами» или «отслаиванием», а не полной очисткой точной поверхности. Обычно очищенную поверхность зачищают до плоскостности с высокой точностью, а затем на нее наносят «глазурь» для удержания масла. Это утверждается [ кем? ] чтобы остановить так называемое явление «прилипания-скольжения», когда элемент машины может двигаться рывками, а не плавно, вызывая вибрацию и дребезжание. Такое обледенение определенно увеличит удержание масла, но также резко уменьшит площадь подшипника и грузоподъемность. [ нужна ссылка ] Невозможно достичь гидродинамических характеристик подшипника на обычных путях машины скольжения. [ нужна ссылка ] Скорость слишком низкая. Большую часть времени направляющие будут работать в условиях граничной смазки, тогда как на самых высоких скоростях может достигаться смешанная смазка. [ нужна ссылка ] Это делает присадки к маслу важными для смазывания. Однако этому мнению несколько противоречит внешняя ссылка «Методы парсинга».
Ручная очистка оставляет на очищаемой поверхности характерный рисунок. Это может свидетельствовать о высоком уровне точности методов, однако иногда поверхность может выглядеть так, будто она была очищена вручную, но на самом деле это всего лишь поверхностная обработка поверхности, призванная создать впечатление, что она обработана машинным способом.
Ручную очистку также можно выполнять с помощью электроинструмента с возвратно-поступательным лезвием, длина хода которого и количество ходов в минуту обычно регулируются.
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Мур 1970
- ^ Сапсан. «Принципы и практика очистки металла: рабочее руководство» . Metalscraping.com . Архивировано из оригинала 19 апреля 2018 года . Проверено 17 августа 2018 г.
Библиография
[ редактировать ]- Мур, Уэйн Р. (1970), Основы механической точности (1-е изд.), Бриджпорт, Коннектикут, США: Moore Tool Company, Inc., LCCN 73127307 . Монография Мура представляет собой основополагающую классику принципов проектирования и изготовления станков , обеспечивающих максимально возможную точность и точность станков. Фирма Moore олицетворяет искусство и науку производителя инструментов и штампов .