Инконель 625

Инконель 625
Инконель 625
	Наложение покрытия в тюбике с Inconel 625
Синоним	Материал 2.4856
Тип материала	Сплав
Свойства сплава
UNS идентифицирует	N06625
Тип сплава	на основе никеля Суперсплав
Состав	на 58% ; Кр 20-23% ; Около 8-10% ; Фе 5% ; Нб + Та 3,15-4,15% ; Ко 1% ; Мн 0,5% ; И 0,5% ; Ал 0,4% ; 0,4% ; С 0,1% ; Р 0,015% ; С 0,015% ;
Физические свойства
Плотность ( р )	8,4 г/см 3
Механические свойства
Модуль Юнга ( Э )	207,5–147,5 при 70–1600 °F (21–871 °C) (отожженный) ; 204,8–148,2 при 70–1600 °F (21–871 °C) (обработанный раствором)
Предел прочности ( σ т )	Пруток, стержень, пластина: 120–160 фунтов на квадратный дюйм (827–1103 МПа) (в прокатном состоянии), 120–150 фунтов на квадратный дюйм (827–1034 МПа) (отожженный).
Удлинение ( е ) на перерыве	Пруток, пруток, пластина: 60-30% (в прокатном и отожженном состоянии)
коэффициент Пуассона ( н )	0,278–0,336 при 70–1600 °F (21–871 °C) (отожженный) ; 0,312–0,289 при 70–1600 °F (21–871 °C) (обработанный раствором)
Твердость — по Бринеллю	Пруток, пруток, плита: 175-240 (в прокате)
Термические свойства
Температура плавления ( Т м )	2350–2460 ° F (1288–1349 ° C)
Теплопроводность ( к )	50 БТЕ/(час·фут⋅°F) при -250 °F (-157 °C) – 175 БТЕ/(час·фут⋅°F) при 1800 °F (982 °C)
Удельная теплоемкость ( с )	0,096–0,160 БТЕ/(фунт⋅°F) ; (0,402-0,669 Дж/г⋅°С) ; @ 0–2000 °F (-18–1093 °C)
Электрические свойства
Проницаемость ( м )	1,006 при 200 Э (15,92 кА/м)
	Значения прочности на разрыв, удлинения и твердости показаны для различных продуктов размером менее 4 дюймов (10,2 см) и измерены при комнатной температуре.

Inconel Alloy 625 (обозначение UNS N06625 на основе никеля ) представляет собой суперсплав , обладающий высокими прочностными свойствами и устойчивостью к повышенным температурам. Оно также демонстрирует замечательную защиту от коррозии и окисления. Его способность выдерживать высокие нагрузки и широкий диапазон температур как в воде, так и вне ее, а также способность противостоять коррозии при воздействии сильнокислых сред делает его подходящим выбором для ядерных и морских применений. ^{[ 1 ]}^{[ 2 ]}^{[ 3 ]}

Inconel 625 был разработан в 1960-х годах с целью создания материала, который можно было бы использовать для трубопроводов паропроводов. В его первоначальный состав были внесены некоторые изменения, которые сделали его еще более устойчивым к ползучести и свариваемым. Из-за этого использование Inconel 625 распространилось на широкий спектр отраслей, таких как химическая перерабатывающая промышленность, а также для морских и ядерных применений для изготовления насосов, клапанов и другого оборудования высокого давления. ^{[ 4 ]}^{[ 1 ]}

Из-за высокого содержания в металле ниобия (Nb) , а также его воздействия на суровые условия окружающей среды и высоких температур возникли опасения по поводу свариваемости Inconel 625. Поэтому были проведены исследования для проверки свариваемости металла, прочности на растяжение и сопротивления ползучести, а также Inconel 625. 625 оказался идеальным выбором для сварки. ^{[ 3 ]} Другими известными названиями Инконеля 625 являются Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020, Altemp 625 и Chronic 625.

Химия

Inconel 625 был разработан как материал, упрочненный твердым раствором, без значительной микроструктуры. Это справедливо как при низких, так и при высоких температурах, но существует область (от 923 до 1148 К), в которой образуются выделения, которые вредны для свойств ползучести и, следовательно, для прочности сплава. При любых условиях ползучести (высокая температура с приложенным напряжением) _{М 23} С ₆ на границах зерен образуются карбиды типа . При испытании при 973 К начинают образовываться выделения γ”. Эти выделения фазы γ” представляют собой упорядоченный тип А ₃ В состава Ni ₃ (Nb, Al, Ti) и тетрагональной кристаллической структуры. Они образуют дискообразную морфологию и когерентны по отношению к матрице. При испытании при 998 К начинает образовываться осадок δ-фазы, состоящий из Ni ₃ (Nb, Mo) в ромбической кристаллической структуре. Они имеют игольчатую морфологию и несовместимы с матриксом. Оба этих осадка могут быть полностью растворены обратно в матрицу при нагревании образца до 1148 К в течение 5 часов. Это приводит к способности восстанавливать свойства ползучести сплава и продлевать срок службы материалов. ^{[ 5 ]}

Спецификации АСТМ

ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) для различных продуктов, изготовленных из Inconel 625, следующие: ^{[ 6 ]}

Труба бесшовная	Труба сварная	Трубка бесшовная	Трубка сварная	Лист/Пластина	Бар	Ковка	Примерка	Проволока
Б444	Б705	Б444	Б704	Б443	Б446	–	–	–

Рынки

Рынки для Inconel 625 включают:

Оффшор
Морской
Ядерный
Химическая обработка
Аэрокосмическая промышленность
Свечи накаливания

Приложения

Применение продуктов и технологий Inconel 625 включает: ^{[ 7 ]}

Компоненты морской воды
Факельные трубы
Системы воздуховодов для самолетов
Изготовление из Inconel 625
Специализированное оборудование для морской воды
Химическое технологическое оборудование
Кольца бандажа турбины
Системы реверса тяги двигателя
Выхлопные системы реактивных двигателей
Котельные печи

Технические характеристики

Технические характеристики и сертификаты включают в себя: ^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}^{[ нужны разъяснения ]}

АМС: 5599, 5666, 5837, 5869
МС: 5837
ASME: SB 443 гр 1, SB 446 гр 1
ASTM: B 443 Gr 1, B 446 Gr 1
RU: 2.4856
ИСО: 15156-3
КДЕС: MR0175-3
США: N06625
Материал: 2.4856

См. также

Ссылки

^ Jump up to: ^а ^б «Специальные металлы, сплав INCONEL® 625» . Спецификация ASM Aerospace Metals Inc.
^ «Высокотемпературные суперсплавы» . Спецификация ASM Aerospace Metals Inc.
^ Jump up to: ^а ^б Эйзельштейн, Х.Л.; Тиллак, диджей (1991). «Изобретение и определение сплава 625». Суперсплавы 718, 625 и различные их производные (1991) . TMS Общество минералов, металлов и материалов. стр. 1–14. doi : 10.7449/1991/Superalloys_1991_1_14 . ISBN 0-87339-173-Х .
^ Смит, Джорджия; Тиллак, диджей; Патель, С.Дж. (2001). «Сплав 625 – впечатляющее прошлое/значительное присутствие/потрясающее будущее». Суперсплавы 718, 625, 706 и различные их производные . TMS Общество минералов, металлов и материалов. стр. 35–46. doi : 10.7449/2001/Superalloys_2001_35_46 . ISBN 0-87339-510-7 .
^ Мэтью, доктор медицины (2008). «Микроструктурные изменения в сплаве 625 при высокотемпературной ползучести». Характеристика материалов . 59 (5): 508–513. дои : 10.1016/j.matchar.2007.03.007 .
^ «Спецификации ASTM» .
^ «Применение Инконеля 625» .
^ «Сплав 625» . Рикард .
^ «Никелевый сплав Инконель 625» . Сервис Стил Аэроспейс . 20 ноября 2020 г.

[matweb-1] Jump up to: ^а ^б «Специальные металлы, сплав INCONEL® 625» . Спецификация ASM Aerospace Metals Inc.

[2] «Высокотемпературные суперсплавы» . Спецификация ASM Aerospace Metals Inc.

[Superalloys1991-3] Jump up to: ^а ^б Эйзельштейн, Х.Л.; Тиллак, диджей (1991). «Изобретение и определение сплава 625». Суперсплавы 718, 625 и различные их производные (1991) . TMS Общество минералов, металлов и материалов. стр. 1–14. doi : 10.7449/1991/Superalloys_1991_1_14 . ISBN 0-87339-173-Х .

[4] Смит, Джорджия; Тиллак, диджей; Патель, С.Дж. (2001). «Сплав 625 – впечатляющее прошлое/значительное присутствие/потрясающее будущее». Суперсплавы 718, 625, 706 и различные их производные . TMS Общество минералов, металлов и материалов. стр. 35–46. doi : 10.7449/2001/Superalloys_2001_35_46 . ISBN 0-87339-510-7 .

[5] Мэтью, доктор медицины (2008). «Микроструктурные изменения в сплаве 625 при высокотемпературной ползучести». Характеристика материалов . 59 (5): 508–513. дои : 10.1016/j.matchar.2007.03.007 .

[6] «Спецификации ASTM» .

[7] «Применение Инконеля 625» .

[8] «Сплав 625» . Рикард .

[9] «Никелевый сплав Инконель 625» . Сервис Стил Аэроспейс . 20 ноября 2020 г.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]