Испытание на твердость по отскоку по Либу

Тест на твердость по отскоку по Либу (LRHT), изобретенный швейцарской компанией Proceq SA, является одним из четырех наиболее часто используемых методов определения металлов твердости . Этот портативный метод в основном используется для контроля достаточно крупных заготовок (в основном свыше 1 кг). ^{[ нужна ссылка ]}

Он измеряет коэффициент реституции . Это форма неразрушающего контроля .

История

Метод измерения твердости Equotip (позже также названный одновременно методом Либа) был разработан в 1975 году Либом и Брандестини из Proceq SA для портативного измерения твердости металлов. Он был разработан как альтернатива громоздкому и порой сложному традиционному твердомерному оборудованию. Первый продукт Leeb Rebound на рынке был назван «Equotip», фраза, которая до сих пор используется как синоним слова «Leeb Rebound» из-за широкого распространения продукта «Equotip».

Традиционные измерения твердости, например , по Роквеллу , Виккерсу и Бринеллю , являются стационарными и требуют стационарных рабочих станций в отдельных испытательных зонах или лабораториях. В большинстве случаев эти методы носят избирательный характер и включают разрушающие испытания образцов. На основе отдельных результатов эти тесты позволяют сделать статистические выводы для целых партий. Портативность тестеров Leeb иногда может помочь достичь более высоких показателей тестирования без разрушения образцов, что, в свою очередь, упрощает процессы и снижает затраты. ^[1]

Метод

Традиционные методы основаны на четко определенных физических испытаниях на твердость при вдавливании . Очень твердые инденторы определенной геометрии и размеров непрерывно вдавливаются в материал под определенной силой. Параметры деформации, такие как глубина вдавливания по методу Роквелла, регистрируются для определения твердости. ^[2]

В соответствии с динамическим принципом Лееба, значение твердости определяется из потери энергии определенного ударного тела после воздействия на металлический образец, аналогично Шора склероскопу . Коэффициент Либа ( vi _× , vr _v ) принимается как мера потери энергии при пластической деформации: ударное тело отскакивает быстрее от более твердых испытуемых образцов, чем от более мягких, что приводит к большему значению 1000 v _r / _я . Магнитное ударное тело позволяет определять скорость по напряжению, индуцируемому телом при его движении через измерительную катушку. Коэффициент 1000×v _r /vi _{указывается} в единицах твердости по отскоку по Либу HLx (где x указывает тип зонда и ударного тела: D, DC, DL, C, G, S, E). ^[1]^[3]

В то время как при традиционных статических испытаниях испытательная сила прикладывается равномерно с возрастающей величиной, в методах динамических испытаний применяется мгновенная нагрузка. Испытание занимает всего 2 секунды и при использовании стандартного зонда D оставляет вмятину диаметром всего ~0,5 мм на стали или стальной отливке с твердостью по Либу 600 HLD. Для сравнения: отпечаток по Бринеллю на том же материале составляет ~3 мм (значение твердости ~400 HBW 10/3000) при стандартном времени измерения ~15 секунд плюс время измерения отпечатка. ^[2]

Теоретическая основа испытания на твердость по отскоку подробно обсуждается в статье. ^[4]

Весы

В зависимости от типа зонда («ударного устройства») и индентора («ударного тела»), различающихся по геометрии, размерам, весу, материалу и усилию пружины, различают разнообразные ударные устройства и единицы твердости, например:

Ударный прибор Equotip D с единицей твердости HLD
Ударный прибор Equotip G с единицей твердости HLG
Ударный прибор Equotip C с единицей твердости HLC
Ударное устройство Equotip E с единицей твердости HLE
Ударный прибор Equotip DL с единицей твердости HLDL
Ударный прибор Equotip S с единицей твердости HLS
Ударный прибор Equotip DC с единицей твердости HLDC

Как правило, типы ударных устройств оптимизированы для определенных областей применения. Это похоже на использование индентора различной геометрии и испытательных нагрузок в Rockwell (например, HRA, HRB, HRC), Brinell и Vickers. Результаты твердости Equotip в HLx часто преобразуются в традиционные шкалы твердости HRC, HB и HV, главным образом по соображениям соглашения между поставщиком и заказчиком. ^[5]^[6]

Стандарты

Немецкие стандарты и спецификации:
- DIN 50156-1 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 1. Метод испытания».
- DIN 50156-2 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательных устройств»
- DIN 50156-3 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 3. Калибровка эталонных образцов»
- Директива DGZfP «Мобильное оборудование»
- Директива VDI / VDE 2616 часть 1 «Испытание на твердость металлических материалов»
Американские стандарты:
- ASTM A956 «Стандартный метод испытаний стальных изделий на твердость по Либу»
- ASTM E140-12be1 «Таблицы преобразования стандартной твердости для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу, твердостью по склероскопу и твердостью по Либу»
Официальные проекты международных стандартов:
- ISO /DIS 16859-1 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 1. Метод испытания»
- ISO /DIS 16859-2 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательных устройств»
- ISO /DIS 16859-3 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 3. Калибровка эталонных мер»
Официальные проекты европейского стандарта:
- Pr EN ISO 16859-1 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 1. Метод испытания».
- Pr EN ISO 16859-2 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 2. Проверка и калибровка испытательных устройств»
- Pr EN ISO 16859-3 «Металлические материалы. Испытание на твердость по Либу. Часть 3. Калибровка эталонных мер»

См. также

Тест на твердость по Мейеру

Ссылки

^ Перейти обратно: ^а ^б Р.Т. Меннике, «Твердость металла Equotip», протоколы конгрессов ICASI 2008 и CCATM 2008 (2008).
^ Перейти обратно: ^а ^б К. Херрманн и др., «Испытания на твердость металлов и пластмасс», Expert Verlag, Реннинген, 2007 г.
^ М. Титце, М. Компачер, «Прогнозное испытание на твердость для контроля производства и проектирования материалов», IMEKO-TC5-2002-027, 2002.
^ Виллерт, Эмануэль (2020). Проблемы воздействия в физике, технике и медицине: основы и приложения (на немецком языке). Спрингер Вьюег.
^ Х.-Х. Поллок, «Измерение твердости по Либу как альтернатива традиционным методам испытаний», Качество и надежность, выпуск 4/2008.
^ RT Mennicke, «Преобразование весов - Либ как альтернатива твердости», Industrial Heating, выпуск, январь 2009 г.

Внешние ссылки

[T._Mennicke,_2008-1] Перейти обратно: ^а ^б Р.Т. Меннике, «Твердость металла Equotip», протоколы конгрессов ICASI 2008 и CCATM 2008 (2008).

[Kunststoffen_2007-2] Перейти обратно: ^а ^б К. Херрманн и др., «Испытания на твердость металлов и пластмасс», Expert Verlag, Реннинген, 2007 г.

[3] М. Титце, М. Компачер, «Прогнозное испытание на твердость для контроля производства и проектирования материалов», IMEKO-TC5-2002-027, 2002.

[4] Виллерт, Эмануэль (2020). Проблемы воздействия в физике, технике и медицине: основы и приложения (на немецком языке). Спрингер Вьюег.

[5] Х.-Х. Поллок, «Измерение твердости по Либу как альтернатива традиционным методам испытаний», Качество и надежность, выпуск 4/2008.

[6] RT Mennicke, «Преобразование весов - Либ как альтернатива твердости», Industrial Heating, выпуск, январь 2009 г.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]