Неразрушающий контроль (НК/НК) Методы или методологии позволяют исследователю проводить исследования, не нарушая целостность наблюдаемого инженерного образца, обеспечивая при этом детальное представление о поверхностных и структурных нарушениях и препятствиях. Персонал, применяющий эти методики, требует специального обучения по неразрушающему контролю, поскольку они связаны с работой с деликатным оборудованием и субъективной интерпретацией результатов неразрушающего контроля/неразрушающего контроля.
Методы неразрушающего контроля основаны на использовании электромагнитного излучения , звука и других преобразований сигналов для проверки широкого спектра предметов (металлических и неметаллических, пищевых продуктов, артефактов и предметов старины, инфраструктуры) на целостность, состав или состояние без изменения статья на экспертизе. Визуальный осмотр (ВТ), наиболее часто применяемый метод неразрушающего контроля, нередко дополняется использованием увеличения, бороскопов, камер или других оптических устройств для прямого или дистанционного наблюдения. Внутреннюю структуру образца можно исследовать с помощью объемного контроля с помощью проникающего излучения (RT), такого как рентгеновское излучение , нейтроны или гамма-излучение. Звуковые волны используются в случае ультразвукового контроля (УЗК), другого метода объемного неразрушающего контроля – механический сигнал (звук) отражается от условий в испытываемом изделии и оценивается по амплитуде и расстоянию от поискового устройства (преобразователя). Другой широко используемый метод неразрушающего контроля, используемый для материалов из черных металлов, включает нанесение мелких частиц железа (либо суспендированных в жидкости, либо сухого порошка - флуоресцентного или цветного), которые наносятся на деталь, пока она намагничена, постоянно или остаточно. Частицы будут притягиваться к полям рассеяния магнетизма на объекте испытаний или внутри него и образовывать следы (скопление частиц) на поверхности объекта, которые оцениваются визуально. Контраст и вероятность обнаружения при визуальном осмотре невооруженным глазом часто повышаются за счет использования жидкостей для проникновения в поверхность испытуемого образца, что позволяет визуализировать дефекты или другие состояния поверхности. Этот метод ( Капиллярное тестирование жидкости ) (PT) предполагает использование красителей, флуоресцентных или цветных (обычно красного), суспендированных в жидкостях, и используется для немагнитных материалов, обычно металлов.
Анализ и документирование режима неразрушающего отказа также можно выполнить с помощью непрерывной записи высокоскоростной камеры (циклической видеосъемки) до тех пор, пока отказ не будет обнаружен. Обнаружить неисправность можно с помощью звукового детектора или датчика напряжения, который подает сигнал на срабатывание высокоскоростной камеры. Эти высокоскоростные камеры имеют расширенные режимы записи, позволяющие фиксировать некоторые неразрушающие сбои. [4] После сбоя высокоскоростная камера прекратит запись. Захваченные изображения можно воспроизводить в замедленном режиме, показывая точно, что произошло до, во время и после неразрушающего события, изображение за изображением.
НК используется в различных сферах, охватывающих широкий спектр промышленной деятельности, при этом постоянно разрабатываются новые методы и приложения НК. Методы неразрушающего контроля обычно применяются в отраслях, где отказ компонента может привести к значительной опасности или экономическим потерям, например, в транспорте, сосудах под давлением, строительных конструкциях, трубопроводах и подъемном оборудовании.
Участок материала с трещиной, разрушающей поверхность, невидимой невооруженным глазом.
На поверхность наносится пенетрант.
Излишки пенетранта удаляются.
Наносится проявитель, делая трещину видимой.
В производстве сварные швы обычно используются для соединения двух или более металлических деталей. Поскольку эти соединения могут подвергаться нагрузкам и усталости в течение срока службы изделия , существует вероятность того, что они могут выйти из строя, если не будут созданы в соответствии с надлежащими спецификациями . Например, основной металл должен достичь определенной температуры в процессе сварки, должен охлаждаться с определенной скоростью и должен быть сварен с использованием совместимых материалов, иначе соединение может оказаться недостаточно прочным, чтобы скрепить детали, или в месте сварки могут образоваться трещины. сварка, из-за которой она выходит из строя. Типичные дефекты сварки (несплавление сварного шва с основным металлом, трещины или пористость внутри сварного шва, неравномерность плотности сварного шва) могут привести к разрушению конструкции или разрыву трубопровода.
Технологии сварки также можно активно контролировать с помощью методов акустической эмиссии перед производством, чтобы разработать лучший набор параметров, которые можно использовать для правильного соединения двух материалов. [5] В случае сварки с высоким напряжением или критическим для безопасности сварным швом будет использоваться мониторинг сварки, чтобы подтвердить, что указанные параметры сварки (ток дуги, напряжение дуги, скорость перемещения, тепловложение и т. д.) соответствуют параметрам, указанным в процедуре сварки. Это подтверждает соответствие сварного шва процедуре перед проведением неразрушающей оценки и металлургических испытаний.
Структурой могут быть сложные системы, которые в течение срока службы подвергаются различным нагрузкам, например, литий-ионные аккумуляторы . [6] Некоторые сложные конструкции, такие как турбомашина в ракете на жидком топливе , также могут стоить миллионы долларов. Инженеры обычно моделируют эти конструкции как связанные системы второго порядка, аппроксимируя динамические компоненты конструкции пружинами , массами и демпферами . Полученные наборы дифференциальных уравнений затем используются для получения передаточной функции, моделирующей поведение системы.
При НК конструкция подвергается динамическому воздействию, например удару молотка или контролируемому импульсу. Ключевые свойства, такие как смещение или ускорение в различных точках конструкции, измеряются как соответствующие выходные данные. Этот выходной сигнал записывается и сравнивается с соответствующим выходным сигналом, заданным передаточной функцией и известным входным сигналом. Различия могут указывать на неподходящую модель (которая может предупредить инженеров о непредвиденной нестабильности или производительности, выходящей за пределы допусков), неисправные компоненты или неадекватную систему управления .
В НК часто используются эталонные стандарты, которые представляют собой структуры, которые намеренно испорчены для сравнения с компонентами, предназначенными для использования в полевых условиях. Эталонные стандарты могут соответствовать многим методам неразрушающего контроля, таким как UT, [7] РТ [8] и ВТ.
Некоторые методы неразрушающего контроля связаны с клиническими процедурами, такими как рентгенография, ультразвуковое тестирование и визуальное тестирование. Технологические усовершенствования или обновления этих методов неразрушающего контроля пришли из достижений в области медицинского оборудования, включая цифровую рентгенографию (DR), ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) и эндоскопию (бороскоп или визуальный контроль).
1854 г., Хартфорд, Коннектикут . На заводе Fales and Grey Car взрывается котел. [9] [10] погиб 21 человек и серьезно ранены 50. В течение десятилетия штат Коннектикут принимает закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов.
1880–1920 - Метод обнаружения трещин «Ойл и Уайтинг». [11] используется в железнодорожной отрасли для поиска трещин в тяжелых стальных деталях. (Деталь пропитывается разбавленным маслом, затем окрашивается белым покрытием, которое при высыхании превращается в порошок. Масло, просачивающееся из трещин, делает белый порошок коричневым, что позволяет обнаружить трещины.) Это было предшественником современных капиллярных тестов.
1895 – Вильгельм Конрад Рентген открывает то, что сейчас известно как рентгеновские лучи. В своей первой статье он обсуждает возможность обнаружения дефектов.
1920 – Доктор Х. Х. Лестер начинает разработку промышленной рентгенографии металлов.
1924 – Лестер использует рентгенографию для исследования отливок, которые будут установлены на паровой электростанции Boston Edison Company.
1926 г. – появился первый электромагнитный вихретоковый прибор для измерения толщины материалов.
1927-1928 – Система магнитной индукции для обнаружения дефектов железнодорожного пути, разработанная доктором Элмером Сперри и Х. К. Дрейком.
1929 г. - впервые разработаны методы и оборудование для магнитных частиц (А.В. ДеФорест и Ф.Б. Доан).
1930-е годы - Роберт Ф. Мел демонстрирует рентгенографическую визуализацию с использованием гамма-излучения радия, которое может исследовать более толстые компоненты, чем низкоэнергетические рентгеновские аппараты, доступные в то время.
1935–1940 - разработаны пенетрантные тесты (Бетц, Доан и ДеФорест).
1935–1940-е годы - разработаны вихретоковые приборы (Х. К. Кнерр, К. Фэрроу, Тео Зушлаг и о. Ф. Ферстер).
1940–1944 - Метод ультразвукового контроля разработан в США доктором Флойдом Файерстоуном , который подал заявку на патент США на изобретение на него 27 мая 1940 года и получил патент США под номером гранта. 2,280,226 от 21 апреля 1942 года. Выдержки из первых двух параграфов этого основополагающего патента на метод неразрушающего контроля кратко описывают основы ультразвукового контроля. «Мое изобретение относится к устройству для обнаружения наличия неоднородностей плотности или эластичности в материалах. Например, если в отливке имеется отверстие или трещина, мое устройство позволяет обнаружить наличие дефекта и определить его положение. даже несмотря на то, что дефект полностью находится внутри отливки и никакая его часть не выходит на поверхность». Дополнительно: «Общий принцип работы моего прибора состоит в посылке высокочастотных колебаний в контролируемую деталь и определении временных интервалов прихода прямых и отраженных вибраций на одну или несколько станций на поверхности детали». Медицинский эхокардиография является ответвлением этой технологии. [12]
1946 г. - Петерс сделал первые нейтронные рентгенограммы.
1950 – молот Шмидта изобретен (также известный как «швейцарский молот»). В приборе используется первый в мире запатентованный метод неразрушающего контроля бетона.
1950 г. – Дж. Кайзер представляет акустическую эмиссию как метод неразрушающего контроля.
(Основной источник для вышеизложенного: Хеллиер, 2001 г.) Обратите внимание на ряд достижений, достигнутых в эпоху Второй мировой войны, когда важность промышленного контроля качества возрастала.
1955 г. – основан ICNDT . Всемирная организация по неразрушающему контролю.
1955 – В Брюсселе проходит Первая Всемирная конференция по НК, организованная ICNDT. Всемирная конференция NDT проводится каждые четыре года.
1996 – Рольф Дидерихс основал первый в Интернете журнал открытого доступа по НК. Сегодня база данных открытого доступа NDT NDT.net
1998 – Европейская федерация неразрушающего контроля (EFNDT) была основана в мае 1998 года в Копенгагене на 7-й Европейской конференции по неразрушающему контролю (ECNDT). К мощной организации присоединились 27 национальных европейских обществ неразрушающего контроля.
2008 г. - основана конференция по неразрушающему контролю в аэрокосмической отрасли. DGZfP и Fraunhofer IIS провели первый международный конгресс в Баварии, Германия.
2008 г. – официально основана компания Academia NDT International, головной офис которой находится в Брешии (Италия) www.academia-ndt.org.
Это требования ISO 9712 к принципам квалификации и сертификации персонала, выполняющего промышленный неразрушающий контроль (НК). [15]
Система, указанная в настоящем международном стандарте, может также применяться к другим методам неразрушающего контроля или к новым методам в рамках установленного метода неразрушающего контроля при условии, что существует комплексная схема сертификации и метод или технология охватываются международными, региональными или национальными стандартами или новым методом неразрушающего контроля. или метод продемонстрировал свою эффективность к удовлетворению органа по сертификации.
Сертификация охватывает владение одним или несколькими из следующих методов: a) тестирование акустической эмиссии; б) вихретоковый контроль; в) инфракрасная термография; г) испытание на герметичность (исключая испытания гидравлическим давлением); д) магнитные испытания; е) проникающее тестирование; ж) рентгенографическое исследование; h) тензометрические испытания; и) ультразвуковой контроль; к) визуальное тестирование (исключаются прямые визуальные испытания без посторонней помощи и визуальные испытания, проводимые при применении другого метода неразрушающего контроля).
Пример техники 3D-репликации. Гибкие копии высокого разрешения позволяют исследовать и измерять поверхности в лабораторных условиях. Реплику можно сделать из всех твердых материалов.
НК делится на различные методы неразрушающего контроля, каждый из которых основан на определенном научном принципе. Эти методы могут быть подразделены на различные методы . Различные методы и технологии в силу их особой природы могут особенно хорошо подходить для определенных приложений и иметь небольшую ценность или вообще не иметь никакой ценности в других приложениях. Поэтому выбор правильного метода и техники является важной частью проведения НК.
Обучение, квалификация и аттестация персонала [ править ]
Успешное и последовательное применение методов неразрушающего контроля во многом зависит от подготовки, опыта и добросовестности персонала. Персонал, занимающийся применением промышленных методов неразрушающего контроля и интерпретацией результатов, должен быть сертифицирован, а в некоторых отраслях промышленности сертификация предусмотрена законом или применяемыми нормами и стандартами. [20]
Профессионалам и менеджерам по НК, которые стремятся к дальнейшему росту, знаниям и опыту, чтобы оставаться конкурентоспособными в быстро развивающейся области технологий неразрушающего контроля, следует рассмотреть возможность присоединения к NDTMA, членской организации менеджеров и руководителей НК, которые работают над тем, чтобы предоставить форум для открытого обмена управленческая, техническая и нормативная информация, имеющая решающее значение для успешного управления персоналом и деятельностью НК. Их ежегодная конференция в Golden Nugget в Лас-Вегасе пользуется популярностью благодаря своим информативным и актуальным программам и выставочному пространству.
В аттестации персонала существует два подхода: [21]
Сертификация на основе работодателя : В соответствии с этой концепцией работодатель составляет свою собственную письменную практику . Письменная практика определяет обязанности каждого уровня сертификации, реализуемые компанией, и описывает требования к обучению, опыту и экзаменам для каждого уровня сертификации. В промышленных секторах письменные практики обычно основаны на рекомендуемой практике SNT-TC-1A Американского общества неразрушающего контроля . [22] Стандарт ANSI CP-189 излагает требования к любой письменной практике, соответствующей стандарту. [23] Для применения в авиации, космосе и обороне (ASD) NAS 410 устанавливает дополнительные требования к персоналу неразрушающего контроля и публикуется AIA – Ассоциацией аэрокосмической промышленности , в которую входят американские производители аэрокосмических планеров и силовых установок. Это базовый документ для EN 4179. [24] и другие (США) признанные NIST аэрокосмические стандарты для квалификации и сертификации (на основе работодателя) персонала по неразрушающему контролю. NAS 410 также устанавливает требования для «Национальных советов по неразрушающему контролю», которые разрешают и запрещают схемы личной сертификации. NAS 410 допускает сертификацию ASNT как часть квалификации, необходимой для сертификации ASD. [25]
Персональная централизованная сертификация . Концепция централизованной сертификации заключается в том, что оператор неразрушающего контроля может получить сертификацию в центральном органе сертификации, который признается большинством работодателей, третьих лиц и/или государственных органов. Промышленные стандарты для централизованных схем сертификации включают ISO 9712, [26] и ANSI/ASNT CP-106 [27] (используется для ASNT ACCP [28] схема). Сертификация по этим стандартам включает в себя обучение, опыт работы под руководством и сдачу письменного и практического экзамена, проводимого независимым органом по сертификации. ЕН 473 [29] Это еще одна централизованная схема сертификации, очень похожая на ISO 9712, которая была отменена, когда CEN заменил ее на EN ISO 9712 в 2012 году.
В Соединенных Штатах схемы сертификации, основанные на работодателе, являются нормой, однако существуют и централизованные схемы сертификации. Наиболее примечательным из них является ASNT Level III (созданный в 1976–1977 годах), организованный Американским обществом неразрушающего контроля для персонала НК уровня 3. [30] NAVSEA 250-1500 — еще одна центральная схема сертификации США, специально разработанная для использования в военно-морской ядерной программе. [31]
Централизованная сертификация более широко используется в Европейском Союзе, где сертификаты выдаются аккредитованными органами (независимыми организациями, соответствующими стандарту ISO 17024 и аккредитованными национальным органом по аккредитации, таким как UKAS ). Директива по оборудованию, работающему под давлением (97/23/EC), фактически предписывает централизованную сертификацию персонала для проведения первоначальных испытаний паровых котлов и некоторых категорий сосудов под давлением и трубопроводов . [32] Европейские стандарты, согласованные с этой директивой, определяют сертификацию персонала по стандарту EN 473. Сертификаты, выданные национальным обществом неразрушающего контроля, которое является членом Европейской федерации неразрушающего контроля ( EFNDT ), взаимно приемлемы другими обществами-членами. [33] в соответствии с многосторонним соглашением о признании.
Аэрокосмический . сектор во всем мире придерживается схем, основанных на работодателях [37] В Америке он основан в основном на AIA-NAS-410 Ассоциации аэрокосмической промышленности (AIA). [38] и в Европейском Союзе по эквивалентному и очень похожему стандарту EN 4179. [24] Однако EN 4179:2009 включает возможность централизованной квалификации и сертификации Национальным советом по аэрокосмическому неразрушающему контролю или NANDTB (пункт 4.5.2).
Большинство схем сертификации персонала неразрушающего контроля, перечисленных выше, определяют три «уровня» квалификации и/или сертификации, обычно обозначаемые как Уровень 1 , Уровень 2 и Уровень 3 (хотя в некоторых кодах указаны римские цифры, например Уровень II ). Роли и обязанности персонала на каждом уровне обычно следующие (есть небольшие различия или различия между различными кодексами и стандартами): [26] [24]
К уровню 1 относятся технические специалисты , имеющие право выполнять только определенные калибровки и испытания под пристальным наблюдением и руководством персонала более высокого уровня. Они могут только сообщить результаты испытаний. Обычно они работают в соответствии с конкретными рабочими инструкциями по процедурам тестирования и критериям браковки.
Уровень 2 — это инженеры или опытные специалисты, которые способны настраивать и калибровать испытательное оборудование, проводить проверку в соответствии с нормами и стандартами (вместо следования рабочим инструкциям) и составлять рабочие инструкции для технических специалистов 1 уровня. Они также уполномочены сообщать, интерпретировать, оценивать и документировать результаты тестирования. Они также могут контролировать и обучать технических специалистов 1-го уровня. Помимо методов тестирования, они должны быть знакомы с применимыми нормами и стандартами и иметь некоторые знания о производстве и обслуживании тестируемой продукции.
Уровень 3 обычно представляют собой специализированные инженеры или очень опытные специалисты. Они могут устанавливать методы и процедуры неразрушающего контроля, а также интерпретировать кодексы и стандарты. Они также руководят лабораториями неразрушающего контроля и играют центральную роль в сертификации персонала. Ожидается, что они будут обладать более широкими знаниями, охватывающими материалы, производство и технологию производства продукции.
Стандартная в США терминология неразрушающего контроля определена в стандарте ASTM E-1316. [39] Некоторые определения в европейском стандарте EN 1330 могут отличаться.
Индикация
Ответ или данные обследования, например, вспышка на экране прибора. Показания классифицируются как истинные и ложные . Ложные показания – это показания, вызванные факторами, не связанными с принципами метода тестирования, или неправильным применением метода, например, повреждением пленки при рентгенографии, электрическими помехами при ультразвуковом контроле и т. д. Истинные показания далее классифицируются как релевантные и нерелевантные . Соответствующими показаниями являются те, которые вызваны дефектами. Нерелевантными являются показания, вызванные известными особенностями испытуемого объекта, такими как зазоры, резьба, цементация и т. д.
Интерпретация
Определение того, относится ли показание к типу, требующему исследования. Например, при электромагнитных испытаниях признаки потери металла считаются дефектами, поскольку их обычно следует исследовать, но признаки, вызванные изменениями свойств материала, могут быть безвредными и несущественными.
Недостаток
Тип разрыва, который необходимо исследовать, чтобы определить, можно ли его отвергнуть. Например, пористость сварного шва или потери металла.
Оценка
Определение того, можно ли отклонить дефект. Например, является ли пористость сварного шва больше, чем допустимо по нормам ?
Дефект
Дефект, который является отвергнутым, т.е. не соответствует критериям приемки. Дефекты обычно устраняются или ремонтируются. [39]
Испытания на вероятность обнаружения (POD) являются стандартным способом оценки метода неразрушающего контроля в заданном наборе обстоятельств, например: «Какова POD отсутствия дефектов плавления в сварных швах труб с использованием ручного ультразвукового контроля?» POD обычно увеличивается с размером дефекта. Распространенной ошибкой в тестах POD является предположение, что процент обнаруженных дефектов — это POD, тогда как процент обнаруженных дефектов — это всего лишь первый шаг в анализе. Поскольку количество проверенных дефектов обязательно ограничено (не бесконечно), необходимо использовать статистические методы для определения POD для всех возможных дефектов, выходящих за пределы ограниченного числа протестированных. Другая распространенная ошибка в тестах POD — определение статистических единиц выборки (элементов тестирования) как дефектов, тогда как истинная единица выборки — это элемент, который может содержать или не содержать дефект. [40] [41] Рекомендации по правильному применению статистических методов к испытаниям POD можно найти в Стандартной практике ASTM E2862 для анализа вероятности обнаружения данных попадания/промаха и MIL-HDBK-1823A Оценка надежности системы неразрушающей оценки из Справочника Министерства обороны США.
Проверка на основе рисков – оптимальный бизнес-процесс обслуживания, используемый для проверки оборудования, такого как сосуды под давлением, теплообменники и трубопроводы на промышленных предприятиях. Страницы, отображающие описания викиданных в качестве запасного варианта.
^ Патент США 3 277 302 под названием «Рентгеновский аппарат, имеющий средства для подачи переменного прямоугольного напряжения на рентгеновскую трубку», выданный Weighart 4 октября 1964 года, с указанием даты подачи заявки на патент 10 мая 1963 года и в строках. 1–6 столбца 4, а также с учетом ранее поданной Джеймсом Ф. МакНалти одновременно находящейся на рассмотрении заявки на существенный компонент изобретения.
^ Патент США № 3 289 000 под названием «Средство для раздельного контроля тока и напряжения накала на рентгеновской трубке», выданный Макналти 29 ноября 1966 г., в котором указана дата подачи заявки на патент - 5 марта 1963 г.
^ Джон Томпсон (ноябрь 2006 г.). Глобальный обзор квалификации и сертификации персонала по неразрушающему контролю и мониторингу состояния . 12-я A-PCNDT 2006 г. – Азиатско-Тихоокеанская конференция по неразрушающему контролю. Окленд, Новая Зеландия.
^ Рекомендуемая практика № СНТ-ТС-1А: Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля (2006).
^ ANSI/ASNT CP-189: Стандарт ASNT для квалификации и сертификации персонала по неразрушающему контролю , (2006)
^ Jump up to: Перейти обратно: а б ISO 9712: Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля (2012 г.)
^ ANSI/ASNT CP-106: «Стандарт ASNT для квалификации и сертификации персонала по неразрушающему контролю» (2008 г.)
^ «Центральная программа сертификации ASNT», Документ ASNT ACCP-CP-1, Ред. 7 (2010 г.)
^ EN 473: Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала НК. Общие принципы , (2008)
^ Чарльз Хеллиер (2003). Справочник по неразрушающему контролю . МакГроу-Хилл. п. 1.25. ISBN 978-0-07-028121-9 .
^ Чарльз Хеллиер (2003). Справочник по неразрушающему контролю . МакГроу-Хилл. п. 1.26. ISBN 978-0-07-028121-9 .
^ Директива 97/23/EC Европейского парламента и Совета от 29 мая 1997 г. о сближении законов государств-членов, касающихся оборудования, работающего под давлением , Приложение I, параграф 3.1.3.
^ Соответствующим национальным стандартом Канады является CAN/CGSB-48.9712-2006 «Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю», который соответствует требованиям ISO 9712:2005 и EN 473:2000.
^ Чарльз Хеллиер (2003). Справочник по неразрушающему контролю . МакГроу-Хилл. п. 1.27. ISBN 978-0-07-028121-9 .
^ AIA-NAS-410: «Ассоциация аэрокосмической промышленности, Национальный аэрокосмический стандарт, сертификация NAS и квалификация персонала по неразрушающим испытаниям»
ASTM International, ASTM Том 03.03 Неразрушающий контроль
ASTM E1316-13a: «Стандартная терминология неразрушающего контроля» (2013 г.)
ASNT, Справочник по неразрушающему контролю
Брей, Д.Э. и Р.К. Стэнли, 1997 г., Неразрушающий контроль: инструмент для проектирования, производства и обслуживания ; ЦРК Пресс, 1996.
Чарльз Хеллиер (2003). Справочник по неразрушающему контролю . МакГроу-Хилл. ISBN 978-0-07-028121-9 .
Шулл, П.Дж., Неразрушающий контроль: теория, методы и приложения , Marcel Dekker Inc., 2002.
EN 1330: Неразрушающий контроль. Терминология . Девять частей. Части 5 и 6 заменены эквивалентными стандартами ISO.
EN 1330-1: Неразрушающий контроль. Терминология. Список общих терминов (1998 г.)
EN 1330-2: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, общие для методов неразрушающего контроля (1998 г.)
EN 1330-3: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при промышленных радиографических испытаниях (1997 г.)
EN 1330-4: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при ультразвуковом контроле (2010 г.)
EN 1330-7: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при испытаниях магнитными частицами (2005 г.)
EN 1330-8: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при испытаниях на герметичность (1998 г.)
EN 1330-9: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при испытаниях на акустическую эмиссию (2009 г.)
EN 1330-10: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые при визуальном тестировании (2003 г.)
EN 1330-11: Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, используемые в дифракции рентгеновских лучей на поликристаллических и аморфных материалах (2007).
ISO 12706: Неразрушающий контроль. Пенетрантное тестирование. Словарь (2009)
ISO 12718: Неразрушающий контроль. Вихретоковое тестирование. Словарь (2008)
Arc.Ask3.Ru Номер скриншота №: 478054ed4440df43d047429d158a1f53__1720025340 URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/47/53/478054ed4440df43d047429d158a1f53.html Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1: Nondestructive testing - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)
СМИ, связанные с неразрушающим контролем, на Викискладе? 
