шкала Бринеля
Шкала Бринелля / br ə ˈ / n ɛ l твердость материалов при характеризует индентировании через шкалу проникновения индентора, нагруженного на материал-образец. Это одно из нескольких определений твердости в материаловедении .
История
[ редактировать ]Предложенный шведским инженером Йоханом Августом Бринелем в 1900 году, это был первый широко используемый и стандартизированный метод измерения твердости в машиностроении и металлургии . Большой размер вмятины и возможное повреждение образца ограничивают его полезность. Однако у него также была полезная особенность: значение твердости, разделенное на два, давало приблизительное значение UTS в тысячах фунтов на квадратный дюйм для сталей. Эта особенность способствовала его раннему распространению среди конкурирующих тестов на твердость.
Детали теста
[ редактировать ]10 мм (0,39 дюйма) шарик диаметром используется стальной В типичном испытании в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН ; 6614 фунтов силы). Для более мягких материалов применяется меньшая сила; для более твердых материалов из карбида вольфрама стальной шарик заменяется шариком . Вдавливание измеряется, а твердость рассчитывается как:
где:
- BHN = число твердости по Бринеллю (кгс/мм). 2 )
- P = приложенная нагрузка в килограмм-силе (кгс).
- D = диаметр индентора (мм)
- d = диаметр углубления (мм)
Твердость по Бринеллю иногда выражают в мегапаскалях; число твердости по Бринеллю умножается на ускорение свободного падения, 9,80665 м/с. 2 , чтобы преобразовать его в мегапаскали.
Число твердости по Бринеллю можно соотнести с пределом прочности на разрыв (UTS), хотя соотношение зависит от материала и поэтому определяется эмпирическим путем. Зависимость основана на индексе Мейера (n) из закона Мейера . Если индекс Мейера меньше 2,2, то отношение UTS к BHN составляет 0,36. Если индекс Мейера больше 2,2, то соотношение увеличивается. [1]
Твердость по Бринеллю определяется наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14). [2] и ISO 6506–1:2005) как HBW ( H — твердость, B — Бринелля и W — материал индентора, карбид вольфрама (вольфрама). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных с помощью стальных инденторов.
HBW рассчитывается в обоих стандартах с использованием единиц СИ как
где:
- F = приложенная нагрузка (ньютоны)
- D = диаметр индентора (мм)
- d = диаметр углубления (мм)
Общие ценности
[ редактировать ]При указании числа твердости по Бринеллю (BHN или чаще HB) необходимо указать условия испытания, использованного для получения этого числа. Стандартный формат указания тестов можно увидеть на примере «HBW 10/3000». «HBW» означает, что использовался шаровой индентор из карбида вольфрама (от химического символа вольфрама или от испанского, шведского и немецкого названия вольфрама «Wolfram»), в отличие от «HBS», что означает шарик из закаленной стали. «10» — диаметр шара в миллиметрах. «3000» — это сила в килограммах.
Твердость также может отображаться как XXX HB YY D. 2 . XXX — это сила, действующая (в кгс) на материал типа YY (5 для алюминиевых сплавов, 10 для медных сплавов, 30 для сталей). Таким образом, типичную твердость стали можно записать: 250 HB 30 D. 2 . Это может быть максимум или минимум.
Символ твердости | Диаметр индентора мм | Ж/Д2 | Испытательная сила Н/кгс |
---|---|---|---|
ХВВ 10/3000 | 10 | 30 | 29420(3000) |
ХВВ 10/1500 | 10 | 15 | 14710(1500) |
вес 10/1000 | 10 | 10 | 9807(1000) |
Материал | Твердость |
---|---|
Мягкая древесина (например, сосна ) | 1,6 ОБД 10/100 |
твердая древесина | 2,6–7,0 ОБД 10/100 |
Вести | 5,0 HB (чистый свинец; легированный свинец обычно может варьироваться от 5,0 HB до значений, превышающих 22,0 HB) |
Чистый алюминий | 15 хб. |
Медь | 35 хб. |
AW-6060 Закаленный алюминий | 75 хб. |
Мягкая сталь | 120 хб. |
18–8 (304) нержавеющая сталь , отожженная | 200 хб. [3] |
Износостойкая пластина из закаленной и отпущенной стали | 400-700 ГБ |
Закаленная инструментальная сталь | 600–900 HB (HBW 10/3000) |
Стекло | 1550 ГБ |
Диборид рения | 4600 ГБ |
Примечание. Стандартные условия испытаний, если не указано иное. |
Стандарты
[ редактировать ]- Международный ( ISO ) и европейский ( CEN ) стандарт
- «EN ISO 6506-1:2014: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 1: метод испытаний» .
- «EN ISO 6506-2:2017: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 2. Проверка и калибровка испытательной машины» .
- «EN ISO 6506-3:2014: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 3: Калибровка эталонных образцов» .
- «EN ISO 6506-4:2014: Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 4. Таблица значений твердости» .
- Стандарт США ( ASTM International )
См. также
[ редактировать ]- Бринеллинг
- Сравнение твердости
- Тест на твердость по Кнупу
- Испытание на твердость по отскоку по Либу
- шкала Роквелла
- Тест на твердость по Виккерсу
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Табор 2000 , с. 17.
- ^ АСТМ Е10-14 .
- ^ «Нержавеющая сталь AISI тип 304» . Спецификация материала ASM . nd Архивировано из оригинала 1 октября 2018 года . Проверено 28 мая 2019 г.
- Табор, Дэвид (2000). Твердость металлов . Издательство Оксфордского университета. ISBN 0-19-850776-3 .
Внешние ссылки
[ редактировать ]- Испытание на твердость по Бринеллю – Методы, преимущества, недостатки, применение
- Видео о тесте на твердость по Бринеллю на YouTube
- Таблица преобразования Роквелла в Бринелля (Бринелл, Роквелл A,B,C)
- Таблица преобразования твердости Струерса (Виккерс, Бринелль, Роквелл B,C,D)
- Конверсионная таблица твердости по Бринеллю HB (МПа, Бринелля, Виккерса, Роквелла C)