✖


Jump to content

Доменная печь

Бывшая доменная печь AHM в порту Сагунт, Валенсия , Испания.

Доменная печь — это тип металлургической печи, используемой для плавки промышленных металлов, обычно чугуна , а также других металлов, таких как свинец или медь . Под дутьем подразумевается подача воздуха для горения при давлении выше атмосферного . [1]

В доменную печь топливо ( кокс ), руда и флюс ( известняк ) непрерывно подаются через верх печи, а горячий дутьевой воздух (иногда с обогащением кислородом в нижнюю часть печи через колпак вдувается ). ряд труб, называемых фурмами , так что химические реакции происходят по всей печи, когда материал падает вниз. Конечными продуктами обычно являются расплавленный металл и фазы шлака , выпускаемые снизу, а также отходящие газы ( дымовые газы ), выходящие из верхней части печи. [2] Нисходящий поток руды вместе с флюсом, контактирующим с восходящим потоком горячих, богатых угарным газом дымовых газов, представляет собой противоточный процесс обмена и химической реакции. [3]

Напротив, воздушные печи (например, отражательные печи ) имеют естественную аспирацию, обычно за счет конвекции горячих газов в дымоходе . Согласно этому широкому определению, блюмильные заводы по производству железа, выдувные цеха для олова и плавильные заводы по производству свинца будут классифицироваться как доменные печи. Однако этот термин обычно ограничивается теми, которые используются для выплавки железной руды для производства чугуна , промежуточного материала, используемого в производстве товарного железа и стали , а также шахтными печами, используемыми в сочетании с агломерационными установками при выплавке цветных металлов . [4] [5]

По оценкам, в период с 1900 по 2015 год на доменные печи приходилось более 4% мировых выбросов парниковых газов , но их трудно декарбонизировать. [6]

Технологическое проектирование и химия

[ редактировать ]
Доменные печи Тржинецкого металлургического комбината в Чехии
Доменная печь для сжигания древесного угля в округе Джексон, штат Огайо , 1923 год.
Поднимающийся оксид углерода восстанавливает оксиды железа до чистого железа посредством серии реакций, которые происходят в различных зонах доменной печи.

Доменные печи работают по принципу химического восстановления , при котором оксид углерода превращает оксиды железа в элементарное железо. Доменные печи отличаются от блумеров и отражательных печей тем, что в доменной печи дымовые газы находятся в непосредственном контакте с рудой и железом, позволяя монооксиду углерода диффундировать в руду и восстанавливать оксид железа. Доменная печь работает как противоточный процесс обмена , тогда как блюмерная печь этого не делает. Еще одно отличие состоит в том, что цветные печи работают периодически, тогда как доменные печи работают непрерывно в течение длительного времени. Непрерывная работа также предпочтительна, поскольку доменные печи трудно запускать и останавливать. Кроме того, углерод в чугуне снижает температуру плавления ниже температуры плавления стали или чистого железа; напротив, железо не плавится в цвету.

Кремнезем необходимо удалить из чугуна. Он реагирует с оксидом кальция (обожженным известняком) и образует силикаты, которые всплывают на поверхность расплавленного чугуна в виде шлака. Исторически, чтобы предотвратить загрязнение серой, железо самого высокого качества производилось из древесного угля.

Движущийся вниз столб руды, флюса, кокса или древесного угля и продуктов реакции должен быть достаточно пористым для прохождения дымовых газов. Для обеспечения этой проницаемости большое значение имеет размер частиц кокса или древесного угля. Следовательно, кокс должен быть достаточно прочным, чтобы его не раздавил вес материала, находящегося над ним. Помимо физической прочности частиц, кокс также должен иметь низкое содержание серы, фосфора и золы. [7]

Основная химическая реакция с образованием расплавленного железа:

Fe 2 O 3 + 3CO → 2Fe + 3CO 2 [8]

Эту реакцию можно разделить на несколько стадий, первая из которых заключается в том, что предварительно нагретый воздух, подаваемый в печь, реагирует с углеродом в форме кокса с образованием оксида углерода и тепла:

2 C (т) + О 2(г) → 2 CO (г) [9]

Горячий угарный газ является восстановителем железной руды и вступает в реакцию с оксидом железа с образованием расплавленного железа и углекислого газа . В зависимости от температуры в разных частях печи (самая теплая внизу) железо восстанавливается в несколько этапов. Наверху, где температура обычно находится в диапазоне от 200°С до 700°С, оксид железа частично восстанавливается до оксида железа(II,III) Fe 3 O 4 .

3 Fe 2 O 3(т) + CO (г) → 2 Fe 3 O 4(т) + CO 2(г) [9]

При температуре 850 °C, далее в печи железо(II,III) восстанавливается до оксида железа(II):

Fe 3 O 4(т) + CO (г) → 3 FeO (т) + CO 2(г) [9]

Горячий диоксид углерода, непрореагировавший оксид углерода и азот из воздуха проходят вверх через печь, когда свежий сырьевой материал перемещается вниз в зону реакции. По мере движения материала вниз встречные газы одновременно нагревают шихту и разлагают известняк до оксида кальция и диоксида углерода:

CaCO 3(т) → CaO (т) + CO 2(г) [9]

Оксид кальция, образующийся в результате разложения, реагирует с различными кислотными примесями в железе (особенно с кремнеземом ), образуя фаялитовый который по существу представляет собой силикат кальция шлак , Ca Si O.
3 : [8]

SiO 2 + CaO → CaSiO 3 [10] [11]

По мере того как оксид железа(II) перемещается вниз в область с более высокими температурами, вплоть до 1200 °C, он далее восстанавливается до металлического железа:

FeO (тв) + CO (г) → Fe (тв) + CO2 (г) [9]

Диоксид углерода, образующийся в этом процессе, повторно восстанавливается коксом до монооксида углерода :

С (т) + СО 2(г) → 2 СО (г) [9]

Зависимое от температуры равновесие, контролирующее газовую атмосферу в печи, называется реакцией Будуара :

2СО ⇌ СО 2 + С

Чугун , произведенный в доменной печи, имеет относительно высокое содержание углерода (около 4–5%) и обычно содержит слишком много серы, что делает его очень хрупким и ограниченным для немедленного коммерческого использования. Некоторое количество чугуна используется для изготовления чугуна . Большая часть чугуна, производимого доменными печами, подвергается дальнейшей переработке с целью снижения содержания углерода и серы и получения различных марок стали, используемой для производства строительных материалов, автомобилей, кораблей и машиностроения. Десульфуризация обычно происходит во время транспортировки жидкой стали на сталелитейный завод. Это делается путем добавления оксида кальция , который реагирует с сульфидом железа, содержащимся в чугуне, с образованием сульфида кальция (так называемое обессеривание известью ). [12] На следующем этапе процесса, так называемом производстве кислородно-конвертерной стали , углерод окисляется путем продувки кислородом жидкого чугуна с образованием сырой стали .

Хотя эффективность доменных печей постоянно развивается, химический процесс внутри доменной печи остается прежним. Одним из самых больших недостатков доменных печей является неизбежное производство углекислого газа, поскольку железо восстанавливается из оксидов железа углеродом, и по состоянию на 2016 год не существует экономической замены: производство стали является одним из крупнейших промышленных источников выбросов CO 2 в мире. мире (см. парниковые газы ). [13] В настоящее время исследуются несколько альтернатив, таких как пластиковые отходы , биомасса или водород в качестве восстановителя, которые могут существенно снизить выбросы углерода. [14] Например, впрыск водорода в доменные печи может снизить выбросы углерода на 20 процентов. [15]

Проблема, связанная с выбросами парниковых газов доменной печью, решается в рамках продолжающегося проекта. [ когда? ] со сверхнизким содержанием CO 2 Европейская программа под названием ULCOS ( Сталелитейное производство ). [16] Было предложено и тщательно исследовано несколько новых технологических маршрутов, позволяющих сократить удельные выбросы (CO 2 на тонну стали) как минимум на 50%. Некоторые полагаются на улавливание и дальнейшее хранение (CCS) CO 2 , в то время как другие выбирают декарбонизацию производства железа и стали за счет использования водорода, электричества и биомассы. [17] В ближайшем будущем разрабатывается технология, которая включает CCS в сам доменный процесс и называется доменной печью с рециркуляцией колошникового газа, а также ведется масштабное масштабирование до доменной печи коммерческого размера. [ нужно обновить ]

История

[ редактировать ]
Смотрите также: История черной металлургии.
Иллюстрация мехов печи, приводимых в движение водяными колесами из Нонг Шу , работы Ван Чжэня в 1313 году во времена китайской династии Юань .
Китайская оклейка и доменная печь в Тяньгун Кайу , 1637 год.

Чугун был найден в Китае в V веке до нашей эры, но самые ранние из сохранившихся доменных печей в Китае датируются I веком нашей эры, а на Западе - в эпоху высокого средневековья . [18] Они распространились из региона Намюра в Валлонии (Бельгия) в конце 15 века и были завезены в Англию в 1491 году. Топливом, используемым в них, всегда был древесный уголь. Успешная замена древесного угля коксом широко приписывается английскому изобретателю Абрахаму Дарби в 1709 году. Эффективность процесса была еще более повышена за счет практики предварительного нагрева воздуха для горения ( горячего дутья ), запатентованной шотландским изобретателем Джеймсом Бомонтом Нильсоном в 1828 году. [19]

Китай

[ редактировать ]
Смотрите также: История металлургии в Китае

Археологические данные показывают, что цветущие растения появились в Китае около 800 г. до н.э. Первоначально считалось, что китайцы начали лить чугун с самого начала, но с тех пор эта теория была опровергнута. [ нужны разъяснения ] обнаружением «более десяти» железных орудий для копания, найденных в гробнице герцога Цзин Цинь (ум. 537 г. до н.э.), чья могила находится в уезде Фэнсян , Шэньси (сегодня на этом месте существует музей). [20] Однако нет никаких свидетельств цветения в Китае после появления доменной печи и чугуна. В Китае доменные печи производили чугун, который затем либо перерабатывался в готовые орудия в вагранке, либо превращался в кованое железо в плавильном горне. [21]

Хотя чугунные сельскохозяйственные инструменты и оружие были широко распространены в Китае к V веку до нашей эры, где, начиная с III века, на чугунолитейных заводах работало более 200 человек, самые ранние построенные доменные печи были отнесены к династии Хань в I веке нашей эры. [22] Эти ранние печи имели глиняные стенки и использовали фосфорсодержащие минералы в качестве флюса . [23] Высота китайских доменных печей варьировалась от двух до десяти метров, в зависимости от региона. Самые крупные из них были найдены в современных Сычуани и Гуандуне , а «карликовые» доменные печи были найдены в Дабишане . По конструкции они обе находятся примерно на одном уровне технологической сложности. [24]

Эффективность китайских доменных печей, приводимых в движение людьми и лошадьми, была повышена в этот период инженером Ду Ши (ок. 31 г. н.э.), который применил силу водяных колес к поршням и сильфонам при ковке чугуна. [25] Первые возвратно-поступательные движения с водяным приводом для эксплуатации доменных печей были построены по конструкции уже существовавших возвратно-поступательных механизмов с приводом от лошадиных сил. То есть круговое движение колеса, будь оно конным или водным, посредством сочетания ременной передачи , кривошипа и шатуна, других шатунов и различных валов переводилось в необходимое возвратно-поступательное движение. для управления нажимным сильфоном. [26] [27] Дональд Вагнер предполагает, что раннее доменное производство и производство чугуна произошли от печей, используемых для плавки бронзы . Однако к тому времени, когда государство Цинь объединило Китай (221 г. до н.э.), железо было необходимо для военного успеха. Использование доменной и ваграночной печи оставалось широко распространенным во времена династий Сун и Тан . [28] К XI веку китайская металлургическая промышленность династии Сун переключила ресурсы с древесного угля на кокс при литье чугуна и стали, избавив тысячи акров лесных массивов от вырубки. Возможно, это произошло еще в IV веке нашей эры. [29] [30]

Основное преимущество первых доменных печей заключалось в крупномасштабном производстве и повышении доступности железных орудий для крестьян. [31] Чугун более хрупкий, чем кованое железо или сталь, для производства которых требовалась дополнительная очистка, а затем цементация или совместное плавление, но для черной деятельности, такой как сельское хозяйство, этого было достаточно. Используя доменную печь, можно было производить большее количество инструментов, таких как плуги, более эффективно, чем блумеры. В областях, где качество было важно, например, в военном деле, предпочтение отдавалось кованому железу и стали. Почти все оружие периода Хань изготовлено из кованого железа или стали, за исключением наконечников топоров, многие из которых изготовлены из чугуна. [32]

Доменные печи также позже использовались для производства порохового оружия, такого как чугунные снаряды для бомб и чугунные пушки во времена династии Сун . [33]

Средневековая Европа

[ редактировать ]

Простейшая кузница , известная как корсиканская, использовалась до появления христианства . Примерами улучшенных цветущих растений являются Stuckofen, [34] иногда называемый волчьей печью, [35] и сохранялся до начала XIX века. Вместо использования естественной тяги воздух закачивался с помощью тромпа , что приводило к повышению качества железа и увеличению производительности. Такая накачка воздуха с помощью сильфонов известна как холодный обдув , и она увеличивает топливную эффективность блюмера и повышает производительность. Их также можно построить больше, чем цветочные сады с естественной тягой.

Старейшие доменные печи Европы

[ редактировать ]

Самые старые известные доменные печи на Западе были построены в Дурстеле в Швейцарии , Меркише Зауэрланде в Германии и в Лапфиттане в Швеции , где комплекс действовал между 1205 и 1300 годами. [36] В Нораскуге шведского прихода Ярнбоас были обнаружены следы еще более ранних доменных печей, возможно, датируемых примерно 1100 годом. [37] Эти ранние доменные печи, как и китайские образцы, были очень неэффективны по сравнению с теми, которые используются сегодня. Железо из комплекса Лапфитан использовалось для производства шаров из кованого железа, известных как осмонды , и ими торговали на международном уровне — возможное упоминание встречается в договоре с Новгородом от 1203 года и в нескольких определенных упоминаниях в отчетах об английских обычаях 1250-х и 1320-х годов. Другие печи 13-15 веков были обнаружены в Вестфалии . [38]

Технология, необходимая для доменных печей, могла быть либо перенесена из Китая, либо являться местной инновацией. Аль-Казвини в 13 веке и другие путешественники впоследствии отметили железную промышленность в горах Альбурз к югу от Каспийского моря . Это близко к Шелковому пути , поэтому возможно использование технологий, полученных из Китая. В гораздо более поздних описаниях упоминаются доменные печи высотой около трех метров. [39] Поскольку варяжские русы из Скандинавии торговали с Каспием (используя свой Волжский торговый путь ), вполне возможно, что таким образом технология достигла Швеции. [40] Известно, что викинги использовали двойные меха, что значительно увеличивало объемный расход струи. [41]

Каспийский регион также мог быть источником конструкции печи в Ферьере , описанной Филаретом , [42] с использованием водяных мехов в Семого в Вальдидентро на севере Италии в 1226 году. В ходе двухэтапного процесса расплавленное железо дважды в день сливали в воду, тем самым гранулируя его. [43]

Цистерцианский вклад

[ редактировать ]

Генеральный капитул монахов -цистерцианцев распространил некоторые технологические достижения по всей Европе. Возможно, сюда относилась и доменная печь, поскольку цистерцианцы, как известно, были опытными металлургами . [44] По словам Жана Жимпеля, их высокий уровень промышленных технологий способствовал распространению новых технологий: «В каждом монастыре была модельная фабрика, часто такого же размера, как церковь, и расположенная всего в нескольких футах от нее, а гидроэнергия приводила в движение оборудование различных отраслей промышленности, расположенное на ее территории. пол." Месторождения железной руды часто передавались в дар монахам вместе с кузницами для добычи железа, а через некоторое время излишки выставлялись на продажу. Цистерцианцы стали ведущими производителями железа в Шампани , Франция, с середины 13 века по 17 век. [45] также используют богатый фосфатами шлак из своих печей в качестве сельскохозяйственного удобрения . [46]

Археологи все еще открывают масштабы цистерцианской технологии. [47] В Ласкилле , пригороде аббатства Риво и единственной средневековой доменной печи, обнаруженной в Великобритании , производимый шлак имел низкое содержание железа. [48] Шлак из других печей того времени содержал значительную концентрацию железа, тогда как считается, что Ласкилл производил чугун довольно эффективно. [48] [49] [50] Его дата еще не ясна, но, вероятно, он не дожил до Генрихом VIII в роспуска монастырей конце 1530-х годов, поскольку в соглашении (сразу после этого) о «кузнях» с графом Ратлендом в 1541 году говорится о цветении. . [51] Тем не менее пути распространения доменной печи в средневековой Европе окончательно не определены.

Происхождение и распространение доменных печей раннего Нового времени.

[ редактировать ]
Рисунок доменной печи XVIII века.
Ранняя современная доменная печь, изображенная на бывшем гербе Лохтайи.

В связи с возросшим спросом на железо для отливки пушек доменная печь получила широкое распространение во Франции в середине 15 века. [52] [53]

Прямой предок тех, что использовались во Франции и Англии, находился в регионе Намюр, на территории нынешней Валлонии (Бельгия). Оттуда они распространились сначала в Пэи-де-Брей на восточной границе Нормандии , а оттуда в Уилд Сассекса , где примерно в 1491 году была построена первая печь (называемая Квинсток) в Бакстеде , а затем еще одна в Ньюбридже в Эшдаунском лесу. в 1496 году. Их оставалось мало примерно до 1530 года, но многие из них были построены в последующие десятилетия в Уилде, где металлургическая промышленность, возможно, достигла своего пика примерно в 1590 году. Большая часть чугуна из этих печей была отправлена ​​​​в кузницы для украшения из пруткового железа . [54]

Первые британские печи за пределами Уилда появились в 1550-х годах, и многие из них были построены в оставшуюся часть этого столетия и в последующие. Пик объема производства промышленности, вероятно, пришелся примерно на 1620 год, а затем последовал медленный спад до начала 18 века. Очевидно, это произошло потому, что было выгоднее импортировать железо из Швеции и других стран, чем производить его в некоторых более отдаленных британских местах. Древесный уголь, который был экономически доступен для промышленности, вероятно, потреблялся так же быстро, как и древесина, из которой он производился, росла. [55]

Первая доменная печь в России открылась в 1637 году под Тулой и называлась Городищенским заводом. Отсюда доменная печь распространилась в центральную Россию, а затем, наконец, на Урал . [56]

Коксовые доменные печи

[ редактировать ]
Оригинальные доменные печи на Блистс-Хилл в Мэдли, Англия.
Загрузка экспериментальной доменной печи, фотография из Исследовательской лаборатории фиксированного азота в Вашингтоне, округ Колумбия , 1930 год.
Остатки доменной печи в России, впервые введенной в эксплуатацию в 1715 году по приказу Петра Великого с помощью голландских мастеров. [ нужна ссылка ]

В 1709 году в Коулбрукдейле в Шропшире, Англия, Авраам Дарби начал заправлять доменную печь коксом вместо древесного угля . Первоначальным преимуществом кокса была его более низкая стоимость, главным образом потому, что производство кокса требовало гораздо меньше труда, чем рубка деревьев и производство древесного угля, но использование кокса также позволило преодолеть локальную нехватку древесины, особенно в Великобритании и на континенте. Кокс металлургического сорта будет иметь больший вес, чем древесный уголь, что позволяет использовать печи большего размера. [57] [58] Недостатком является то, что кокс содержит больше примесей, чем древесный уголь, причем сера особенно вредна для качества железа. Примеси кокса были большей проблемой до того, как горячий дутье уменьшил количество требуемого кокса и до того, как температура в печи стала достаточно высокой, чтобы шлак из известняка стал свободно текущим. (Известняк связывает серу. Для связывания серы также можно добавить марганец.) [59] : 123–125  [60] [61] [52] : 122–123 

Коксовый чугун первоначально использовался только для литейных работ, изготовления горшков и других чугунных изделий. Литейное производство было второстепенной отраслью промышленности, но сын Дарби построил новую печь в соседнем Хорсее и начал снабжать владельцев кузниц коксовым чугуном для производства пруткового железа. Коксовый чугун к тому времени был дешевле производить, чем древесноугольный. Использование топлива, полученного из угля, в черной металлургии было ключевым фактором Британской промышленной революции . [62] [63] [64] Оригинальная доменная печь Дарби была раскопана во время археологических раскопок, и ее можно увидеть на месте в Коулбрукдейле, части музеев ущелья Айронбридж . Чугун из печи был использован для изготовления балок для первого в мире чугунного моста в 1779 году. Железный мост пересекает реку Северн в Коулбрукдейле и по-прежнему используется для пешеходов.

Первая коксовая доменная печь в Германии (1794 г.), изображенная на миниатюре в Немецком музее.

Паровой взрыв

[ редактировать ]

Паровая машина применялась для подачи дутьевого воздуха, преодолевая нехватку гидроэнергии в районах, где располагались уголь и железная руда. Впервые это было сделано в Коулбрукдейле, где паровой двигатель заменил насос с лошадиным приводом в 1742 году. [65] Такие двигатели использовались для перекачки воды в резервуар над печью. Первые двигатели, используемые для непосредственного продува цилиндров, были поставлены Бултоном и Уаттом для Furnace Джона Уилкинсона компании New Willey . [66] Это приводило в действие чугунный выдувной цилиндр , который был изобретен его отцом Исааком Уилкинсоном . Он запатентовал такие цилиндры в 1736 году. [67] заменить кожаные сильфоны, которые быстро изнашивались. В 1757 году Исааку был предоставлен второй патент, также на выдувные цилиндры. [68] Паровой двигатель и чугунный дутьевой цилиндр привели к значительному увеличению производства чугуна в Великобритании в конце 18 века. [52]

Горячий взрыв

[ редактировать ]

Горячий дутье было самым важным достижением в области топливной эффективности доменных печей и одной из наиболее важных технологий, разработанных во время промышленной революции . [69] [70] Горячий дутье был запатентован Джеймсом Бомонтом Нейлсоном на металлургическом заводе Уилсонтаун в Шотландии в 1828 году. Через несколько лет после внедрения горячий дутье был развит до такой степени, что расход топлива сократился на одну треть при использовании кокса или на две трети при использовании угля, а Производительность печи также была значительно увеличена. В течение нескольких десятилетий рядом с ней существовала «печь» размером с печь, в которую направлялся и сжигался отходящий газ (содержащий CO) из печи. Полученное тепло использовалось для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в печь. [71]

Горячее дутье позволило использовать в доменной печи необработанный антрацитовый уголь, который было трудно разжечь. Впервые антрацит был успешно опробован Джорджем Крэйном на металлургическом заводе Иниседвин в Южном Уэльсе в 1837 году. [72] Он был освоен в Америке компанией Lehigh Crane Iron Company в Катасауке, штат Пенсильвания , в 1839 году. Использование антрацита сократилось, когда в 1870-х годах были построены доменные печи очень большой мощности, требующие кокса.

Современные применения доменной печи

[ редактировать ]

Железные доменные печи

[ редактировать ]

Доменная печь остается важной частью современного производства чугуна. Современные печи очень эффективны, в том числе печи Каупера для предварительного нагрева дутьевого воздуха и использования систем рекуперации для извлечения тепла из горячих газов, выходящих из печи. Конкуренция в промышленности приводит к повышению темпов производства. Самая большая доменная печь в мире находится в Южной Корее, ее объем около 6000 м3. 3 (210 000 куб. футов). Он может производить около 5 650 000 тонн (5 560 000 тонн) железа в год. [73]

Это значительно больше, чем у типичных печей 18-го века, которые в среднем составляли около 360 тонн (350 длинных тонн; 400 коротких тонн) в год. Варианты доменной печи, такие как шведская электрическая доменная печь, были разработаны в странах, не имеющих собственных угольных ресурсов.

По данным Global Energy Monitor , доменная печь, скорее всего, устареет для достижения целей по борьбе с изменением климата , заключающихся в сокращении выбросов углекислого газа. [74] но BHP с этим не согласен. [75] альтернативный процесс с использованием прямого восстановления железа . На смену ему, скорее всего, придет [ нужна ссылка ] но для этого также необходимо использовать доменную печь для плавления железа и удаления пустой породы (примесей), если только руда не очень высокого качества. [75]

Кислородная доменная печь

[ редактировать ]

Процесс кислородно-доменной печи (ОКД) тщательно изучался теоретически из-за перспектив энергосбережения и сокращения выбросов CO 2 . [76] Этот тип может быть наиболее подходящим для использования с CCS. [75] Главная доменная печь имеет три уровня; зона восстановления (523–973 К (250–700 ° C; 482–1 292 ° F)), зона шлакообразования (1 073–1 273 К (800–1 000 ° C; 1 472–1 832 ° F)) и зона горения. (1773–1873 К (1500–1600 ° C; 2732–2912 ° F)).

Доменные печи в настоящее время редко используются при выплавке меди, но современные доменные печи для выплавки свинца намного короче доменных печей по производству железа и имеют прямоугольную форму. [77] Современные свинцовые доменные печи имеют в качестве стенок стальные или медные рубашки с водяным охлаждением и не имеют огнеупорной футеровки боковых стенок. [78] Основание печи представляет собой подину из огнеупорного материала (кирпича или литьевого огнеупора). [78] Свинцовые доменные печи часто имеют открытый верх, а не загрузочный колпак, используемый в доменных печах по производству железа. [79]

Доменная печь, используемая на свинцовом заводе Nyrstar Port Pirie, отличается от большинства других свинцовых доменных печей тем, что она имеет двойной ряд фурм, а не одинарный ряд, который обычно используется. [77] Нижняя шахта печи имеет форму стула, причем нижняя часть шахты уже верхней. [77] Нижний ряд фурм расположен в узкой части шахты. [77] Это позволяет сделать верхнюю часть голенища шире стандартной. [77]

Цинковые доменные печи

[ редактировать ]

Доменные печи, используемые в Imperial Smelting Process («ISP»), были разработаны на основе стандартной свинцовой доменной печи, но полностью герметичны. [80] Это связано с тем, что цинк, произведенный в этих печах, извлекается в виде металла из паровой фазы, а присутствие кислорода в отходящих газах может привести к образованию оксида цинка. [80]

Доменные печи, используемые в ИСП, работают более интенсивно, чем стандартные свинцовые доменные печи, с более высокой скоростью дутья на м. 2 площади горна и больший расход кокса. [80]

Производство цинка с помощью ISP обходится дороже, чем на заводах по производству электролитического цинка , поэтому в последние годы закрылись несколько плавильных заводов, использующих эту технологию. [81] Однако печи ISP имеют то преимущество, что могут обрабатывать цинковые концентраты, содержащие более высокие уровни свинца, чем электролитические цинковые заводы. [80]

Производство каменной ваты

[ редактировать ]
Фурмы доменной печи в Гердау , Бразилия.

Каменная вата или минеральная вата — это скрученное минеральное волокно , используемое в качестве изоляционного материала и в гидропонике . Он производится в доменной печи с использованием диабаза , который содержит очень низкий уровень оксидов металлов. Полученный шлак отделяют и прядут с получением продукта из минеральной ваты. [82] Также производятся очень небольшие количества металлов, которые являются нежелательным побочным продуктом .

Современный процесс железа

[ редактировать ]
Доменная печь размещена в установке
  1. Железная руда + известняковый агломерат
  2. Кокс
  3. Лифт
  4. Вход сырья
  5. Слой кокса
  6. Слой аглоокатышей руды и известняка
  7. Горячий дутье (около 1200 °C)
  8. Удаление шлака
  9. Выпуск расплавленного чугуна
  10. Боевой горшок
  11. Машина-торпеда для чугуна
  12. Пылевой циклон для отделения твердых частиц
  13. Куперовские печи для горячего дутья
  14. Дымовая труба
  15. Подаваемый воздух для печей Cowper (предварительные воздухонагреватели)
  16. Порошок угля
  17. Коксовая печь
  18. Кокс
  19. Слив доменного газа
Схема доменной печи
  1. Горячее дутье от печей Каупера
  2. Зона плавления ( чушь )
  3. Зона восстановления оксида железа ( баррель )
  4. Зона восстановления оксида железа ( стопка )
  5. Зона предварительного нагрева ( горло )
  6. Подача руды, известняка и кокса
  7. Выхлопные газы
  8. Колонна руды, кокса и известняка
  9. Удаление шлака
  10. Выпуск расплавленного чугуна
  11. Сбор отходящих газов

Современные печи оснащены множеством вспомогательных сооружений для повышения эффективности, таких как склады руды, где разгружаются баржи. Передача сырья на складской комплекс осуществляется рудопостами, железнодорожными бункерами и вагонами-перегрузчиками руды . Железнодорожные весовые тележки или весовые бункеры с компьютерным управлением взвешивают различное сырье для получения желаемого химического состава чугуна и шлака. Сырье доставляется в верхнюю часть доменной печи через скиповую тележку, приводящуюся в движение лебедками или ленточными конвейерами. [83]

Существуют разные способы загрузки сырья в доменную печь. В некоторых доменных печах используется система «двойного колпака», где два «колокола» используются для контроля поступления сырья в доменную печь. Назначение двух колоколов — минимизировать потери горячих газов в доменной печи. Сначала сырье выгружается в верхний или малый колпак, который затем открывается для выгрузки шихты в большой колпак. Затем маленький колпак закрывается, чтобы герметизировать доменную печь, а большой колпак вращается, чтобы обеспечить определенное распределение материалов перед подачей шихты в доменную печь. [84] [85] В более поздней конструкции используется «бесколокольная» система. В этих системах используются несколько бункеров для хранения каждого сырья, которое затем выгружается в доменную печь через клапаны. [84] Эти клапаны более точно контролируют количество добавляемого каждого компонента по сравнению со скиповой или конвейерной системой, тем самым повышая эффективность печи. Некоторые из этих бесконусных систем также имеют разгрузочный желоб в горловине печи (как в случае с колпаком Пауля Вюрта), чтобы точно контролировать место размещения шихты. [86]

Сама доменная печь для производства чугуна построена в виде высокой конструкции, футерованной огнеупорным кирпичом и профилированной таким образом, чтобы обеспечить расширение загружаемых материалов при их нагревании при спуске и последующее уменьшение размеров по мере начала плавления. Кокс, известняковый флюс и железная руда (оксид железа) загружаются в верхнюю часть печи в точном порядке заполнения, что помогает контролировать поток газа и химические реакции внутри печи. Четыре «заборника» позволяют горячему, грязному газу с высоким содержанием угарного газа выходить из горловины печи, а «выпускные клапаны» защищают верхнюю часть печи от внезапных скачков давления газа. Крупные частицы выхлопных газов оседают в «пылесборнике» и сбрасываются в железнодорожный вагон или грузовик для утилизации, а сам газ проходит через скруббер Вентури и/или электростатические фильтры и газоохладитель для снижения температуры выхлопных газов. очищенный газ. [83]

В «литейном цехе» в нижней половине печи находится суета. [ нужны разъяснения ] трубы, водоохлаждаемые медные фурмы и оборудование для разливки жидкого чугуна и шлака. После того как «летка» просверлена через пробку из огнеупорной глины, жидкий чугун и шлак стекают по желобу через отверстие «скиммера», разделяя железо и шлак. Современные, более крупные доменные печи могут иметь до четырех леток и двух литейных камер. [83] После выпуска чугуна и шлака летку снова затыкают огнеупорной глиной.

Фурмы служат для осуществления горячего дутья , которое используется для повышения эффективности доменной печи. Горячее дутье направляется в печь через медные сопла с водяным охлаждением, называемые фурмами, расположенными возле основания. Температура горячего дутья может составлять от 900 до 1300 °C (от 1650 до 2370 °F) в зависимости от конструкции и состояния печи. Температура, с которой они имеют дело, может составлять от 2000 до 2300 ° C (от 3630 до 4170 ° F). Нефть , деготь , природный газ , порошкообразный уголь и кислород также можно впрыскивать в печь на уровне фурм, чтобы они соединились с коксом, чтобы высвободить дополнительную энергию и увеличить процент присутствующих восстановительных газов, что необходимо для повышения производительности. [83]

Выхлопные газы доменной печи обычно очищаются в пылеуловителе , таком как инерционный сепаратор, рукавный фильтр или электрофильтр . У каждого типа пылесборников есть сильные и слабые стороны: некоторые собирают мелкие частицы, некоторые крупные, некоторые собирают электрически заряженные частицы. Эффективная очистка выхлопных газов зависит от нескольких этапов очистки. [87] Отходящее тепло обычно собирается из выхлопных газов, например, с помощью печи Каупера , разновидности теплообменника .

Программа исследований и разработок МЭА в области парниковых газов (IEAGHG) показала, что на сталелитейном заводе 70% CO 2 выделяется непосредственно из доменного газа (ДГ). На доменном газе можно использовать технологию улавливания углерода до того, как доменный газ будет использоваться для процессов теплообмена на заводе. По оценкам IEAGHG в 2000 году, использование химической абсорбции для улавливания доменного газа будет стоить 35 долларов США за тонну CO 2 (дополнительные 8–20 долларов США за тонну CO 2 потребуются для транспортировки и хранения CO 2 ). Это сделает весь процесс производства стали на заводе на 15–20% дороже. [88]

Воздействие на окружающую среду

[ редактировать ]
Чертеж пылеуловителя доменной печи

Результаты показали, что потенциал глобального потепления и потенциал окисления были наиболее значительными воздействиями на окружающую среду. В среднем при производстве тонны стали выбрасывается 1,8 тонны CO 2 . [6] [89] Однако сталелитейный завод, использующий доменную печь с рециркуляцией колошникового газа (TGRBF), производящий тонну стали, будет выделять от 0,8 до 1,3 тонны CO 2 в зависимости от скорости рециркуляции TGRBF. [90]

Выведенные из эксплуатации доменные печи как музейные экспонаты

[ редактировать ]
Основная статья: Список сохранившихся исторических доменных печей

В течение долгого времени снос выведенной из эксплуатации доменной печи и ее замена на новую, улучшенную или снос всей площадки, чтобы освободить место для последующего использования территории, было обычной процедурой. В последние десятилетия несколько стран осознали ценность доменных печей как часть своей промышленной истории. Вместо сноса заброшенные сталелитейные заводы превратили в музеи или в многоцелевые парки. Наибольшее количество сохранившихся исторических доменных печей существует в Германии; другие подобные сайты существуют в Испании, Франции, Чехии , Великобритании . Япония, Люксембург , Польша , Румыния , Мексика , Россия и США .

[ редактировать ]
  • Заброшенная доменная печь в Сестао, Испания. Сама печь находится внутри центральной балки.
    Заброшенная доменная печь в Сестао , Испания. Сама печь находится внутри центральной балки.
  • Часть системы газоочистки доменной печи в Монклове, Мексика. Этот скоро будет выведен из эксплуатации и заменен.
    Часть системы газоочистки доменной печи в Монклове , Мексика. Этот скоро будет выведен из эксплуатации и заменен.

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ См.: Проект (котел)
  2. ^ Шмульт, Брайан (2016). «Эволюция доменного оборудования для печей Хоупвелла». Я. Журнал Общества промышленной археологии . 42 (2): 5–22.
  3. ^ Разработка схем теплопередачи в доменной печи, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия.
  4. ^ П. Дж. Ванд, «Выплавка меди в компании Electrolytic Refining and Smelting Company of Australia Ltd., Порт-Кембла, Новый Южный Уэльс», в: Горнодобывающая и металлургическая практика в Австралазии: Мемориальный том сэра Мориса Моуби , Эд Дж. Т. Вудкок (Австралазийский институт горного дела и горнодобывающей промышленности). Металлургия: Мельбурн, 1980) 335–340.
  5. ^ Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 9–12.
  6. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Пулер, Майкл (январь 2019 г.). «Очистка стали является ключом к решению проблемы изменения климата» . Файнэншл Таймс . Архивировано из оригинала 10 декабря 2022 года . Проверено 7 июля 2021 г.
  7. ^ Отерс, Франц; Оттоу, Манфред; Мейлер, Генрих; Люнген, Ханс Бодо; Колтерманн, Манфред; Бур, Андреас; Яги, Дзюн Ичиро; Форманек, Лотар; Роуз, Фриц; Фликеншильд, Юрген; Хаук, Рольф; Штеффен, Рольф; Скрок, Райнер; Майер-Швиннинг, Гернот; Бюннагель, Хайнц-Лотар; Хофф, Ханс-Георг (2006). "Железо". Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a14_461.pub2 . ISBN  978-3527306732 .
  8. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б «Доменная печь» . Научная помощь. Архивировано из оригинала 17 декабря 2007 года . Проверено 30 декабря 2007 г.
  9. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и ж Rayner-Canham & Overton (2006), Описательная неорганическая химия, четвертое издание , Нью-Йорк: WH Freeman and Company, стр. 534–535, ISBN  978-0-7167-7695-6
  10. ^ Доктор К.Э. Ли, второй класс науки (биология, химия, физика)
  11. ^ Цветы, Пол; Робинсон, Уильям Р.; Лэнгли, Ричард; Теопольд, Клаус (2015). «Происхождение, получение и свойства переходных металлов и их соединений» . Химия . ОпенСтакс . ISBN  978-1938168390 .
  12. ^ tec-science (21 июня 2018 г.). «От чугуна к сырой стали» . техническая наука . Проверено 2 ноября 2019 г.
  13. ^ Ван, Пэн; Райберг, Мортен; Ян, И; Фэн, Куйшуан; Кара, Сами; Хаушильд, Майкл; Чен, Вэй-Цян (6 апреля 2021 г.). «Стагнация эффективности мирового производства стали требует совместных усилий по смягчению последствий со стороны предложения и спроса» . Природные коммуникации . 12 (1): 2066. Бибкод : 2021NatCo..12.2066W . дои : 10.1038/s41467-021-22245-6 . ISSN   2041-1723 . ПМК   8024266 . ПМИД   33824307 .
  14. ^ Де Рас, Кевин; Ван Де Вийвер, Рубен; Гальвита Владимир Владимирович; Марин, Гай Б.; Ван Гим, Кевин М. (1 декабря 2019 г.). «Улавливание и утилизация углерода в сталелитейной промышленности: проблемы и возможности химического машиностроения» . Текущее мнение в области химической инженерии . 26 : 81–87. Бибкод : 2019COCE...26...81D . дои : 10.1016/j.coche.2019.09.001 . hdl : 1854/LU-8635595 . ISSN   2211-3398 . S2CID   210619173 .
  15. ^ Хоффманн, Кристиан; Ван Хой, Мишель; Цоймер, Бенедикт (апрель 2020 г.). «Проблема декарбонизации стали: водород как решение в Европе» (PDF) . МакКинси и компания. п. 6.
  16. ^ http://www.ulcos.org. Архивировано 21 ноября 2008 г. в Wayback Machine.
  17. ^ ICIT-Revue de Métallurgie, сентябрьские и октябрьские выпуски, 2009 г.
  18. ^ Питер Дж. Голас (1999). Наука и цивилизация в Китае: Том 5, Химия и химическая технология, Часть 13, Горное дело . Издательство Кембриджского университета. п. 152. ИСБН  978-0-521-58000-7 . ...самая ранняя доменная печь, обнаруженная в Китае примерно в первом веке нашей эры.
  19. ^ Симко, Чарльз Р. «Эпоха стали: Часть II». Передовые материалы и процессы 172.4 (2014): 32–33. Премьер академического поиска.
  20. ^ «Самое раннее использование железа в Китае» Дональда Б. Вагнера в книге «Металлы в древности» , Сюзанна М.М. Янг, А. Марк Поллард, Пол Бадд и Роберт А. Иксер (Международная серия BAR, 792), Оксфорд: Archaeopress , 1999 , стр. 1–9.
  21. ^ Вагнер 2008 , с. 230.
  22. ^ Эбри, с. 30.
  23. ↑ Раннее железо в Китае, Корее и Японии. Архивировано 5 февраля 2007 г. в Wayback Machine , Дональд Б. Вагнер, март 1993 г.
  24. ^ Вагнер 2008 , с. 6.
  25. ^ Нидхэм, Джозеф (1986), Наука и цивилизация в Китае, Том 4: Физика и физические технологии, Часть 2, Машиностроение , Тайбэй: Издательство Кембриджского университета, стр. 370, ИСБН  0-521-05803-1
  26. ^ Хонг-Сен Ян, Марко Чеккарелли (2009). Международный симпозиум по истории машин и механизмов . Springer Science and Business Media. стр. 235–249. ISBN  978-1-4020-9484-2 .
  27. ^ Нидхэм 1986 , стр. 118–119.
  28. ^ Наступление стального века . Архив Брилла. 1961. с. 54. GGKEY:DN6SZTCNQ3G.
  29. ^ Дональд Б. Вагнер, «Китайские доменные печи с 10 по 14 века» Historical Metallurgy 37 (1) (2003), 25–37; первоначально опубликовано в журнале West Asian Science, Technology и Medicine 18 (2001), 41–74.
  30. ^ Эбри, с. 158.
  31. ^ Вагнер 2008 , с. 169.
  32. ^ Вагнер 2008 , с. 1.
  33. ^ Лян 2006 .
  34. ^ Юлиус Х. Страсбургер (1969). Доменная печь – теория и практика . Издательство Гордон и Бреч Сайенс. п. 4. ISBN  978-0-677-10420-1 . Проверено 12 июля 2012 г.
  35. ↑ Дуглас Алан Фишер, Отрывок из «Стальной эпопеи». Архивировано 25 февраля 2007 года в Wayback Machine , Городской музей Дэвиса и Харпер и Роу, Нью-Йорк, 1963.
  36. ^ Йокенхёвель, Альбрехт и др. (1997) «Археологические исследования начала доменной технологии в Центральной Европе». Архивировано 24 февраля 2013 года в Wayback Machine Abteilung für Ur- und Frühgeschichtliche Archäologie, Вестфальский университет Вильгельма, Мюнстер; аннотация опубликована как: Йокенхёвель, А. (1997) «Археологические исследования начала доменной технологии в Центральной Европе», стр. 56–58. В книге Крю, Питер и Крю, Сьюзен (редакторы) (1997) Ранняя обработка железа в Европе: Археология и эксперимент: тезисы международной конференции в Plas Tan y Bwlch, 19–25 сентября 1997 г. (Plas Tan y Bwlch, периодические статьи № 3), Исследовательский центр национального парка Сноудония, Гвинед, Уэльс, ОСЛК   470699473 ; заархивировано здесь [1] пользователем WebCite 11 марта 2012 г.
  37. ^ А. Веттерхольм, «Исследования доменных печей в Нора-бергшлаке» (Университет Эребру, 1999, Железо и общество) ISBN   91-7668-204-8
  38. ^ Н. Бьёкенстам, «Домнная печь в Европе в средние века: часть новой системы производства кованого железа» в Г. Магнуссоне, Важность производства железа: технологические инновации и социальные изменения I (Jernkontoret, Стокгольм, 1995), 143 –153 и другие статьи в том же томе.
  39. ^ Вагнер 2008, 349–351.
  40. ^ Вагнер 2008, 354.
  41. ^ Маркевиц, Даррелл (25 марта 2006 г.). «Приключения в раннем производстве железа - обзор экспериментальных выплавок железа, 2001–2005 гг.» . www.warehamforge.ca . Архивировано из оригинала 22 сентября 2015 года.
  42. ^ Вагнер 2008, 355.
  43. ^ Аути, Б.Г. (январь 1989 г.). «Домнная печь в эпоху Возрождения: Верхнее Фурно или Фондери ?». Труды Общества Ньюкомена . 61 (1): 65–78. дои : 10.1179/tns.1989.005 .
  44. ^ Вудс, с. 34.
  45. ^ Гимпель, с. 67.
  46. ^ Вудс, с. 35.
  47. ^ Вудс, с. 36.
  48. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Вудс, с. 37.
  49. ^ Р.В. Вернон, Г. Макдоннелл и А. Шмидт (1998). «Комплексная геофизическая и аналитическая оценка ранней обработки железа: три тематических исследования». Историческая металлургия . 32 (2): 72–75, 79.
  50. ↑ Дэвид Дербишир, «Генри «подавил промышленную революцию»». Архивировано 13 июня 2014 г. в Wayback Machine , The Daily Telegraph (21 июня 2002 г.); цитируется Вудсом.
  51. ^ Шуберт, HR (1957), История британской черной металлургии с ок. 450 г. до н.э. - 1775 г. н.э. , Рутледж и Кеган Пол, стр. 395–397.
  52. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с Тайлекот, РФ (1992). История металлургии, второе издание . Лондон: Maney Publishing, Институт материалов. ISBN  978-0901462886 .
  53. ^ Мерсон, Джон (1990). Гений, которым был Китай: Восток и Запад в создании современного мира . Вудсток, Нью-Йорк: The Overlook Press. п. 69 . ISBN  0-87951-397-7 Дополнение к сериалу PBS «Гений, который был Китаем». {{cite book}}: CS1 maint: постскриптум ( ссылка )
  54. ^ Оути, Брайан; Уиттик, Кристофер (2002). «Светлость Кентербери, литье железа в Бакстеде и континентальные предшественники литья пушек в Уилде» . Археологические коллекции Сассекса . 140 : 71–81. дои : 10.5284/1085896 .
  55. ^ П. В. Кинг, «Производство и потребление железа в Англии и Уэльсе раннего Нового времени», Обзор экономической истории LVIII (1), 1–33; Г. Хаммерсли, «Угольная промышленность и ее топливо 1540–1750 гг.», Обзор экономической истории, сер. II, XXVI (1973), стр. 593–613.
  56. ^ Яковлев, В. Б. (1957), «Развитие производства кованого железа», Металлург , 1 (8), Нью-Йорк: Springer: 545, doi : 10.1007/BF00732452 , S2CID   137551466
  57. ^ Ландес, Дэвид. С. (1969). Освобожденный Прометей: технологические изменения и промышленное развитие в Западной Европе с 1750 года по настоящее время . Кембридж; Нью-Йорк: Пресс-синдикат Кембриджского университета. стр. 90–93. ISBN  0-521-09418-6 .
  58. ^ Розен, Уильям (2012). Самая мощная идея в мире: история пара, промышленности и изобретений . Издательство Чикагского университета. п. 149. ИСБН  978-0226726342 .
  59. ^ Тайлекот, РФ (1992). История металлургии, второе издание . Лондон: Maney Publishing, Институт материалов. ISBN  978-0901462886 .
  60. ^ Макнил, Ян (1990). Энциклопедия истории техники . Лондон: Рутледж. ISBN  0415147921 .
  61. ^ «Кокс для доменного производства чугуна» . Steel.org . Архивировано из оригинала 8 февраля 2017 года.
  62. ^ Рейстрик, Артур (1953), Династия основателей железа: Дарби и Коулбрукдейл , Йорк: Лонгманс, Грин
  63. ^ Хайд
  64. ^ Триндер, Барри Стюарт; Триндер, Барри (2000), Промышленная революция в Шропшире , Чичестер: Филлимор, ISBN  1-86077-133-5
  65. ^ А. Рейстрик, Династия мастеров железа (Sessions, York, 1989), 138–139.
  66. ^ HW Дикинсон и Рис Дженкинс, Джеймс Ватт и паровой двигатель (Мурланд, Эшборн, 1981, изд.), 111–112.
  67. ^ Английский патент, № 553.
  68. ^ Английский патент, № 713.
  69. ^ Ландес, Дэвид. С. (1969). Освобожденный Прометей: технологические изменения и промышленное развитие в Западной Европе с 1750 года по настоящее время . Кембридж; Нью-Йорк: Пресс-синдикат Кембриджского университета. п. 92. ИСБН  0-521-09418-6 .
  70. ^ Эйрес, Роберт (1989). «Технологические трансформации и длинные волны» (PDF) . п. 21. Архивировано из оригинала (PDF) 1 марта 2012 года . Проверено 17 октября 2013 г. На рис. 7 показаны временные ряды отношения C/Fe.
  71. ^ Берч, стр. 181–189.
  72. ^ Хайд, с. 159.
  73. ^ «Домная печь POSCO Gwangyang становится крупнейшей в мире» , The Dong-a Ilbo , 10 июня 2013 г.
  74. ^ "Сталелитейный сектор может оказаться обременен безнадежными активами на сумму до $70 миллиардов - отчет" . Рейтер . 29 июня 2021 г. Проверено 10 июля 2021 г.
  75. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с «Пути к декарбонизации, эпизод второй: технология производства стали» . Архивировано из оригинала 5 ноября 2020 года.
  76. ^ Чжан, Вэй; Дай, Цзин; Ли, Чэнчжи; Ю, Сяобин; Сюэ, Чжэнлян; Саксен, Хенрик (январь 2021 г.). «Обзор исследований кислородно-доменного процесса» . Международное исследование стали . 92 (1): 2000326. doi : 10.1002/srin.202000326 . ISSN   1611-3683 . S2CID   224952826 .
  77. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д и Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 77.
  78. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 75.
  79. ^ Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 76.
  80. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 89.
  81. ^ Р. Дж. Синклер, Добывающая металлургия свинца (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2009), 90.
  82. ^ «Что такое каменная вата?» . Rockwool.co.uk . Архивировано из оригинала 10 февраля 2010 года.
  83. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б с д Американский институт железа и стали (2005 г.). Как работает доменная печь . Steel.org.
  84. ↑ Перейти обратно: Перейти обратно: а б Макнил, Ян (1990), Энциклопедия истории технологий , Тейлор и Фрэнсис, стр. 163, ISBN  0-415-01306-2
  85. ^ Страсбургер, Юлиус Х. (1969), Доменная печь: теория и практика , Тейлор и Фрэнсис, с. 564, ISBN  0-677-10420-0
  86. ^ Уитфилд, Питер, Проектирование и эксплуатация системы верхней зарядки карданного подвеса (PDF) , заархивировано из оригинала (PDF) 5 марта 2009 г. , получено 22 июня 2008 г.
  87. ^ «Сравнение технологий, используемых на сталелитейном заводе Сканторп, с технологиями, указанными в Заключениях по НДТ для производства чугуна и стали, опубликованных в Официальном журнале Европейского Союза» (PDF) . Правительство Ее Величества Великобритании. 8 марта 2012 года . Проверено 19 января 2021 г.
  88. ^ МЭА-ПГ, 2000. Выбросы парниковых газов из основных промышленных источников – производство железа и стали. Номер отчета. PH3/30. Челтнем, Великобритания, Программа исследований и разработок МЭА в области парниковых газов. https://ieaghg.org/docs/General_Docs/Reports/PH3-30%20iron-steel.pdf По состоянию на 30 июля 2021 г.
  89. ^ «Прямая интенсивность выбросов CO2 в черной металлургии в сценарии Net Zero, 2010–2030 гг. – Диаграммы – Данные и статистика» . МЭА .
  90. ^ Хо, Минь Т.; Бустаманте, Андреа; Уайли, Дайан Э. (ноябрь 2013 г.). «Сравнение экономики улавливания CO 2 на металлургических заводах» . Международный журнал по контролю парниковых газов . 19 : 145–159. Бибкод : 2013IJGGC..19..145H . дои : 10.1016/j.ijggc.2013.08.003 .

Библиография

[ редактировать ]
[ редактировать ]
Викискладе есть медиафайлы, связанные с доменной печью .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Blast_furnace&oldid=1233231904"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 4551158c94726fc320184f25dd9a09dc__1720398060
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/45/dc/4551158c94726fc320184f25dd9a09dc.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Blast furnace - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)