✖


Jump to content

Инконель

Круглый пруток Инконель 718

Инконель — это никеля и хрома на основе суперсплав , часто используемый в экстремальных условиях, когда компоненты подвергаются воздействию высоких температур, давления или механических нагрузок . Сплавы Инконель устойчивы к окислению и коррозии . При нагревании Инконель образует толстый стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что делает его привлекательным для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь подвержены ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий. Высокотемпературная прочность Инконеля достигается за счет упрочнения твердого раствора или дисперсионного твердения , в зависимости от сплава. [1] [2]

Сплавы инконель обычно используются при высоких температурах. Общие торговые названия различных сплавов Инконель включают:

  • Сплав 625: Inconel 625 , Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020 и обозначение UNS N06625. [3]
  • Сплав 600: NA14, BS3076, 2.4816, NiCr15Fe (Франция), NiCr15Fe (ЕС), NiCr15Fe8 (DE) и обозначение UNS N06600.
  • Сплав 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718 и обозначение UNS N07718. [4]

История

[ редактировать ]

Семейство сплавов Inconel было впервые разработано до декабря 1932 года, когда его товарный знак был зарегистрирован американской компанией International Nickel Company из Делавэра и Нью-Йорка. [5] [6] Значительное раннее применение было найдено в поддержку разработки реактивного двигателя Уиттла . [7] в 1940-х годах исследовательскими группами компании «Henry Wiggin & Co» в Херефорде, Англия, дочерней компании Mond Nickel Company , [8] которая объединилась с Inco в 1928 году. Компания Hereford Works и ее имущество, включая торговую марку Inconel, были приобретены в 1998 году компанией Special Metals Corporation . [9]

Конкретные данные

[ редактировать ]
Сплав Солидус °C (°F) Жидкость °C (°F)
Инконель 600 [10] 1354 (2,469) 1413 (2,575)
Инконель 617 [11] [12] 1332 (2,430) 1377 (2,511)
Инконель 625 [13] 1290 (2,350) 1350 (2,460)
Инконель 690 [14] 1343 (2,449) 1377 (2,511)
Инконель 718 [15] 1260 (2,300) 1336 (2,437)
Инконель Х-750 [16] 1390 (2,530) 1430 (2,610)

Состав

[ редактировать ]

Сплавы инконеля сильно различаются по своему составу, но все они состоят преимущественно из никеля, а вторым элементом является хром.

Инконель Элемент, массовая доля (%)
В Кр Фе Мо Нб и Та Ко Мин. С Ал Из И С С П Б
600 [17] ≥72.0 [а] 14.0–17.0 6.0–10.0 — ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.15 ≤0.015
617 [18] 44.2–61.0 20.0–24.0 ≤3.0 8.0–10.0 10.0–15.0 ≤0.5 ≤0.5 0.8–1.5 ≤0.6 ≤0.5 0.05–0.15 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.006
625 [19] ≥58.0 20.0–23.0 ≤5.0 8.0–10.0 3.15–4.15 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015
690 [20] ≥58 27–31 7–11 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.015
Ядерный класс 690 [20] ≥58 28–31 7–11 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.04 ≤0.015
718 [1] 50.0–55.0 17.0–21.0 Баланс 2.8–3.3 4.75–5.5 ≤1.0 ≤0.35 ≤0.3 0.2–0.8 0.65–1.15 ≤0.35 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.006
Х-750 [21] ≥70.0 14.0–17.0 5.0–9.0 0.7–1.2 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 0.4–1.0 2.25–2.75 ≤0.5 ≤0.08 ≤0.01
  1. ^ Включает кобальт

Характеристики

[ редактировать ]

При нагревании Инконель образует толстый и стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что привлекательно для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь поддаются ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий (см. уравнение Аррениуса ). Высокотемпературная прочность Инконеля достигается за счет упрочнения твердого раствора или дисперсионного упрочнения , в зависимости от сплава. В сортах, упрочняемых старением или дисперсионным упрочнением, небольшие количества ниобия соединяются с никелем , образуя интерметаллическое соединение Ni 3 Nb или двойное гамма-штрих (γ″). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах. Образование кристаллов гамма-прайма увеличивается со временем, особенно после трех часов теплового воздействия 850 ° C (1560 ° F), и продолжает расти после 72 часов воздействия. [22]

Укрепление механизмов

[ редактировать ]

Наиболее распространенными механизмами упрочнения сплавов инконель являются дисперсионное упрочнение и упрочнение твердого раствора . В сплавах инконель часто доминирует один из двух. Для таких сплавов, как Инконель 718, основным механизмом упрочнения является дисперсионное упрочнение. Большая часть усиления происходит из-за присутствия выделений гамма-двойного штриха (γ″). [23] [24] [25] [26] Сплавы инконель имеют матричную фазу γ со структурой FCC . [25] [27] [28] [29] Преципитаты γ″ состоят из Ni и Nb, в частности состава Ni 3 Nb. Эти выделения представляют собой мелкие, когерентные, дискообразные интерметаллические частицы тетрагональной структуры. [24] [25] [26] [27] [30] [31] [32] [33]

Вторичное усиление преципитатов происходит за счет преципитатов гамма-прайта (γ'). Фаза γ' может появляться в различных составах, таких как Ni 3 (Al, Ti). [24] [25] [26] Фаза осадка когерентна и имеет ГЦК-структуру, как и γ-матрица; [33] [27] [30] [31] [32] Фаза γ' гораздо менее распространена, чем γ″. Объемная доля фаз γ″ и γ’ после осаждения составляет примерно 15% и 4% соответственно. [24] [25] Из-за когерентности между γ-матрицей и выделениями γ' и γ″ существуют поля деформаций, которые препятствуют движению дислокаций. Преобладание карбидов состава MX(Nb, Ti)(C, N) также способствует упрочнению материала. [25] Для упрочнения осаждения решающую роль играют такие элементы, как ниобий, титан и тантал. [34]

Поскольку фаза γ″ метастабильна, чрезмерное старение может привести к преобразованию выделений фазы γ″ в выделения фазы дельта (δ), их стабильных аналогов. [25] [27] δ-фаза имеет орторомбическую структуру, состав Ni 3 (Nb, Mo, Ti) и является некогерентной. [35] [29] В результате преобразование γ″ в δ в сплавах Инконель приводит к потере усиления когерентности, что делает материал более слабым. При этом в соответствующих количествах δ-фаза отвечает за закрепление и упрочнение границ зерен . [33] [32] [29]

Другой распространенной фазой в сплавах Инконель является интерметаллическая фаза Лавеса. Его составы: (Ni, Cr, Fe) x (Nb, Mo, Ti) y и Ni y Nb, он хрупкий, и его присутствие может отрицательно сказаться на механическом поведении сплавов Инконель. [27] [33] [36] Участки с большим количеством фазы Лавеса склонны к распространению трещин из-за более высокого потенциала концентрации напряжений. [31] Кроме того, из-за высокого содержания Nb, Mo и Ti фаза Лавеса может истощать матрицу этих элементов, что в конечном итоге затрудняет упрочнение осадка и твердого раствора. [32] [36] [28]

Для таких сплавов, как Инконель 625, основным механизмом упрочнения является закалка в твердом растворе. Такие элементы, как Мо [ нужны разъяснения ] важны в этом процессе. Nb и Та также могут в меньшей степени способствовать упрочнению твердого раствора. [34] При упрочнении твердого раствора атомы Мо замещаются в γ-матрицу сплавов инконеля. Поскольку атомы Мо имеют значительно больший радиус, чем атомы Ni (209 пм и 163 пм соответственно), замещение создает поля деформаций в кристаллической решетке, которые препятствуют движению дислокаций, в конечном итоге упрочняя материал.

Сочетание элементного состава и механизмов упрочнения является причиной того, что сплавы Инконель могут сохранять свои благоприятные механические и физические свойства, такие как высокая прочность и усталостная стойкость, при повышенных температурах, особенно до 650°C. [23]

Обработка

[ редактировать ]

Инконель представляет собой металл, который трудно поддается формованию и механической обработке с использованием традиционных холодной штамповки методов из-за быстрого наклепа . После первого прохода обработки наклеп имеет тенденцию пластически деформировать заготовку или инструмент при последующих проходах. По этой причине закаленные при старении инконели, такие как 718, обычно обрабатываются агрессивным, но медленным резом твердым инструментом, что сводит к минимуму необходимое количество проходов. Альтернативно, большая часть механической обработки может выполняться с заготовкой в ​​«растворенной» форме. [ нужны разъяснения ] после старения выполняются только последние этапы. Однако некоторые утверждают [ кем? ] что инконель можно обрабатывать чрезвычайно быстро с очень высокой скоростью вращения шпинделя с использованием многозубого керамического инструмента с небольшой шириной резания при высоких скоростях подачи, поскольку это вызывает локальный нагрев и размягчение перед канавкой.

Наружную резьбу обрабатывают на токарном станке до «одноточечной» резьбы или накаткой резьбы в обработанном на раствор состоянии (для закаливаемых сплавов) с помощью винтового станка . Из Inconel 718 также можно нарезать резьбу после полного старения с использованием индукционного нагрева до 700 °C (1290 °F) без увеличения размера зерна. [ нужна ссылка ] Отверстия с внутренней резьбой выполняются резьбофрезерованием. Внутреннюю резьбу также можно формовать с помощью электроэрозионной обработки (EDM). [ нужна ссылка ]

Присоединение

[ редактировать ]

Сварка некоторых сплавов инконеля (особенно семейства гамма-первичных дисперсионно-твердеющих сплавов, например, Waspaloy и X-750) может быть затруднена из-за растрескивания и микроструктурной сегрегации легирующих элементов в зоне термического влияния . Однако для решения этих проблем было разработано несколько сплавов, таких как 625 и 718. Наиболее распространенными методами сварки являются газовая вольфрамовая дуговая сварка и электронно-лучевая сварка . [37]

Использование

[ редактировать ]
Ракетный двигатель Delphin 3.0, используемый на Astra Rocket . 3D-печать из инконеля

Инконель часто встречается в экстремальных условиях. Он часто встречается в лопатках газовых турбин , уплотнениях и камерах сгорания, а также в роторах и уплотнениях турбокомпрессоров , валах электродвигателей погружных скважинных насосов, высокотемпературных крепежных изделиях, сосудах для химической обработки и давления , трубках теплообменников , парогенераторах и основных компонентах ядерных установок под давлением. водные реакторы , [38] переработка природного газа с такими загрязнителями, как H 2 S и CO 2 , огнестрельного оружия шумоглушители , а также Формулы-1 , NASCAR , NHRA и APR, LLC . выхлопные системы [39] [40] Он также используется в турбосистеме Mazda RX7 3-го поколения , а также в выхлопных системах мощных двигателей Ванкеля и мотоциклов Norton , где температура выхлопных газов достигает более 1000 °C (1830 °F). [41] Инконель все чаще используется в котлах мусоросжигательных заводов . [42] Вакуумные сосуды токамаков Joint European Torus и DIII-D изготовлены из инконеля. [43] Инконель 718 обычно используется для криогенных резервуаров для хранения, скважинных валов, устьевых деталей, [44] и в аэрокосмической промышленности, где он стал основным кандидатом для изготовления жаропрочных турбин. [45]

Аэрокосмическая промышленность

[ редактировать ]

Автомобильная промышленность

[ редактировать ]
  • Tesla утверждает, что использует инконель вместо стали в контакторе основного аккумуляторного блока своей модели S, чтобы он оставался упругим под воздействием сильного тока. Тесла утверждает, что это позволяет этим модернизированным автомобилям безопасно увеличить максимальную мощность аккумулятора с 1300 до 1500 ампер , что позволяет увеличить выходную мощность (ускорение), которую Тесла называет « смехотворным режимом ». [50] [57]
  • Компания Ford Motor Company использует инконель для изготовления турбинного колеса турбонагнетателя своих дизельных двигателей EcoBlue , представленных в 2016 году. [58]
  • Выпускные клапаны двигателей NHRA Top Fuel и Funny Car для дрэг-рейсинга часто изготавливаются из инконеля. [59]
  • Ford Australia использовала клапаны Inconel в своих Barra двигателях с турбонаддувом. Эти клапаны оказались очень надежными и выдерживают мощность более 1900 лошадиных сил. [60]
  • С тех пор BMW использует инконель в выпускном коллекторе своего высокопроизводительного роскошного автомобиля BMW M5 E34 с двигателем S38, который выдерживает более высокие температуры и снижает противодавление. [61]
  • Компания Jaguar Cars установила в своем высокопроизводительном спортивном автомобиле Jaguar F-Type SVR новую легкую титановую выхлопную систему Inconel, которая в стандартной комплектации выдерживает более высокие пиковые температуры, снижает противодавление и снижает массу автомобиля на 16 кг (35 фунтов). [62]
  • Компания DeLorean Motor Company предлагает замену Inconel для подверженных выходу из строя болтов продольного рычага оригинального оборудования на DMC-12 . Выход из строя этих болтов может привести к потере автомобиля. [63]

Рулонный инконель часто использовался в качестве носителя для гравировки в самописцах «черный ящик» на самолетах. [64]

Альтернативой использованию инконеля в химических устройствах, таких как скрубберы, колонны, реакторы и трубы, являются из хастеллоя , перфторалкокси углеродистая сталь с футеровкой (PFA) или армированный волокном пластик .

Инконель сплавы

[ редактировать ]

Сплавы Инконеля включают:

  • Inconel 188: Готов к использованию в коммерческих газовых турбинах и аэрокосмической отрасли.
  • Инконель 230: пластины и листы из сплава 230, в основном используемые в энергетической, аэрокосмической, химической и промышленной отопительной промышленности.
  • Инконель 600: Инконель 600 превосходит других по устойчивости к высоким температурам и коррозии. [65]
  • Инконель 601
  • Инконель 617: Упрочненный твердым раствором (никель-хром-кобальт-молибден), жаропрочность, устойчивость к коррозии и окислению, высокая обрабатываемость и свариваемость. [66] Включено в нормы ASME по котлам и сосудам под давлением для высокотемпературных ядерных применений, таких как реакторы с расплавленными солями c. апрель 2020 г. [67]
  • Inconel 625 : Кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах .
  • Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление. [68]
  • Инконель 706
  • Inconel 713C: дисперсионно-упрочняемый литой сплав на основе никеля и хрома. [2]
  • Inconel 718: усиленная гамма-двойная грунтовка с хорошей свариваемостью. [69]
  • Инконель 738
  • Inconel X-750: обычно используется для компонентов газовых турбин, включая лопатки, уплотнения и роторы.
  • Inconel 751: повышенное содержание алюминия для повышения прочности на разрыв в диапазоне 1600 °F. [70]
  • Inconel 792: повышенное содержание алюминия для улучшения характеристик устойчивости к высокотемпературной коррозии, особенно используется в газовых турбинах.
  • Инконель 907
  • Инконель 909
  • Инконель 925: Инконель 925 представляет собой нестабилизированную аустенитную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода. [71]
  • Inconel 939: гамма-прайм, усиленный для улучшения свариваемости.

В разновидностях, упрочняемых старением или дисперсионным упрочнением, легирующие добавки алюминия и титана в сочетании с никелем образуют интерметаллическое соединение. Ni 3 (Ti,Al) или гамма-штрих (γ'). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах.

См. также

[ редактировать ]
Викискладе есть медиафайлы по теме Inconel .
Найдите инконель в Викисловаре, бесплатном словаре.

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Перейти обратно: а б Сплав инконель 718. Архивировано 17 мая 2017 г. в Wayback Machine , Special Metals Corporation.
  2. ^ Перейти обратно: а б «Технические свойства СПЛАВА 713С» . Архивировано из оригинала 02 сентября 2015 г. Проверено 16 сентября 2015 г.
  3. ^ «Специальные сплавы: Инконель 625» . Архивировано из оригинала 5 июня 2009 г. Проверено 26 апреля 2010 г.
  4. ^ «Сплав Инконель 718» . Проверено 16 января 2023 г.
  5. ^ «Словесный знак: Инконель» . Ведомство США по патентам и товарным знакам. Электронная система поиска товарных знаков (TESS).
  6. ^ Монель, инконель, никель и никелевые сплавы . Отдел разработок и исследований: Международная никелевая компания. 1947 год.
  7. ^ Джонс, TL «Турбореактивный двигатель W2B Фрэнка Уиттла: Соединенное Королевство против развития Соединенных Штатов» . EngineHistory.org . Историческое общество авиационных двигателей, Inc. Архивировано из оригинала 30 марта 2016 года . Проверено 27 марта 2016 г.
  8. ^ Годовой отчет о добыче полезных ископаемых в Канаде . Канада. Статистическое бюро Доминиона. 1932. с. 88.
  9. ^ «Корпорация Специальных металлов: История» . Архивировано из оригинала 21 апреля 2008 года . Проверено 18 мая 2012 г.
  10. ^ «НИНК30» . Лист данных материала ASM. asm.matweb.com .
  11. ^ «Сплав Инконель 617» . Американские элементы .
  12. ^ «НИНК32» . Лист данных материала ASM. asm.matweb.com .
  13. ^ «Сплав Инконель 625» . Американские элементы .
  14. ^ «Сплав Инконель 690» . Американские элементы .
  15. ^ «Сплав Инконель 718» . Американские элементы .
  16. ^ «НИНК35» . Лист данных материала ASM. asm.matweb.com .
  17. ^ Сплав Инконель 600. Архивировано 27 января 2021 г. в Wayback Machine , Special Metals Corporation.
  18. ^ hightempmetals.com , Высокотемпературные металлы
  19. ^ Инконель сплав 625 , Special Metals Corporation
  20. ^ Перейти обратно: а б Сплав инконель 690. Архивировано 27 января 2021 г. в Wayback Machine , Special Metals Corporation.
  21. ^ Инконель сплав X-750. Архивировано 25 января 2021 г. в Wayback Machine , Special Metals Corporation.
  22. ^ «ДоИТПоМС — Полная запись» . www.doitpoms.ac.uk .
  23. ^ Перейти обратно: а б Миньянелли, премьер-министр; Джонс, Нью-Йорк; Пикеринг, Э.Дж.; Мессе, OMDM; Рэй, CMF; Харди, MC; Стоун, HJ (15 июля 2017 г.). «Гамма-гамма прайм-гамма двойное прайм-двойные сверхрешеточные суперсплавы» . Письменные материалы 136 : 136–140. дои : 10.1016/j.scriptamat.2017.04.029 . ISSN   1359-6462 .
  24. ^ Перейти обратно: а б с д Дево, А.; Назе, Л.; Молинс, Р.; Пино, А.; Органиста, А.; Геду, JY; Угинет, Дж. Ф.; Эритье, П. (15 июля 2008 г.). «Кинетика двойного гамма-осаждения в сплаве 718» . Материаловедение и инженерия: А. 486 (1): 117–122. дои : 10.1016/j.msea.2007.08.046 . ISSN   0921-5093 .
  25. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г Хоссейни, Э.; Попович, В.А. (01.12.2019). «Обзор механических свойств инконеля 718, изготовленного аддитивным способом» . Аддитивное производство . 30 : 100877. дои : 10.1016/j.addma.2019.100877 . ISSN   2214-8604 .
  26. ^ Перейти обратно: а б с Шанкар, Вани; Бхану Шанкара Рао, К.; Маннан, С.Л. (1 февраля 2001 г.). «Микроструктура и механические свойства суперсплава Инконель 625» . Журнал ядерных материалов . 288 (2): 222–232. Бибкод : 2001JNuM..288..222S . дои : 10.1016/S0022-3115(00)00723-6 . ISSN   0022-3115 .
  27. ^ Перейти обратно: а б с д и Тучо, Вакшум М.; Кювилье, Присцилл; Шёлист-Квернеланд, Атле; Хансен, Видар (24 марта 2017 г.). «Исследование микроструктуры и твердости Inconel 718, изготовленного методом селективного лазерного плавления, до и после термообработки на раствор» . Материаловедение и инженерия: А. 689 : 220–232. дои : 10.1016/j.msea.2017.02.062 . ISSN   0921-5093 .
  28. ^ Перейти обратно: а б Ю, Сяобин; Линь, Синь; Тан, Хуа; Ху, Юньлун; Чжан, Шуя; Лю, Фэнчэн; Ян, Хайоу; Хуан, Вэйдун (01 февраля 2021 г.). «Микроструктура и рост усталостных трещин суперсплава Inconel 718, изготовленного методом лазерно-направленного энергетического напыления» . Международный журнал усталости . 143 : 106005. doi : 10.1016/j.ijfatigue.2020.106005 . ISSN   0142-1123 .
  29. ^ Перейти обратно: а б с Джамбор, Михал; Бокувка, Отакар; Новый, Франтишек; Тршко, Либор; Белан, Юрай (01.06.2017). «Фазовые превращения в суперсплаве Inconel 718 на никелевой основе при циклическом нагружении при высокой температуре» . Архив производственного машиностроения . 15 (15): 15–18. дои : 10.30657/pea.2017.15.04 .
  30. ^ Перейти обратно: а б Беннетт, Дженнифер; Глерум, Дженнифер; Цао, Цзянь (01 января 2021 г.). «Связь свойств на растяжение деталей, изготовленных аддитивным способом, с тепловыми показателями» . Анналы CIRP . 70 (1): 187–190. дои : 10.1016/j.cirp.2021.04.053 . ISSN   0007-8506 .
  31. ^ Перейти обратно: а б с Ли, Цзо; Чен, Цзин; Суй, Шан; Чжун, Чунлян; Лу, Сюфэй; Линь, Синь (01 января 2020 г.). «Эволюция микроструктуры и свойства растяжения Inconel 718, изготовленного с помощью высокоскоростного лазерно-направленного энергетического осаждения» . Аддитивное производство . 31 : 100941. дои : 10.1016/j.addma.2019.100941 . ISSN   2214-8604 .
  32. ^ Перейти обратно: а б с д Глерум, Дженнифер; Беннетт, Дженнифер; Эманн, Корнель; Цао, Цзянь (01 мая 2021 г.). «Механические свойства гибридных деталей из Inconel 718, изготовленных аддитивным способом, созданных посредством термоконтроля после процессов вторичной обработки» . Журнал технологии обработки материалов . 291 : 117047. doi : 10.1016/j.jmatprotec.2021.117047 . ISSN   0924-0136 .
  33. ^ Перейти обратно: а б с д Дэн, Дуньонг; Пэн, Жу Линь; Бродин, Хокан; Мовераре, Йохан (24 января 2018 г.). «Микроструктура и механические свойства Inconel 718, полученного методом селективного лазерного плавления: зависимость от ориентации образца и эффекты последующей термообработки» . Материаловедение и инженерия: А. 713 : 294–306. дои : 10.1016/j.msea.2017.12.043 . ISSN   0921-5093 .
  34. ^ Перейти обратно: а б Этер Ко Лимитед. «Что такое твердый раствор? Почему никелевые сплавы/суперсплавы нуждаются в обработке раствором?» . aeether.com . Проверено 8 мая 2023 г.
  35. ^ Ван, Ячао; Ши, Цзин (01 декабря 2019 г.). «Микроструктура и свойства Inconel 718, изготовленного методом направленного энергетического осаждения с ультразвуковой ударной наклейкой на месте» . Металлургические операции и операции с материалами B . 50 (6): 2815–2827. Бибкод : 2019MMTB...50,2815W . дои : 10.1007/s11663-019-01672-3 . ISSN   1543-1916 .
  36. ^ Перейти обратно: а б Сохраби, Мохаммад Джавад; Мирзаде, Хамед; Рафии, Мохсен (01 августа 2018 г.). «Поведение при затвердевании и растворение фазы Лавеса во время гомогенизационной термообработки суперсплава Inconel 718» . Вакуум . 154 : 235–243. Бибкод : 2018Vacuu.154..235S . дои : 10.1016/j.vacuum.2018.05.019 . ISSN   0042-207X .
  37. ^ Присоединение (PDF) , получено 9 октября 2009 г.
  38. ^ « Сплав Инконель 625 , Специальные металлы, 2015» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 26 февраля 2009 г.
  39. ^ Производство электроэнергии. Архивировано 14 сентября 2012 г. на archive.today , Special Metals Corporation.
  40. ^ Химическая обработка. Архивировано 2 февраля 2013 г. на archive.today , Special Metals Corporation.
  41. ^ Торговец мотоциклами. Norton Rotary Revival. Cathcart. Декабрь 2007 г.
  42. ^ Inconell — современная защита от коррозии. Архивировано 15 ноября 2008 г. в Wayback Machine, авторами Babcock & Wilcox Vølund, 2003 г.
  43. ^ Судно Inconel JET используется с 1983 года. Архивировано 27 февраля 2010 г. в Wayback Machine . Простая и прочная конструкция.
  44. ^ Сплав Инконель , Инконель 718.
  45. ^ «Каковы области применения Inconel 718?» . Лэнгли Сплавы . Проверено 23 марта 2022 г.
  46. ^ Роберт С. Хьюстон, Ричард П. Халлион и Рональд Г. Бостон, введение редактора, «Переход из воздуха в космос: Североамериканский X-15». Архивировано 10 августа 2007 г. в Wayback Machine , Гиперзвуковая революция: Дело. Исследования по истории гиперзвуковых технологий , Программа истории ВВС и музеев, 1998. NASA.gov.
  47. ^ Энтони Янг, «Растер-носитель Сатурн-5: включение Аполлона в историю», Springer-Verlag, 2009.
  48. ^ « История инконеля и суперсплавов » . Архивировано из оригинала 9 августа 2020 г. Проверено 24 октября 2020 г.
  49. ^ «Отчет о космическом запуске: технические данные SpaceX Falcon 9» . 1 мая 2017 г. Архивировано из оригинала 6 апреля 2022 г.
  50. ^ Перейти обратно: а б «Недавнее «смехотворное» заявление Илона Маска намекает на усиление синергии между Tesla и SpaceX – Electrek» . Электрек . Архивировано из оригинала 12 сентября 2015 года.
  51. ^ Норрис, Гай (30 мая 2014 г.). «SpaceX представляет «Step Change» Dragon «V2 » . Авиационная неделя . Архивировано из оригинала 31 мая 2014 г. Проверено 30 мая 2014 г.
  52. ^ Крамер, Мириам (30 мая 2014 г.). «SpaceX представляет космический корабль Dragon V2, пилотируемое космическое такси для астронавтов — встречайте Dragon V2: пилотируемое космическое такси SpaceX для путешествий астронавтов» . space.com . Проверено 30 мая 2014 г.
  53. ^ Бергин, Крис (30 мая 2014 г.). «SpaceX приоткрывает крышку космического корабля с экипажем Dragon V2» . NASAspaceflight.com . Проверено 6 марта 2015 г.
  54. ^ Фауст, Джефф (30 мая 2014 г.). «SpaceX представляет свой «космический корабль XXI века » . Журнал НьюКосмос . Проверено 6 марта 2015 г.
  55. ^ «SpaceX запускает в космос 3D-печатную деталь и создает напечатанную камеру двигателя для пилотируемого космического полета» . SpaceX. Архивировано из оригинала 25 августа 2017 г. Проверено 6 марта 2015 г. По сравнению с традиционным литьем, напечатанная деталь имеет более высокую прочность, пластичность и устойчивость к разрушению, а также меньшую изменчивость свойств материалов. ... Камера имеет регенеративное охлаждение и напечатана из инконеля, высокоэффективного суперсплава. Печать камеры привела к сокращению времени выполнения заказа на порядок по сравнению с традиционной механической обработкой: путь от первоначальной концепции до первого горячего огня составил чуть более трех месяцев. Во время испытания горячим огнем... двигатель SuperDraco был запущен как в профиле эвакуации, так и в режиме горения при посадке, успешно дросселируя уровни тяги между 20% и 100%. На сегодняшний день из камеры было произведено более 80 выстрелов, при этом горячее пламя длилось более 300 секунд.
  56. ^ SpaceX отливает детали двигателя Raptor из сплавов Supersteel, февраль 2019 г.
  57. ^ «День трех собак» . www.teslamotors.com .
  58. ^ «Новый турбодизельный двигатель Ford EcoBlue дебютирует на фоне дизельных проблем» . Автоблог.com. 26 апреля 2016 г.
  59. ^ Дж. Смит, Эван (22 марта 2020 г.). «Трубопроводы для мощности: как выбрать лучшие коллекторы для вашей комбинации» . НХРА . Проверено 9 августа 2022 г.
  60. ^ «Внутри 7-секундного трамвая Ford Barra | fullBOOST» . Ютуб . 09.05.2021. Архивировано из оригинала 12 декабря 2021 г.
  61. ^ Шард, Абхинав; Дипшиха; Гупта, Вишал; Гарг, депутат парламента (2021 г.). «Комплексный обзор обработки суперсплава Inconel 718» . Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия . 1033 (1): 012069. Бибкод : 2021MS&E.1033a2069S . дои : 10.1088/1757-899X/1033/1/012069 . S2CID   234133836 .
  62. ^ «Jaguar представляет сверхвысокопроизводительный F-Type SVR в преддверии дебюта в Женеве» . www.jaguarusa.com . Архивировано из оригинала 9 мая 2016 г. Проверено 29 июня 2016 г.
  63. ^ «Болты продольного рычага» . www.delorean.com .
  64. ^ Барретт, Брайан (10 января 2011 г.). «Секретный соус черного ящика самолета» .
  65. ^ thepipingmart (28 июня 2023 г.). «Плиты Inconel 600 или пластины Inconel 625: какой выбрать?» . Стимит . Проверено 14 июля 2023 г.
  66. ^ «Сплав Инконель 617» (PDF) . Март 2005 года . Проверено 14 июля 2022 г.
  67. ^ «Коммерческий сплав, пригодный для нового использования, расширяющий рабочую температуру ядерного оружия» . Министерства энергетики США Национальная лаборатория штата Айдахо . 28 апреля 2020 г.
  68. ^ Сплав Инконель 690. Архивировано 12 ноября 2013 г. в Wayback Machine , Ресурсный центр NDT.
  69. ^ «DMLS из алюминия, инконеля или титана – стоит ли оно того? – Блог» . gpiprototype.com .
  70. ^ Инконель сплав 751 , Special Metals Corporation
  71. ^ Вишал Кумар Джайсвал «Экспериментальное исследование параметров процесса на Inconel 925 для процесса электроэрозионной обработки с использованием метода Тагучи». Международный журнал научных исследований и разработок 6.5 (2018): 277-282. , ИДЖСРД
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Inconel&oldid=1237015137"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 72aa84ec29f73b7dcc08465c2a2b65b3__1722092400
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/72/b3/72aa84ec29f73b7dcc08465c2a2b65b3.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Inconel - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)