Металлургия
Металлургия — это область материаловедения и техники , которая изучает физическое и химическое поведение металлических элементов , их интерметаллических соединений и их смесей, известных как сплавы .
Металлургия охватывает как науку , так и технологию металлов, включая производство металлов и разработку металлических компонентов, используемых в продуктах как для потребителей, так и для производителей. отличается от ремесла металлообработки Металлургия . Металлообработка зависит от металлургии так же, как медицина опирается на медицинскую науку для технического прогресса. Специалист- практик в области металлургии известен как металлург.
Науку о металлургии подразделяют на две большие категории: химическую металлургию и физическую металлургию . Химическая металлургия в основном занимается восстановлением и окислением металлов, а также химическими свойствами металлов. Предметы изучения химической металлургии включают переработку полезных ископаемых , извлечение металлов , термодинамику , электрохимию и химическую деградацию ( коррозию ). [1] Напротив, физическая металлургия фокусируется на механических свойствах металлов, физических свойствах металлов и физических характеристиках металлов. Темы, изучаемые в физической металлургии, включают кристаллографию , характеристику материалов , механическую металлургию, фазовые превращения и механизмы разрушения . [2]
Исторически металлургия была преимущественно ориентирована на производство металлов. Производство металлов начинается с переработки руд для извлечения металла и включает в себя смешивание металлов для получения сплавов . Металлические сплавы часто представляют собой смесь как минимум двух различных металлических элементов. Однако неметаллические элементы часто добавляют в сплавы для достижения свойств, подходящих для конкретного применения. Наука о производстве металлов подразделяется на черную металлургию (также известную как черная металлургия ) и цветную металлургию , также известную как цветная металлургия.
Черная металлургия включает процессы и сплавы на основе железа , а цветная металлургия — процессы и сплавы на основе других металлов. Производство черных металлов составляет 95% мирового производства металлов. [3]
Современные металлурги работают как в новых, так и в традиционных областях в составе междисциплинарной команды вместе с учеными-материаловедами и другими инженерами. Некоторые традиционные области включают переработку полезных ископаемых, производство металлов, термообработку, анализ отказов и соединение металлов (включая сварку , пайку и пайку ). Новые области для металлургов включают нанотехнологии , сверхпроводники , композиты , биомедицинские материалы , электронные материалы (полупроводники) и поверхностную инженерию . Многие применения, методы и устройства, связанные или связанные с металлургией, были созданы в древней Индии и Китае, например, инновационные технологии вуцовой стали , бронзы , доменной печи , чугуна , с гидравлическим приводом молотков и поршневых сильфонов двойного действия . [4] [5]
Этимология и произношение [ править ]
Металлургия происходит от древнегреческого μεταλλουργός , metallourgós , «работник по металлу», от μέταλλον , métallon , «рудник, металл» + ἔργον , érgon , «работа». Первоначально это слово было термином алхимиков для извлечения металлов из минералов. окончание -urgy означает процесс, особенно производство: в этом смысле это обсуждалось в Британской энциклопедии 1797 года . [6]
В конце 19 века определение металлургии было расширено до более общего научного исследования металлов, сплавов и связанных с ними процессов. В английском языке произношение / m ɛ ˈ t æ l ər dʒ i / является наиболее распространенным в Соединенном Королевстве . Произношение / ˈ m ɛ t əl ɜːr dʒ i / является более распространенным в Соединенных Штатах Америки и является первым вариантом в различных американских словарях, включая Merriam-Webster Collegiate и American Heritage .
История [ править ]
Самым ранним зарегистрированным металлом, используемым людьми, по-видимому, было золото , которое можно найти в свободном или « самородном » виде. Небольшие количества природного золота были найдены в испанских пещерах, относящихся к периоду позднего палеолита , 40 000 г. до н.э. [7] Серебро , медь , олово и метеоритное железо также можно найти в самородной форме, что позволяло производить ограниченное количество металлообработки в ранних культурах. [8] Ранняя металлургия с использованием самородной меди зарегистрирована на стоянках в Анатолии и на стоянке Телль-Магзалия в Ираке , датируемой 7-6 тысячелетиями до нашей эры. [9]
Некоторые металлы, такие как олово, свинец и медь, можно извлечь из руд путем простого нагревания горных пород в огне или доменной печи в процессе, известном как плавка . Первые свидетельства о выплавке меди датируются VI тысячелетием до нашей эры. [10] был найден на археологических раскопках в Майданпеке , Ярмоваце и Плочнике , на территории современной Сербии . [11] [12] На месте Плочника был найден выплавленный медный топор, датируемый 5500 г. до н.э., принадлежащий культуре Винча . [13] Балканы и прилегающий к ним Карпатский регион были местом обитания основных культур энеолита, включая Винчу , Варну , Караново , Гумельницу и Хамангию , которые часто группируются под названием « Старая Европа ». [14] Карпато-Балканский регион называют «самой ранней металлургической провинцией Евразии». [15] по своим масштабам и техническому качеству производства металла в VI-V тысячелетии до н.э. полностью затмевает любой другой современный производственный центр. [16] [17] [18]
Самое раннее задокументированное использование свинца (возможно, самородного или выплавленного), датируемое 6-м тысячелетием до нашей эры, относится к позднего неолита поселениям Ярим-Тепе и Арпахия в Ираке . Эти артефакты позволяют предположить, что выплавка свинца могла предшествовать выплавке меди. [19]
Выплавка меди зарегистрирована на участках в Анатолии и на стоянке Тал-и Иблис на юго-востоке Ирана с ок. 5000 г. до н.э. [9]
Выплавка меди впервые зарегистрирована в районе Дельты на севере Египта ок. 4000 г. до н. э., связан с культурой Маади . Это самое раннее свидетельство плавки металлов в Африке. [20]
Варненский некрополь , Болгария , — это место захоронения, расположенное в западной промышленной зоне Варны , примерно в 4 км от центра города, которое во всем мире считается одним из ключевых археологических памятников мировой доисторической эпохи. На этом месте было обнаружено старейшее золотое сокровище в мире, датируемое 4600–4200 гг. до н.э. [21] золотое изделие, датируемое 4500 г. до н.э., найденное в 2019 году в Дуранкулаке недалеко от Варны . Другим важным примером является [22] [23] Другие признаки ранних металлов найдены в третьем тысячелетии до нашей эры в Палмеле , Португалия, Лос-Миларесе , Испания, и Стоунхендже , Великобритания. Однако точное начало еще не установлено, а новые открытия продолжаются и продолжаются.
существовали древние места выплавки железа Примерно в 1900 году до нашей эры в Тамилнаду . [24] [25]
На Ближнем Востоке , около 3500 г. до н. э., было обнаружено, что путем соединения меди и олова можно получить превосходный металл — сплав , называемый бронзой . Это представляло собой крупный технологический сдвиг, известный как бронзовый век .
Извлечение железа из руды в работоспособный металл гораздо труднее, чем меди или олова. Судя по всему, этот процесс был изобретен хеттами примерно в 1200 году до нашей эры, в начале железного века . Секрет добычи и обработки железа был ключевым фактором успеха филистимлян . [26] [27]
Историческое развитие черной металлургии можно найти в самых разных культурах и цивилизациях прошлого. Сюда входят древние и средневековые королевства и империи Ближнего Востока и Ближнего Востока , древний Иран , древний Египет , древняя Нубия и Анатолия в современной Турции , Древний Нок , Карфаген , греки и римляне древней Европы , средневековая Европа, древний и средневековый Китай , древняя и средневековая Индия , древняя и средневековая Япония и другие. Многие применения, методы и устройства, связанные или связанные с металлургией, были созданы в древнем Китае, такие как инновации в доменной печи , чугуне , с гидравлическим приводом молотах и сильфонах поршня двойного действия . [4] [5]
Книга Георга Агриколы XVI века «De re Metallica » описывает высокоразвитые и сложные процессы добычи металлических руд, извлечения металлов и металлургии того времени. Агриколу называют «отцом металлургии». [28]
Извлечение [ править ]
Добывающая металлургия — это практика удаления ценных металлов из руды и переработки извлеченного сырья в более чистую форму. Чтобы превратить оксид или сульфид металла в более чистый металл, руду необходимо восстановить физически, химически или электролитически . Добывающие металлурги заинтересованы в трех основных потоках: сырье, концентрат (оксид/сульфид металла) и хвосты (отходы).
После добычи крупные куски рудного сырья измельчаются путем дробления или измельчения с целью получения достаточно мелких частиц, где каждая частица является либо в основном ценной, либо в основном отходами. Концентрация ценных частиц в форме, обеспечивающей разделение, позволяет удалить желаемый металл из отходов.
Добыча полезных ископаемых может не потребоваться, если рудное тело и физическая среда способствуют выщелачиванию . Выщелачивание растворяет минералы в рудном теле и приводит к образованию обогащенного раствора. Раствор собирают и перерабатывают для извлечения ценных металлов. Рудные тела часто содержат более одного ценного металла.
Хвосты предыдущего процесса могут использоваться в качестве сырья в другом процессе для извлечения вторичного продукта из исходной руды. Кроме того, концентрат может содержать более одного ценного металла. Затем этот концентрат будет перерабатываться для разделения ценных металлов на отдельные составляющие.
Металл и его сплавы [ править ]
Много усилий было приложено для понимания системы железо -углеродистые сплавы, которая включает стали и чугуны . Обычные углеродистые стали (те, которые содержат по существу только углерод в качестве легирующего элемента) используются в недорогих, высокопрочных изделиях, где ни вес, ни коррозия не являются серьезной проблемой. Чугуны, в том числе ковкий чугун , также являются частью системы железо-углерод. Сплавы железа, марганца и хрома (стали типа Гадфилда) также используются в немагнитных приложениях, таких как наклонно-направленное бурение.
Другие конструкционные металлы включают алюминий , хром , медь , магний , никель , титан , цинк и кремний . Эти металлы чаще всего используются в виде сплавов, за исключением кремния, который не является металлом. Другие формы включают в себя:
- Нержавеющая сталь , особенно аустенитная нержавеющая сталь , оцинкованная сталь , никелевые сплавы , титановые сплавы или иногда медные сплавы , используются там, где важна устойчивость к коррозии.
- Алюминиевые и магниевые сплавы обычно используются, когда требуется легкая и прочная деталь, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
- Медно-никелевые сплавы (такие как монель ) используются в высококоррозионных средах и для немагнитных применений.
- на основе никеля, Суперсплавы такие как Инконель, используются в высокотемпературных устройствах, таких как газовые турбины , турбокомпрессоры , сосуды под давлением и теплообменники .
- При чрезвычайно высоких температурах монокристаллические используются для минимизации ползучести сплавы . В современной электронике монокристаллический кремний высокой чистоты необходим для изготовления металлооксидно-кремниевых транзисторов (МОП) и интегральных схем .
Производство [ править ]
В сфере производства металлургия занимается производством металлических компонентов для использования в потребительской или машиностроительной продукции. Это включает в себя производство сплавов, формование, термообработку и обработку поверхности изделий. Задача металлурга – добиться баланса между свойствами материала, такими как стоимость, вес , прочность , ударная вязкость , твердость , коррозия , усталостная стойкость и работоспособность при экстремальных температурах . Для достижения этой цели необходимо тщательно продумать операционную среду. [ нужна ссылка ]
Определение твердости металла с использованием шкал твердости Роквелла, Виккерса и Бринелля является широко используемой практикой, которая помогает лучше понять эластичность и пластичность металла для различных применений и производственных процессов. [29] В среде соленой воды большинство черных металлов и некоторых цветных сплавов быстро подвергаются коррозии. Металлы, подвергающиеся воздействию холода или криогенных условий, могут перейти из пластичного состояния в хрупкое и потерять свою ударную вязкость, становясь более хрупкими и склонными к растрескиванию. Металлы, находящиеся под постоянными циклическими нагрузками, могут страдать от усталости металла . Металлы, находящиеся под постоянным напряжением при повышенных температурах, могут ползти .
Металлообрабатывающие процессы [ править ]
- Литье – расплавленный металл заливают в формованную форму . Варианты литья включают литье в песчаные формы , литье по выплавляемым моделям , также называемое процессом литья по выплавляемым моделям, литье под давлением и непрерывное литье. Каждая из этих форм имеет преимущества для определенных металлов и применений, учитывая такие факторы, как магнетизм и коррозия. [30]
- Ковка – раскалённой заготовке придают форму.
- Прокатка – заготовка пропускается через последовательно более узкие валки для создания листа.
- Экструзия – горячий и пластичный металл пропускается под давлением через матрицу , которая придает ему форму, прежде чем он остынет.
- Механическая обработка – токарные , фрезерные станки и дрели режут холодный металл по форме.
- Спекание – металлический порошок нагревается в неокисляющей среде после прессования в матрице.
- Изготовление — листы металла разрезаются гильотиной или газовыми резаками , сгибаются и свариваются в конструкционную форму.
- Лазерная наплавка – металлический порошок продувается подвижным лазерным лучом (например, установленным на 5-осном станке с ЧПУ). Полученный расплавленный металл достигает подложки, образуя ванну расплава. Перемещая лазерную головку, можно складывать дорожки и создавать трехмерную деталь.
- 3D-печать — спекание или плавление аморфного порошкового металла в 3D-пространстве для придания формы любому объекту.
Процессы холодной обработки , при которых форма изделия изменяется путем прокатки, изготовления или других процессов, пока изделие холодное, могут повысить прочность изделия за счет процесса, называемого наклепом . Наклеп создает в металле микроскопические дефекты , которые сопротивляются дальнейшему изменению формы.
Термическая обработка [ править ]
Металлы можно подвергать термической обработке для изменения свойств прочности, пластичности, ударной вязкости, твердости и устойчивости к коррозии. Общие процессы термообработки включают отжиг, дисперсионное упрочнение , закалку и отпуск: [31]
- Процесс отжига смягчает металл, нагревая его, а затем позволяя ему очень медленно охлаждаться, что избавляет металл от напряжений и делает структуру зерен крупной и с мягкими краями, так что при ударе или напряжении на металле появляются вмятины или, возможно, изгибается. , а не ломаться; отожженный металл также легче шлифовать, шлифовать или резать.
- Закалка — это процесс очень быстрого охлаждения металла после нагрева, в результате которого молекулы металла «замораживаются» в очень твердой мартенситной форме, что делает металл более твердым.
- Закалка снимает напряжения в металле, вызванные процессом закалки; закалка делает металл менее твердым, но при этом он лучше выдерживает удары, не ломаясь.
Часто механическую и термическую обработку объединяют в так называемую термомеханическую обработку для улучшения свойств и более эффективной обработки материалов. Эти процессы являются общими для высоколегированных специальных сталей, суперсплавов и титановых сплавов.
Покрытие [ править ]
Гальваника – это метод химической обработки поверхности. Он предполагает приклеивание тонкого слоя другого металла, такого как золото , серебро , хром или цинк, к поверхности изделия. Это осуществляется путем выбора раствора электролита материала покрытия, который является материалом, которым будет покрыта заготовка (золото, серебро, цинк). Должно быть два электрода из разных материалов: один из того же материала, что и материал покрытия, и другой, на который поступает материал покрытия. Два электрода заряжаются электрически, и материал покрытия прилипает к заготовке. Используется для уменьшения коррозии, а также для улучшения эстетического вида изделия. Его также используют для того, чтобы недорогие металлы выглядели как более дорогие (золото, серебро). [32]
Дробеструйная обработка [ править ]
Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки металлических деталей. В процессе дробеструйной обработки на поверхность обрабатываемой детали наносится небольшая круглая дробь. Этот процесс используется для продления срока службы детали, предотвращения повреждений, вызванных коррозией под напряжением, а также предотвращения усталости. Выстрел оставляет на поверхности небольшие ямочки, как от молотка, которые вызывают сжимающее напряжение под ямкой. Поскольку дробленая среда снова и снова ударяет по материалу, она образует множество перекрывающихся ямок по всей обрабатываемой детали. Напряжение сжатия на поверхности материала укрепляет деталь и делает ее более устойчивой к усталостному разрушению, разрушению под напряжением, коррозионному разрушению и растрескиванию. [33]
Термическое напыление [ править ]
Методы термического напыления являются еще одним популярным вариантом отделки и часто имеют лучшие свойства при высоких температурах, чем гальванические покрытия. Термическое напыление, также известное как процесс сварки распылением, [34] представляет собой промышленный процесс нанесения покрытия, который состоит из источника тепла (пламени или другого источника) и материала покрытия, который может быть в форме порошка или проволоки, который плавится, а затем распыляется на поверхность обрабатываемого материала с высокой скоростью. Процесс обработки распылением известен под разными названиями, такими как HVOF (высокоскоростное кислородное топливо), плазменное напыление, газопламенное напыление, дуговое напыление и металлизация.
Химическое осаждение [ править ]
Химическое осаждение (ED) или химическое покрытие определяется как автокаталитический процесс , посредством которого металлы и металлические сплавы осаждаются на непроводящие поверхности. Эти непроводящие поверхности включают пластик, керамику, стекло и т. д., которые затем могут стать декоративными, антикоррозийными и проводящими в зависимости от их конечных функций. Химическое осаждение — это химические процессы, в ходе которых создаются металлические покрытия на различных материалах путем автокаталитического химического восстановления металлов катионов в жидкой ванне.
Характеристика [ править ]
Металлурги изучают микроскопическую и макроскопическую структуру металлов с помощью металлографии — метода, изобретенного Генри Клифтоном Сорби .
В металлографии интересующий сплав шлифуют и полируют до зеркального блеска. Затем образец можно протравить, чтобы выявить микроструктуру и макроструктуру металла. Затем образец исследуют в оптическом или электронном микроскопе , и контрастность изображения позволяет получить подробную информацию о составе, механических свойствах и истории обработки.
Кристаллография , часто использующая дифракцию рентгеновских лучей или электронов , является еще одним ценным инструментом, доступным современному металлургу. Кристаллография позволяет идентифицировать неизвестные материалы и выявить кристаллическую структуру образца. Количественную кристаллографию можно использовать для расчета количества присутствующих фаз, а также степени деформации, которой подвергся образец.
См. также [ править ]
Ссылки [ править ]
- ^ Мур, Джон Джереми; Бойс, Э.А. (1990). Химическая металлургия . дои : 10.1016/c2013-0-00969-3 . ISBN 978-0408053693 .
- ^ Рагхаван, В. (2015). Физическая металлургия: принципы и практика (3-е изд.). Обучение PHI. ISBN 978-8120351707 . Архивировано из оригинала 24 июня 2021 года . Проверено 20 сентября 2020 г.
- ^ «Металлургия» . Архивировано 18 января 2015 года в Wayback Machine . в Большой советской энциклопедии . 1979.
- ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б RF Tylecote (1992) История металлургии ISBN 0901462888
- ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Роберт К.Г. Темпл (2007). Гений Китая: 3000 лет науки, открытий и изобретений (3-е изд.). Лондон: Андре Дойч . стр. 44–56. ISBN 978-0233002026 .
- ^ «Металлургия» . Оксфордский словарь учащихся . Издательство Оксфордского университета . Архивировано из оригинала 1 августа 2014 года . Проверено 29 января 2011 г.
- ^ «История золота» . Золотой дайджест. Архивировано из оригинала 29 апреля 2007 года . Проверено 4 февраля 2007 г.
- ^ Э. Фото, Э. (2010). «Вопрос о метеоритном и выплавленном никелевом железе: археологические данные и результаты экспериментов» (PDF) . Мировая археология . 20 (3): 403–421. дои : 10.1080/00438243.1989.9980081 . JSTOR 124562 . Архивировано (PDF) из оригинала 22 декабря 2015 года . Проверено 1 января 2015 г.
- ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Поттс, Дэниел Т., изд. (15 августа 2012 г.). «Северная Месопотамия» . Спутник археологии Древнего Ближнего Востока . Том. 1. Джон Уайли и сыновья, 2012. с. 296. ИСБН 978-1-4443-6077-6 .
- ^ Х.И. Хайко, В.С. Билецкий. Открытие первых металлов и развитие феномена сакральной составляющей. // Теоретические и практические решения добычи полезных ископаемых // A Balkema Book, Лондон, 2015, р. 227-233. Архивировано 8 декабря 2015 года в Wayback Machine .
- ^ Радивоевич, Миляна; Робертс, Бенджамин В. (2021). «Ранняя балканская металлургия: истоки, эволюция и общество, 6200–3700 до н. э.» . Журнал мировой предыстории . 34 (2): 195–278. дои : 10.1007/s10963-021-09155-7 . S2CID 237005605 .
- ^ Радивоевич, Миляна; Ререн, Тило; Перницка, Эрнст; Шливар, Душан; Браунс, Майкл; Борич, Душан (2010). «О происхождении добывающей металлургии: новые данные из Европы». Журнал археологической науки . 37 (11): 2775. doi : 10.1016/j.jas.2010.06.012 .
- ↑ Неолитическая барвинка была металлургической культурой. Архивировано 19 сентября 2017 года в Wayback Machine Stonepages из новостных источников, ноябрь 2007 года.
- ^ Энтони, Дэвид (2010). Энтони, Дэвид; Чи, Дженнифер (ред.). Затерянный мир старой Европы: Долина Дуная, 5000–3500 гг . до н.э. Нью-Йоркский университет, Институт изучения древнего мира. п. 29. ISBN 9780691143880 .
- ^ Черных, Евгений (2014). «Металлургические провинции Евразии в эпоху раннего металла: проблемы взаимосвязи» . ISIJ International . 54 (5): 1002–1009. doi : 10.2355/isijinternational.54.1002 .
- ^ Канлифф, Барри (2015). Степь, пустыня и океан: рождение Евразии . Издательство Оксфордского университета. п. 105. ИСБН 9780199689170 .
Масштаб и техническое качество Карпато-Балканской медной промышленности полностью затмевают любой другой современный производственный центр. Это, а также дата его начала, датируемая концом шестого тысячелетия, дает убедительную поддержку предположению, что искусство выплавки меди впервые было усовершенствовано на Балканах. Этот регион также может претендовать на то, что он первым начал производить золото, начиная с середины пятого тысячелетия, то есть за пятьсот или более лет до того, как на Ближнем Востоке появились самые ранние золотые изделия.
- ^ Черных, Евгений (2014). «Металлургические провинции Евразии в эпоху раннего металла: проблемы взаимосвязи» . ISIJ International . 54 (5): 1002–1009. doi : 10.2355/isijinternational.54.1002 .
Общая площадь Карпато-Балканской металлургической провинции (КБМ) составляла около 1,5 млн кв. км и простиралась от бассейна Дуная на западном фланге до бассейна Средней и Нижней Волги на восточном фланге этой провинции. Наиболее характерными особенностями КБМП являются 1) литье и ковка различных тяжелых инструментов и оружия из химически чистой меди; 2) большое количество золотых украшений и украшений. Металлургическая революция и формирование CBMP возникли независимо от центров протометаллической области [на Ближнем Востоке], где в V тысячелетии до нашей эры продолжалось ограниченное производство примитивных медных изделий ручной работы.
- ^ Розенсток, Ева; и др. (2016). Ex oriente lux? – Вклад в дискуссию о состоянии ранней металлургии меди в Юго-Восточной Европе . Лейдорф. стр. 59–122. ISBN 978-3-86757-010-7 .
- ^ Поттс, Д.Т. (2012). Спутник археологии Древнего Ближнего Востока . Блэквеллские спутники древнего мира. Уайли. стр. 302–303. ISBN 978-1444360776 . Архивировано из оригинала 21 сентября 2020 года . Проверено 19 марта 2022 г.
- ^ Чирикуре, Шадрек (2015). Металлы в обществах прошлого . SpringerBriefs по археологии. Спрингер. стр. 17–19. дои : 10.1007/978-3-319-11641-9 . ISBN 978-3-319-11640-2 .
Египет и прилегающие регионы во многом копируют металлургические траектории ближайшего Ближнего Востока. Египетская металлургия началась с обработки меди около 4000 г. до н.э. (стр. 17) Самые ранние свидетельства металлургии в Африке происходят из дельты Нила в Египте и связаны с культурой Маади, датируемой между 4000 и 3200 годами до нашей эры. (стр. 19)
- ^ [1] Архивировано 12 февраля 2020 года в Wayback Machine Gems and Gemstones: вневременная природная красота минерального мира, Лэнс Гранде.
- ^ «Самое старое золото в мире» . Архивировано из оригинала 28 сентября 2019 года . Проверено 28 сентября 2019 г.
- ^ Журнал, Смитсоновский институт; Дэйли, Джейсон. «Самый старый в мире золотой предмет, возможно, только что был обнаружен в Болгарии» . Смитсоновский журнал . Архивировано из оригинала 28 сентября 2019 года . Проверено 28 сентября 2019 г.
- ^ «Древняя плавильня в Тамилнаде, Индия» . www.indianexpress.com . 14 мая 2022 года. Архивировано из оригинала 4 октября 2022 года . Проверено 27 октября 2023 г.
- ^ «Микроструктурный и элементный анализ древней высокоуглеродистой стали из южного штата Тамил Наду, Индия» (PDF) . www.currentscience.ac.in . Архивировано (PDF) из оригинала 20 июня 2023 года . Проверено 27 октября 2023 г.
- ^ В. Келлер (1963) Библия как история . п. 156. ISBN 034000312X
- ^ Б.В. Андерсон (1975) Живой мир Ветхого Завета , с. 154, ISBN 0582485983
- ^ Карл Альфред фон Циттель (1901). ИСТОРИЯ геологии и палеонтологии . п. 15. дои : 10.5962/bhl.title.33301 . Архивировано из оригинала 4 марта 2016 года . Проверено 1 января 2015 г.
- ^ «Испытания на твердость металлов: разница между Роквеллом, Бринеллем и Виккерсом» . ESI Engineering Specialties Inc. 14 июня 2017 года. Архивировано из оригинала 14 декабря 2017 года . Проверено 13 декабря 2017 г.
- ^ «Процесс литья, типы процесса литья, советы по процессу литья, выбор процесса литья, помощь в процессе литья» . www.themetalcasting.com . Архивировано из оригинала 18 декабря 2017 года . Проверено 13 декабря 2017 г.
- ^ Артур Рирдон (2011), Металлургия для неметаллургов (2-е изд.), ASM International, ISBN 978-1615038213
- ^ Вудфорд, Крис (2017). «Как работает гальваника» . Объясните этот материал . Архивировано из оригинала 15 июня 2019 года . Проверено 20 мая 2019 г.
- ^ «Что такое дробеструйная обработка - как работает дробеструйная обработка» . www.engineeredabrasives.com . Архивировано из оригинала 12 июня 2018 года . Проверено 4 января 2019 г.
- ^ «Термическое напыление, плазменное напыление, HVOF, газопламенное напыление, металлизация и покрытие термическим напылением» . www.precisioncoatings.com . Сент-Пол, Миннесота. Архивировано из оригинала 14 августа 2022 года . Проверено 13 декабря 2017 г.
Отрасли материаловедения |
|---|
Отрасли химии |
|---|
