Внутренняя ротационная система контроля

Система внутреннего ротационного контроля ( IRIS ) — метод неразрушающего контроля труб трубок и ультразвуковой . Зонд IRIS вставляется в трубку, наполненную водой, и зонд медленно вытягивается, пока данные отображаются и записываются. Ультразвуковой луч позволяет обнаружить потерю металла внутри и снаружи стенки трубы.

Принцип работы

Зонд IRIS состоит из вращающегося зеркала, которое направляет ультразвуковой луч на стенку трубки. Зеркало приводится в движение небольшой турбиной, которая вращается под давлением закачиваемой воды. Когда зонд притягивается, вращательное движение зеркала приводит к спиральному сканированию.

Одной из ключевых настроек процедуры является обеспечение того, чтобы ультразвуковой импульс инициировался в самой точке фокусировки в центре трубки или трубопровода. Нецентральный импульс покажет искаженное изображение трубки из-за разницы в пути прохождения звука по обе стороны стенки трубки. По этой причине существуют центрирующие устройства, которые помогают оператору всегда удерживать турбину в центре.

Датчик, используемый для проверки, должен быть высокочастотным, достаточно высоким, чтобы отражаться как от внутренней, так и от внешней стенки. Частотный диапазон, обычно используемый для пьезоэлектрического преобразователя, составляет от 10 до 25 МГц.

Функции

• Проверено на практике и широко используется в котлах, теплообменниках и трубах оребренных вентиляторов.
• Часто используется в качестве альтернативы электромагнитному исследованию трубок для проверки калибровки и точности. Особенно полезен в качестве продолжения удаленных полевых испытаний благодаря полной чувствительности опорных конструкций вблизи труб, обеспечиваемых IRIS.
• Датчик IRIS необходимо перемещать очень медленно (примерно 1 дюйм в секунду или 2,5 см/с), но он дает очень точные результаты (измерение толщины стенки обычно происходит с точностью до 0,005 дюйма или 0,13 мм).
• Перед исследованием трубки необходимо очистить изнутри до голого металла.
• Требуется подача чистой воды, обычно под давлением 60 фунтов на квадратный дюйм или 0,4 МПа. Грязь или мусор в воде могут привести к заклиниванию турбины.
• Работает для труб диаметром 1 ⁄ дюйма (13 мм) и выше. Для больших диаметров необходимы специальные центрирующие устройства.
• Работает в металлических или пластиковых трубках.
• С помощью этого метода трудно обнаружить сквозные отверстия.
• Работает при температуре выше нуля.
• Может проходить повороты, но не обнаруживает дефектов в поворотах.
• Не чувствителен к трещинам, совпадающим с радиусом трубы.

Источники

• Проверка труб с использованием нескольких методов неразрушающего контроля . Фатхи Э. Аль-Кадиб. PDF , 118 КБ.
• Мониторинг состояния – Проверка труб технологического оборудования: постоянное обязательство владельцев и операторов предприятий. Чарльз Панос.
• Неразрушающий контроль и трубы теплообменников. Хелле Х. Расмуссен, Ханс Кристенсен и Лейф Йеппесен.