✖


Jump to content

Прямое сокращение

Не путать с прямым восстановлением (доменная печь) .
Сталелитейный комплекс Новой Зеландии с использованием вращающихся печей прямого восстановления (процесс SL/RN) [1] (мощность 650 000 т/год). [2]

В черной металлургии — прямое восстановление это совокупность процессов получения железа из железной руды путем восстановления оксидов железа без плавления металла. Полученный продукт представляет собой предварительно восстановленную железную руду.

использовалось прямое восстановление Исторически сложилось так, что для получения заусенца в низкой печи . В начале 20 века от этого процесса отказались в пользу доменной печи , производящей чугун в две стадии (восстановительная плавка для получения чугуна с последующим рафинированием в конвертере ).

Однако в течение 20-го века были разработаны различные процессы, и с 1970-х годов производство предварительно восстановленной железной руды претерпело значительное промышленное развитие, особенно с появлением процесса Midrex. Разработанные для замены доменной печи, эти процессы до сих пор оказались прибыльными только в определенных экономических условиях, что по-прежнему ограничивает этот сектор менее чем 5% мирового производства стали .

История

[ редактировать ]

Блумери

[ редактировать ]
Основная статья: Блумери

Исторически восстановление железной руды без плавки является старейшим процессом получения стали. Низкотемпературные печи, неспособные достичь температуры плавления железных сплавов, образуют заусенец — неоднородный агломерат металлического железа, более или менее пропитанный углеродом , пустой породой и древесным углем . На смену этому процессу постепенно, начиная с I века в Китае и с XIII века в Европе, пришли доменные печи, которые одновременно восстанавливают и плавят железо. [3]

Сложные низкие печи, такие как татара или каталонская кузница , сохранились до начала 19 века. [1] По сравнению с непрямым процессом (восстановительная плавка в доменной печи с последующим рафинированием чугуна) эти процессы выживали только тогда, когда они обладали хотя бы одним из следующих двух преимуществ:

  • способность перерабатывать руды, несовместимые с доменными печами (например, железные пески, которые засоряют доменные печи, или руды, образующие шлак , который слишком пастообразен, чтобы его можно было слить);
  • более «разумный» размер, чем у гигантских заводов и их ограничений (потребность в руде и капитале, продажа продукции и т. д.).

Современная прямая редукция

[ редактировать ]
Процент мирового производства стали [номер 1] обусловлено различными процессами производства стали.

Более совершенные процессы прямого восстановления были разработаны в начале 20 века, когда стало возможным плавить предварительно восстановленные руды с использованием процесса Мартина-Сименса или электродуговой печи . был индустриализирован ряд процессов На основе этой технико-экономической модели перед Второй мировой войной ( процесс Круппа-Ренна, принятый на сталелитейном заводе Сёва , процесс Шено , [1] и т. д.). Однако они оставались конфиденциальными, и их прибыльность широко обсуждалась. [2]

Современные процессы прямого восстановления, основанные на использовании природного газа вместо угля, интенсивно изучались в 1950-х годах. [номер 2] 5 декабря 1957 года мексиканская компания Hylsa запустила в Монтеррее первую промышленную производственную установку такого типа , при этом полученная предварительно восстановленная руда предназначалась для плавки в электродуговой печи. [номер 3] [4] Поскольку производство предварительно восстановленной руды с использованием природного газа было экономически выгодным, в конце 1960-х годов было построено несколько заводов. Как дешевый источник природного газа [номер 4] было важно для их прибыльности, большинство заводов располагалось в странах с месторождениями газа, в Латинской Америке (где многие из них были разработаны) и на Ближнем Востоке . [5]

В 1970 году мировое производство предварительно восстановленной железной руды достигло 790 000 тонн. В то время действовали следующие процессы: процесс HYL (производство 680 000 тонн), установка SL/RN, установка Purofer и первый завод, использующий процесс Midrex. [4]

Хотя изобретенные процессы были прибыльными и инновационными, они в конечном итоге не оказались технологической революцией, способной заменить традиционный доменный процесс. [3] Однако количество стали, произведенной из предварительно восстановленных материалов, неуклонно росло, опережая мировое производство стали:

  • в 1976 г. общая мощность эксплуатируемых установок составляла менее 5 Мт ; [3]
  • в 1985 году годовой объем производства составлял 11 млн тонн при установленной мощности около 20 млн тонн, [номер 5] разница объясняется колебаниями на электроэнергию ; цен [6]
  • в 1991 году добыча достигла 20 млн тонн. [3]
  • В 1995 году мировое производство прередуктов впервые превысило отметку в 30 млн тонн. [7]
  • В 2010 году было произведено 70 млн тонн, 14% — по технологии HYL и 60% — по технологии Midrex. На долю последнего приходится большая часть роста производства ранее восстановленных продуктов с использованием природного газа, хотя с 2005 года угольные процессы активно возвращаются, в основном в Индии. [номер 6] [8]
Предварительно восстановленные брикеты железорудные.

Упаковка предварительно восстановленной железной руды поровну делится на губчатое железо и брикеты. Губки представляют собой высокопористый металлический продукт, близкий к исходной руде, но обладающий высокой пирофорностью , что ограничивает их транспортировку. Поэтому их часто подвергают горячему прессованию, что повышает как плотность продукта, так и безопасность обращения с ним. [9] В 2012 году таким способом в брикеты было переработано 45% прередуктов. [8]

Химические реакции

[ редактировать ]

Восстановление оксида железа

[ редактировать ]

Оксиды железа восстанавливаются в следующей последовательности: [10]

     Fe 2 O 3 → Fe 3 O 4 → FeO [номер 7] → Фе

   гематит → магнетит → вюстит → железо

Каждый переход от одного оксида к другому происходит за счет двух одновременных высокотемпературных реакций восстановления окисью углерода СО или диводородом Н 2 :

Основные реакции восстановления [11]
Температура Сокращение угарного газа Восстановление водорода
900 °С < Т < 1000 °С 3 Fe 2 O 3 + CO → 2 Fe 3 O 4 + CO2

Fe 3 O 4 + CO → 3 FeO + CO 2

3 Fe 2 O 3 + H 2 → 2 Fe 3 O 4 + H 2 O

Fe 3 O 4 + H 2 → 3 FeO + H 2 O

1 000 °С < Т < 1 050 °С FeO + CO → Fe + CO 2 FeO + H 2 → Fe + H 2 O

Эти температуры отличаются от температур, предсказанных диаграммой Эллингема . [номер 8] На самом деле существует связь между восстановлением угарного газа и диводородом. [номер 9] так что эти реакции работают вместе, при этом водород значительно повышает эффективность снижения CO.

Сокращение добычи газа

[ редактировать ]

Угольные процессы

[ редактировать ]

В процессах сжигания угля часть топлива сначала сжигается для нагрева шихты. Продуктом этого сгорания является CO 2 . Когда температура достигает 1000 °C, CO 2 [11] реагирует с несгоревшим углеродом с образованием CO: [12]

           CO2 + C ⇌ 2 CO при T > 1000 °C ( реакция Будуара )

Производство H 2 не может быть достигнуто путем термического разложения воды, поскольку соответствующие температуры слишком низки. Фактически водород образуется вместе с окисью углерода по реакции:

           H2O + C → H2 + CO при T > 1000 °C.

Эти две реакции образования восстановительного газа, на которые расходуется 172,45 и 131,4 кДж/моль. [13] соответственно, являются сильно эндотермическими и действуют за счет ограничения нагрева шихты.

Газовые процессы

[ редактировать ]

Восстановительная атмосфера, богатая CO и H 2 , может быть создана в результате высокотемпературного крекинга природного газа при температуре около 1100-1150 °C в присутствии окисленных газов (H 2 O и CO 2 ) из ​​реакторов восстановления руды .

         СН 4 + СО 2 → 2 СО + Н 2

СН 4 + Н 2 О → СО + 3 Н 2

Система, вырабатывающая восстановительные газы, называется «риформером». В процессе Midrex он состоит из трубок, нагреваемых за счет сгорания части (около трети) газа из реактора.

Процедуры

[ редактировать ]

Установки для производства предварительно восстановленной железной руды известны как установки прямого восстановления. Принцип заключается в том, что железная руда подвергается восстановительному воздействию высокотемпературного газа (около 1000 °C). Этот газ состоит из угарного газа и диводорода, пропорции которых зависят от производственного процесса.

Вообще говоря, есть два основных типа [номер 10] процессов: [11]

  • процессы, в которых восстановительный газ получают из природного газа. При этом руда восстанавливается в резервуарах;
  • процессы, в которых восстановительный газ получают из угля. Реактор обычно представляет собой наклонную вращающуюся печь, аналогичную тем, которые используются на цементных заводах, в которой уголь смешивается с известняком и рудой, а затем нагревается.

Другой способ классификации процессов состоит в том, чтобы различать те, в которых восстановительные газы производятся на конкретных установках, отдельных от восстановительного реактора (что характеризует большинство процессов с использованием природного газа), и те, в которых газы производятся внутри термоядерного реактора: обычно процессы, работающие на угле. попадают в эту категорию. [12] Однако многие «газовые» процессы могут обеспечиваться установками газификации, производящими восстановительный газ из угля. [14]

необходима стадия плавки Кроме того, поскольку для получения сплавов , были разработаны восстановительно-плавильные процессы, которые, подобно доменным печам, производят более или менее науглероженный жидкий металл. Наконец, было разработано множество более или менее экспериментальных процессов. [12]

Процессы прямого восстановления

Жирным шрифтом обозначены технически и коммерчески проверенные процессы (т. е. эффективно работающие в нескольких экономических контекстах). [15]

Природный газ Уголь
Танки Циклический HYL I (старейший промышленный процесс прямого восстановления с использованием природного газа). [16] ) и HYL II Реторты (некоторые процессы второстепенного значения, сохраняющиеся только в специализированном производстве)
Непрерывный Мидрекс (2/3 мирового досокращенного производства [16] [8] )

HYL III (конкурирующий процесс с Midrex)

Варианты процессов переработки природного газа, при которых газ можно синтезировать из угля в дополнительной установке.
Кипящий слой Множество недавних разработок (FINMET, CIRCORED...), но ограниченное промышленное применение. [17] [18]
Вращающаяся печь Роторный под Иногда используется в качестве добавки к углю. Многие процессы, разработанные в 1990-е годы, не имели коммерческого успеха.
Вращающиеся барабаны Крупп-Ренн (разработка 1930-х гг., 38 печей 1945 г.) [19] )

SL/RN (разработан в 1964 г., 45% до сокращения добычи угля в 1997 г.) [20] )

На смену SL/RN пришел ряд других эффективных, но более конфиденциальных процессов: Кавасаки и Кохо, [21] Крупп-CODIR [22]

Резервуарные процессы

[ редактировать ]

В этих процессах железная руда контактирует с восстановительными газами, вырабатываемыми и нагреваемыми на отдельной установке в закрытом помещении. В результате эти процессы естественным образом подходят для использования природного газа.

Циклические процессы

[ редактировать ]

В этих процессах руда подается в резервуар, где она остается до полного восстановления. Затем резервуар опорожняют от предварительно восстановленной руды и наполняют еще одной загрузкой необработанной руды. Поэтому эти процессы можно легко экстраполировать на основе лабораторных экспериментов. Более того, их принцип, основанный на серийном производстве , облегчает контроль процесса.

Газовые процессы

[ редактировать ]

В циклических процессах природного газа установка производит горячий восстановительный газ, который впрыскивается в реактор. Для обеспечения непрерывной работы установки по переработке природного газа в газ-восстановитель несколько резервуаров эксплуатируются параллельно и с задержкой во времени.

Наиболее известными представителями этого типа являются HYL I и его улучшенный вариант HYL II. Это старейший промышленный процесс прямого восстановления газа, разработанный в Мексике в 1957 году компанией Hylsa. [16]

Реторты

[ редактировать ]

Это исключительно угольные процессы, при которых восстановительные газы образуются внутри восстановительной камеры. Руду загружают вместе с углем в закрытый контейнер. Затем ее нагревают до тех пор, пока кислород, присутствующий в руде, не соединится с углеродом перед выгрузкой, главным образом в форме CO или CO2. Производство газа путем нагрева твердого материала означает, что реактор относится к категории реторт.

Принцип древний: в северном Китае нехватка древесного угля привела к развитию процессов с использованием каменного угля еще до IV века. Чтобы избежать любого контакта между железом и серой , хрупким элементом, содержащимся в угле, Китай разработал процесс, который заключался в помещении железной руды в батареи удлиненных трубчатых тиглей и покрытии их массой угля, который затем сжигался. [23] Этот процесс сохранился и в XX веке. [24]

Совсем недавно на первый план вышли другие исторические процессы, такие как процесс Адриана Шено, действовавший в 1850-х годах на ряде заводов во Франции и Испании. Последовательные улучшения Блера, Ютса, Рентона и Вердье [1] не являются существенными. [2] [25] Среди разработанных процессов - процесс HOGANAS, усовершенствованный в 1908 году. Три небольших установки все еще работают (по состоянию на 2010 год). Не очень производительный, он ограничивается производством порошкового железа, но, поскольку он медленный и работает в закрытых ретортах, легко достигает чистоты, необходимой для порошковой металлургии . [26]

Были разработаны и другие ретортные процессы, такие как КИНГЛОР-МЕТОР, усовершенствованный в 1973 году. Две небольшие установки были построены в 1978 году (закрыты) и 1981 году. [12] (вероятно закрыто [27] ).

Непрерывные процессы

[ редактировать ]
Установка Лебеддинского ГОК-1 в Губкине ( Россия ): Процесс HYL запущен в 1999 году, мощность 0,9 млн тонн в год.

По принципу противотока поршня эти процессы наиболее близки к доменной печи или, точнее, штюкофену . Горячие восстановительные газы получают из природного газа в отдельной от шахты установке и вводят в нижнюю часть ствола, а руду загружают вверху. Предварительно восстановленные материалы извлекаются в горячем, но твердом виде со дна шахты. Это сходство с доменной печью без тигля сделало его одним из первых процессов, исследованных металлургами, но неудачи немецкого Гурльта в 1857 году и француза Эжена Шено (сына Адриана) около 1862 года привели к выводу, что « поэтому восстановление железной руды [...] [не] возможно в больших количествах только за счет газа». [4]

Разработанный в 1970-х годах процесс Midrex является лучшим примером непрерывного процесса прямого восстановления. Это не только технический, но и коммерческий успех: с 1980 года на его долю приходится около двух третей мирового производства предварительно восстановленных материалов. Ее сходство с доменной печью означает, что она разделяет некоторые ее преимущества, такие как высокая производственная мощность, и некоторые недостатки, такие как относительная сложность управления несколькими одновременными реакциями в одном реакторе (поскольку природа продукта значительно меняется по мере ее прохождения). проходит через судно). Стратегия продажи объектов «под ключ» в сочетании с осторожным увеличением производственных мощностей дала этому процессу хорошие финансовые результаты. [номер 11] и техническая прозрачность... по сравнению с зачастую разбитыми надеждами на конкурирующие процессы. [8] [16]

Его прямой конкурент, процесс HYL III, является результатом исследовательских усилий Tenova Group (de), наследницы мексиканских пионеров Hylsa. На его долю приходится почти 20% производства предварительно восстановленного продукта. Он отличается от процесса Midrex тем, что включает собственную установку риформинга для производства восстановительных газов. [28]

На основе этого принципа реактора непрерывного действия были разработаны и другие процессы. Некоторые, например ULCORED, [29] все еще находятся на стадии изучения. Большинство из них были разработаны только в одной стране или одной компанией. Другие были неудачными, например, процесс НБК, единственная установка которого была построена в 1984 году и переведена на HYL III в 1993 году. [30] АРМКО (единое подразделение [31] введен в эксплуатацию в 1963 году [32] и закрылся в 1982 году [33] ) или ПУРОФЕР (3 агрегата в эксплуатации с 1970 по 1979 гг., [12] мелкосерийное производство возобновилось в 1988 году). [33]

Угольные процессы представляют собой варианты процессов с использованием природного газа, в которых газ может быть синтезирован из угля в дополнительной установке. Среди этих вариантов - MXCOL, один из которых находится в эксплуатации с 1999 года. [14] и два находятся в стадии строительства: Midrex, питаемый установкой газификации угля. [34] Технически зрелые, но более сложные, они находятся в невыгодном положении по сравнению с эквивалентными газовыми процессами, которые требуют немного меньших инвестиций. [35]

Схема процесса Midrex, на долю которого приходится две трети мирового производства железной руды до восстановления.

Кипящий слой

[ редактировать ]
Упрощенная схема реактора с псевдоожиженным слоем.

Учитывая, что прямое восстановление представляет собой химический обмен между газом и твердым телом, псевдоожижение руды восстановительными газами является привлекательным направлением исследований. Однако изменяющаяся природа компонентов в сочетании с высокой температурой и сложностью контроля явления псевдоожижения делают его внедрение особенно трудным.

Многие процессы были разработаны на этом принципе. Некоторые из них были техническими неисправностями, например, HIB (единственная установка [36] введен в эксплуатацию в 1972 г., переоборудован в Midrex в 1981 г. [37] ) или экономические неудачи, такие как процесс FIOR (единственный завод, введенный в эксплуатацию в 1976 году, законсервированный с 2001 года, [33] предшественник ФИНМЕТ). [17]

Разработанный в 1991 году на основе процесса FIOR, процесс FIRMET кажется более зрелым, но его расширение не произошло (было построено два завода, [17] и по состоянию на 2014 год действовал только один [38] ). Процесс CIRCORED, также недавний, [39] аналогичная стагнация (построен всего один завод, введен в эксплуатацию в 1999 г., законсервирован в 2012 г.). [8] ), несмотря на его адаптируемость к углю (процесс CIRCOFER, промышленное производство отсутствует). [18]

Процессы вращающейся печи

[ редактировать ]

Вращение восстановительной печи может быть конструктивным решением, предназначенным для циркуляции руды через печь. Он также может играть активную роль в химической реакции, обеспечивая смешивание присутствующих реагентов. Процессы с вращающимся подом, при которых руда лежит на неподвижном слое и проходит через туннель, попадают в первую категорию. Ко второй категории относятся процессы с вращающимися печами, при которых руда смешивается с углем при высокой температуре.

Роторный под

[ редактировать ]

Эти процессы состоят из кольцевой печи, в которой циркулирует железная руда, смешанная с углем. Горячие восстановительные газы протекают над шихтой, а иногда и сквозь нее. Руда укладывается на поднос или тележки, медленно вращающиеся в печи. После одного оборота руда уменьшается; затем его выгружают и заменяют окисленной рудой.

На основе этого принципа был разработан ряд процессов. В 1970-1980-е годы процесс INMETCO продемонстрировал лишь обоснованность идеи без какого-либо промышленного применения. [40] Процесс MAUMEE (или DryIron) принес свои плоды в США со строительством двух небольших промышленных предприятий в 1990-х годах. [41] Аналогичным образом, в Европе консорциум производителей стали Бенилюкса разработал процесс COMET в лаборатории с 1996 по 1998 год. Несмотря на выход консорциума из исследовательской программы в 1998 году, на его основе был экстраполирован единственный промышленный демонстратор - SIDCOMET, производство которого было прекращено в 2002 году. . [42] RedIron, единственное действующее подразделение которой было открыто в Италии в 2010 году, [43] также извлекает выгоду из этого исследования. Япония внедрила процесс FASTMET, введя в эксплуатацию три установки, предназначенные для извлечения богатых железом порошков. [44] и предлагает улучшенную версию процесса ITmk3, одно устройство которой работает в США. [45]

Принципиальная схема процесса прямого восстановления на вращающемся поде, процесс ITmk3.

Этот неисчерпывающий список показывает, что, несмотря на живой интерес, проявленный сталелитейщиками развитых стран в 1990-е годы, ни один из этих процессов не имел коммерческого успеха.

Вращающиеся барабаны

[ редактировать ]
Вид на 6 вращающихся печей на заводе прямого восстановления Эссен-Борбек, около 1964 года.

Эти процессы включают высокотемпературное смешивание железной руды и угольного порошка с небольшим количеством известняка для снижения кислотности руды . Такие процессы, как Карл Вильгельм Сименс , [46] на основе использования короткого барабана, [47] впервые появился в конце 19 века. Используемый инструмент затем превратился в длинную трубчатую вращающуюся печь, вдохновленную теми, которые использовались на цементных заводах, например, в процессе Бассета, разработанном в 1930-х годах. [48]

Процессом исторического значения является Крупп-Ренн. Разработанные в 1930-х годах, в 1945 году насчитывалось 38 печей, которые, хотя в то время имели мощность всего 1 Мт/год, были установлены по всему миру. [19] Этот процесс был улучшен [номер 12] и вдохновил немецкий Krupp-CODIR [49] печи и японские Кавасаки [50] и процессы Кохо. Оба японских процесса включают установку гранулирования стали побочных продуктов перед вращающимися печами. По две установки каждого процесса были построены в период с 1968 (Кавасаки) по 1975 год (Кохо). [21]

Принципиальная схема процесса прямого восстановления во вращающемся барабане, процесса Круппа-Ренна.

Процесс ACCAR, разработанный в конце 1960-х годов и конфиденциально использовавшийся до 1987 года, [8] использует смесь 80% угля и 20% нефти или газа: углеводороды , хотя и более дорогие, обогащают восстановительный газ водородом. [11] Немецкий процесс Krupp-CODIR, действующий с 1974 года, имел немногим больший успех: было введено в эксплуатацию только три установки. [22] Наконец, индийские производители стали поддерживают процессы SIIL, Popurri, Jindal, TDR и OSIL, которые являются просто вариантами. [номер 13] разработан с учетом конкретных технических и экономических ограничений. [11]

Другие процессы, построенные по тому же принципу, не получили развития, например Стратегические-Уды, [19] состоящий из одного завода, введенного в эксплуатацию в 1963 году и остановленного в 1964 году. [37]

Процесс SL/RN, разработанный в 1964 году, доминировал в процессах сжигания угля в 2013 году. В 1997 году на его долю приходилось 45% добычи угля до сокращения. [20] Однако в 2012 году производственная мощность этого процесса упала всего до 1,8 млн тонн в год из общего количества 17,06 млн тонн, приходящегося на угольные процессы. [номер 14] [8]

Процессы прямого восстановления с использованием вращающихся барабанов [51]
1 2 3а 3б 4 5
Консистенция полученного продукта твердый тестообразный соль. ( клинкер )

жидкость. ( чугун )

Идеальное содержание железа (%) 30-60 30-60 55-63 25-45 50-67
Гранулометрия руды (мм) < 20 < 20 < 10 5-25 [номер 15] < 5 < 0,2
Основность заряда (CaO/Al 2 O 3 ) любой 0,3 2,8-3,0
Макс. температура (°С) 600-900 900-1100 1200-1300 1400-1500
Восстановление (% O 2 удалено из Fe 2 O 3 ) 12 % 20-70 >90 100
Примеры процессов Эйр Ликид Хайвелд

Уди Ларко

РН СЛ/РН

Крупп

Крупп-

Ренн

Бассет

Восстановительно-плавильные процессы

[ редактировать ]

Поскольку стадия плавки необходима для получения сплавов и придания формы изделию, процессы прямого восстановления часто сочетаются с последующими плавильными установками.

Большая часть предварительно восстановленной железной руды выплавляется в электропечах: в 2003 году 49 из 50 млн тонн добытой руды было переплавлено в электропечи. [52] Интеграция процесса, как правило, очень продвинута, чтобы использовать преимущества высокой температуры (более 600 ° C) предварительного восстановления из реактора прямого восстановления. [28]

Одна из идей состоит в том, чтобы провести весь процесс восстановления-плавки в дуговой печи, установленной после восстановительной установки. несколько плазменных Было разработано и иногда тестировалось процессов, работающих при температуре выше 1530 ° C. Печи могут быть либо с переносной дугой ( Plasmasmelt , Plasmared ), либо с переносной дугой (ELRED, EPP, SSP, The Toronto System , реактор с падающей плазменной пленкой). Все эти процессы обладают общим преимуществом электрической печи в виде низких инвестиционных затрат и недостатком использования дорогого источника энергии. В случае прямого восстановления этот недостаток перевешивается тем фактом, что требуется большое количество тепла как для процесса восстановления, так и из-за плавления пустой породы.

Альтернативой электропечи является расплавление предварительного восстановления топливом. Вагранка идеально подходит для этой задачи, но поскольку одной из причин существования процессов прямого восстановления является неиспользование кокса , появились и другие плавильные печи. Процесс COREX , действующий с 1987 года, состоит из шахтного реактора прямого восстановления, питающего тигель доменной печи, в котором предварительно восстановленная руда доводится до жидкого плавильного состояния, потребляя только уголь. В этом процессе также образуется горячий восстановительный газ, который можно использовать в установке типа Midrex. [53] Эквивалентом COREX, основанным на псевдоожиженном слое FINMET вместо резервуара Midrex, является корейский процесс FINEX ( сокращение от FINMET и COREX). [54] Оба процесса находятся в промышленной эксплуатации на нескольких заводах по всему миру. [38]

И последнее, но не менее важное: несколько восстановительно-плавильных печей в одном и том же реакторе были изучены, но еще не привели к промышленному развитию. Например, ИСАРНА [29] процесс и его производное HISARNA (комбинация процессов ISARNA и HISMELT) [55] ), представляет собой циклонный реактор, в котором перед восстановлением осуществляется плавление. [29] Кульминацией этих процессов стал промышленный демонстратор, испытанный в Нидерландах с 2011 года. [55] Аналогичным образом, японские производители стали объединили свои усилия в 1990-х годах для разработки процесса DIOS, который, как и многие процессы восстановительной плавки, аналогичен кислородным конвертерам . [56] Процесс TECNORED, изученный в Бразилии, [57] также выполняет восстановительную плавку в том же сосуде, но больше похож на доменную печь, модифицированную для адаптации к любому типу твердого топлива. [58] Из всех разработанных процессов этого типа в Австралии построена единственная промышленная установка типа ISASMELT мощностью 0,8 Мт/год. [59] эксплуатировался с 2005 по 2008 год [60] перед тем как его разобрать и отправить в Китай, где он был перезапущен в 2016 году. [61]

Экономическое значение

[ редактировать ]

Контроль потребности в капитале и материалах

[ редактировать ]

В США, где впервые был разработан процесс Midrex, прямое восстановление рассматривалось в 1960-х годах как способ вдохнуть новую жизнь в электросталеплавильное производство . Технико-экономическая модель мини-завода, основанная на гибкости и уменьшенных размерах завода, оказалась под угрозой из-за нехватки металлолома и, как следствие, роста его цены. При таком же дефиците металлургического кокса возвращение к доменному производству не казалось привлекательным решением. [19]

Прямое восстановление теоретически хорошо подходит для использования руд, менее совместимых с доменными печами (например, мелкозернистых руд, засоряющих печи), которые менее дороги. Он также требует меньше капитала, что делает его жизнеспособной альтернативой двум проверенным методам: электропечам и доменным печам. [19]

Сравнительные экономические и технические показатели некоторых процессов восстановления или восстановления/плавления (данные 2010 г.) [62]
Доменная печь с впрыском угля. HIsmelt КОРЕКС Мидрекс ГИЛ III Электрическая печь
Входные продукты 9 % окатышей / 91 % агломерата 100 % рудная мелочь 50 % окатышей / 50 % агломерата 100 % пеллеты 100 % минералы предварительно восстановлены
Выходной продукт Чугунный чугун Чугун/восстановительный газ Предварительно восстановленная железная руда Нелегированная расплавленная сталь
Производственная мощность (тыс. тонн/год) [8] от 300 до 4200 ≈ 800 от 300 до 1500 от 400 до 1700 от 500 до 1100
Инвестиционные затраты ( 2010 евро /(Мт/год)) [номер 16] 273 428 200 194 191 108
CO 2 Произведенный (тCO 2 /т) 1,5 1,57 2,9 0,65 0,53 0,058
Потребность в коке (ГДж/т) [номер 17] 9,3 0 3,1 0
Потребность в угле (ГДж/т) [номер 18] 6,20 14,76 27 0
Потребность в электроэнергии (кВтч/т) 138 174,8 90 135,4 104,2 697,7
Потребность в природном газе (ГДж/т) [номер 19] 0 1,68 0 10,8 9 0,09
Добыча газа (ГДж/т) 3,25

( доменный газ )

0 10,9

(газ КОРЕКС)

0

Сравнительная таблица показывает, что разнообразие процессов оправдано и необходимостью в качественных материалах. Коксохимический завод, питающий батарею доменных печей, так же дорог, как и доменная печь, и требует угля определенного качества. [62] [63] И наоборот, многие процессы прямого восстановления невыгодны из-за дорогостоящего преобразования руды в окатыши: они стоят в среднем на 70% дороже, чем сырая руда. [64] Наконец, потребность в газе может значительно увеличить инвестиционные затраты: газ, производимый COREX, прекрасно подходит для питания установки Midrex. [53] но затем привлекательность небольших инвестиций исчезает. [65]

Преимущества прямого сокращения потребления топлива

[ редактировать ]

Хотя транспортировка и переработка газа гораздо более экономичны, чем переработка угля в кокс (не говоря уже о связанных с этим ограничениях, таких как бестарная транспортировка, высокая чувствительность коксохимических заводов к колебаниям производства, воздействию на окружающую среду и т. д.), замена кокса природным газом дает лишь прямое восстановление привлекательно для сталелитейщиков, располагающих дешевыми газовыми ресурсами. Этот момент очень важен, как отмечали европейские производители стали в 1998 году:

«Нет никакого секрета: чтобы быть конкурентоспособным, прямое сокращение требует природного газа по цене 2 доллара за гигаджоуль, что составляет половину европейской цены».- L'Usine nouvelle , сентябрь 1998 г., Прямое восстановление переходит на уголь .

Этим объясняется развитие некоторых восстановительно-плавительных процессов, которые из-за высоких температур сопровождаются избытком восстановительного газа. Восстановительно-плавильные процессы, такие как COREX, позволяющие напрямую подавать вспомогательный Midrex. [52] редуцирующие установки, или Tecnored, оправданы своей способностью производить газ с высоким содержанием CO, несмотря на более высокие инвестиционные затраты. [62] Кроме того, коксовый газ является важным побочным продуктом в энергетической стратегии сталелитейного комплекса: поэтому отсутствие коксовой печи должно компенсироваться более высоким потреблением природного газа для последующих инструментов, особенно горячей прокатки и отжига печей .

Таким образом, распространение установок прямого восстановления по всему миру напрямую связано с наличием природного газа и руды. В 2007 году распределение было следующим: [52]

  • процессы добычи природного газа сосредоточены в Латинской Америке (где многие из них уже разработаны) и на Ближнем Востоке;
  • угольные процессы чрезвычайно успешны в Индии, сохраняя долю стали, производимой методом прямого восстановления, несмотря на сильное развитие китайской сталелитейной промышленности. [8]

Китай, страна с гигантскими потребностями и дефицитом металлолома, и Европа, испытывающая недостаток конкурентоспособной руды и топлива, никогда не инвестировали масштабно в эти процессы, оставаясь верными доменному маршруту. Между тем в США всегда было несколько единиц, но с 2012 года разработка сланцевого газа дала новый импульс процессам добычи природного газа. [66]

Однако, поскольку при прямом восстановлении в качестве восстановителя используется гораздо больше водорода, чем в доменных печах (что совершенно очевидно для процессов природного газа), при нем образуется гораздо меньше CO 2 , парникового газа . [62] Это преимущество стимулировало развитие процессов ULCOS в развитых странах, таких как HISARNA, ULCORED и других. Появление зрелых технологий очистки газа, таких как адсорбция при переменном давлении или обработка газа амином , также возродило интерес исследователей. [29] Помимо сокращения выбросов CO 2 , процессы получения чистого водорода, такие как Hybrit, активно изучаются с целью декарбонизации сталелитейной промышленности. [67]

Примечания

[ редактировать ]
  1. ^ Важно различать производственную мощность и фактическое производство. Фактически, многие заводы так и не достигли своей теоретической производственной мощности, а многие другие используются эпизодически, когда экономические условия делают их работу прибыльной.
  2. ^ В период с 1950 по 1975 год было зарегистрировано 1200 патентов, проанализировано 100 процессов и проверено 12 основных принципов5. В 2014 году Стэнли Сантос насчитал 70 разработок процессов прямого восстановления и 45 процессов восстановления-плавления... очень заниженная цифра, если вспомнить, что в 1890 году Мэрион Хоу уже приводила в качестве примера 35 процессов прямого восстановления.
  3. ^ Это подразделение открывает процесс HYL I. При первоначальной мощности 75 000 тонн в год предприятие до 1991 года производило предварительно восстановленную руду.
  4. ^ В 2006 году 92% предварительно восстановленной руды было получено в результате процессов с использованием природного газа. Однако с 2010 года эта доля упала до 75%.
  5. ^ Важно различать производственную мощность и фактическое производство. Фактически, многие заводы так и не достигли своей теоретической производственной мощности, а многие другие используются эпизодически, когда экономические условия делают их работу прибыльной.
  6. ^ Вариантам процессов Midrex и HYL не было присвоено конкретных названий, поскольку компании, продающие их, стремились заверить клиентов в технологической зрелости своих процессов. И наоборот, индийские производители стали, модифицируя свои вращающиеся печи, стремились подчеркнуть свою – весьма относительную – оригинальность.
  7. ^ Вюстит на самом деле представляет собой нестехиометрическое соединение с переменной скоростью окисления. Металлурги обычно используют формулу FeO 1,0356.
  8. ^ Согласно диаграмме восстановление СО начинается при более низких температурах: для гематита и магнетита оно начинается при 690°С, для вюстита - при 830°С. Что касается восстановления Н 2 , то восстановление гематита начинается уже при 630°С, восстановление магнетита требует 1050°С, а восстановление вюстита — более 1500°С (температура плавления железа).
  9. ^ Более конкретно, водород способствует восстановлению угарным газом посредством следующих реакций:Fe 3 O 4 + H 2 → 3 FeO + H 2 OН 2 О + СО → Н 2 + СО 2 или : Fe 3 O 4 + CO → 3 FeO + CO 2 А также:FeO + H 2 → Fe + H 2 OН 2 О + СО → Н 2 + СО 2 или : FeO + CO → Fe + CO 2
  10. ^ Хотя отличие процессов, работающих на газе, от процессов, работающих на угле, является распространенным подходом, конечно, существуют и другие возможные поломки, например, основанные на температуре, кондиционировании руды перед восстановлением, получаемом продукте и так далее.
  11. ^ Вариантам процессов Midrex и HYL не было присвоено конкретных названий, поскольку компании, продающие их, стремились заверить клиентов в технологической зрелости своих процессов. И наоборот, индийские производители стали, модифицируя свои вращающиеся печи, стремились подчеркнуть свою – весьма относительную – оригинальность.
  12. ^ Одно из преимуществ процесса Круппа-Ренна заключается в его способности перерабатывать кремнистые руды без необходимости снижения кислотности пустой породы за счет дорогостоящего добавления извести. Но кислая жила малоплавкая, что затрудняет восстановление железа и приводит к некачественному предварительному восстановлению. Дорогое и частичное решение — работать при более высоких температурах.
  13. ^ Вариантам процессов Midrex и HYL не было присвоено конкретных названий, поскольку компании, продающие их, стремились заверить клиентов в технологической зрелости своих процессов. И наоборот, индийские производители стали, модифицируя свои вращающиеся печи, стремились подчеркнуть свою – весьма относительную – оригинальность.
  14. ^ Важно различать производственную мощность и фактическое производство. Фактически, многие заводы так и не достигли своей теоретической производственной мощности, а многие другие используются эпизодически, когда экономические условия делают их работу прибыльной.
  15. ^ Для ильменитовых и железистых песков: размер зерен от 0,05 до 0,5 мм.
  16. ^ При 1 долларе 2000 года ≈1,34 евро 2010 года , если принять обменный курс 1 доллар 2000 года ≈1,07 евро 2000 года и уровень инфляции 1 евро 2000 года ≈1,23 евро 2010 года.
  17. ^ С 1 тонной кокса, эквивалентной 27,920 ГДж, 1 тонной угольного эквивалента, эквивалентной 25,911 ГДж53, 1000 Нм3 или 800 кг природного газа, эквивалентной 36
  18. ^ С 1 тонной кокса, эквивалентной 27,920 ГДж, 1 тонной угольного эквивалента, эквивалентной 25,911 ГДж53, 1000 Нм3 или 800 кг природного газа, эквивалентной 36
  19. ^ С 1 тонной кокса, эквивалентной 27,920 ГДж, 1 тонной угольного эквивалента, эквивалентной 25,911 ГДж53, 1000 Нм3 или 800 кг природного газа, эквивалентной 36

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с д (фр) Эммануэль-Луи Грюнер, Трактат по металлургии — общая металлургия , т. 2 (металлургические процессы, нагрев и плавка, обжиг, рафинирование и восстановление), Дюно, 1878 [ подробности изданий ] ( читать онлайн ), часть I, стр. 240; 250-254; 257.
  2. ^ Jump up to: а б с (фр) Адольф Ледебур (пер. Барбари де Ланглад, переработанный и аннотированный Ф. Валтоном), Теоретическое и практическое руководство по металлургии железа, Том I и Том II , том. 2, издательство Librairie Polytechnique Baudry et Cie, 1895 г. [ подробности изданий ], стр. 350-352.
  3. ^ Jump up to: а б с д (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читать онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ) § Прямое сокращение.
  4. ^ Jump up to: а б с « 4000 лет спустя… история прямого восстановления железной руды. Архивировано 1 февраля 2014 г. в Wayback Machine », Хильса, 1997 г.
  5. ^ Справочный документ по наилучшим доступным технологиям (НДТ) для производства чугуна и стали , Региональное управление окружающей среды, планирования и жилищного строительства, 28 февраля 2012 г., 597 стр. ( читать онлайн. Архивировано 22 июля 2014 г. на Wayback Machine ), стр. 523-202.
  6. ^ (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читать онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ), § Губка (утюг).
  7. ^ (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читать онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ), § DRI
  8. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я « Мировая статистика прямого восстановления. Архивировано 2 октября 2013 г. в Wayback Machine », Midrex, 2012 г.
  9. ^ Пабло Дуарте, Клаус Кноп и Эухенио Зендехас, « Технические и экономические аспекты производства и использования прямого восстановления на сталелитейных заводах », Millennium-Steel, 2004.
  10. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 41.
  11. ^ Jump up to: а б с д и « Соблюдение технологии производства губчатого железа », Центр содействия соблюдению экологических требований (ECAC)
  12. ^ Jump up to: а б с д и Дж. Фейнман, « Процессы прямого восстановления и плавки, архивированные 3 ноября 2013 г. в Wayback Machine », The AISE Steel Foundation, 1999 г.
  13. ^ (из) Арнольд Ф. Холлеман и Нильс Виберг, Учебник неорганической химии , Берлин, де Грюйтер, 2007, 102-е изд., 2149 стр. ( ISBN   978-3-11-017770-1 ), с. 897.
  14. ^ Jump up to: а б « MXCOL®: прорыв в области прямого восстановления угля. Архивировано 3 ноября 2013 г. в Wayback Machine », Midrex.
  15. ^ « Исследование альтернатив процесса производства чугуна », Lockheed Martin, октябрь 2002 г.
  16. ^ Jump up to: а б с д (фр) Химическое общество Франции. «Железо» . Архивировано из оригинала 16 июля 2015 года . Проверено 3 февраля 2011 г.
  17. ^ Jump up to: а б с « Прямое восстановление на основе газа в кипящем слое – процесс ФИНМЕТ », 2011 г.
  18. ^ Jump up to: а б « Circored® для измельчения мелкозернистой руды в ЦКС », Outotec, 2013 г.
  19. ^ Jump up to: а б с д и Воскуил, WH; Риссер, HE (1959). Экономические аспекты прямого восстановления железной руды в Иллинойсе (PDF) . Урбана (Иллинойс): Отдел Геологической службы Иллинойса. Архивировано из оригинала (PDF) 16 июня 2010 г. Проверено 27 сентября 2023 г. .
  20. ^ Jump up to: а б Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа прямым восстановлением оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 179-184.
  21. ^ Jump up to: а б Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа прямым восстановлением оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 216-219.
  22. ^ Jump up to: а б Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа прямым восстановлением оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 99-102.
  23. ^ (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читайте онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ), § Китай.
  24. ^ Уильям Локс, « Бинти: грубая сталь в древнем Китае », 13 января 2009 г. (отредактировано 18 апреля 2009 г.).
  25. ^ (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читать онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ), § Процесс Блэра; процесс Йейтса; Рентонский процесс.
  26. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 168-171.
  27. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 164.
  28. ^ Jump up to: а б «Тенова ХИЛ» . Группа Тенова. Архивировано из оригинала 2 апреля 2014 года.
  29. ^ Jump up to: а б с д (фр) «Официальный сайт программы ULCOS» . Проверено 4 июля 2009 г.
  30. ^ Рауль Г. Моралес и Маттиас Пренцель, « Гибкая и надежная установка прямого восстановления — ключ к экономичному производству DRI/HBI », 6-8 ноября 2002 г.
  31. ^ Фатхи Хабаши, Справочник по добывающей металлургии , том. 1, Wiley-VCH, 9 января 1998 г., 2435 стр. ( ISBN   3-527-28792-2 , 978-3-527-28792-5 , читать онлайн ), с. 112.
  32. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 221.
  33. ^ Jump up to: а б с « Мировой статистики прямого сокращения » Архив , 29 августа 2005 г. , Midrex, 2001 г.
  34. ^ «Jindal Steel Bolivia и Midrex построят самый мощный в мире модуль прямого восстановления (DR)» . Архивировано из оригинала 6 января 2014 г. Проверено 27 сентября 2023 г.
  35. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 346.
  36. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 193.
  37. ^ Jump up to: а б Альберто Хасан и Рой Уипп, « Достижения в венесуэльской индустрии прямого восстановления », 14–15 февраля 2000 г.
  38. ^ Jump up to: а б Хосе Энрике Нолдин младший (2014). «Обзор новых и перспективных технологий производства чугуна» (PDF) . тысячелетняя сталь. Архивировано из оригинала (PDF) 23 декабря 2018 г. Проверено 27 сентября 2023 г.
  39. ^ «Циркуд» . Институт промышленного производства. Архивировано из оригинала 2 октября 2019 г. Проверено 27 сентября 2023 г.
  40. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 138-142.
  41. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 >, читать онлайн- архив ) с. 154.
  42. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 149-154.
  43. ^ « RedIron. Архивировано 16 марта 2017 г. в Wayback Machine », Пол Вюрт.
  44. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 144-149.
  45. ^ « Краткое описание процесса ITmk3®, архивировано 7 апреля 2016 г. в Wayback Machine », Kobelco.
  46. ^ Александр Лайман Холли, Прямой процесс производства кованого железа из руды компанией Siemens во вращающейся газовой печи , 1877, 21 стр.
  47. ^ Уильям Генри Гринвуд, Сталь и железо: Содержит практику и теорию нескольких методов, применяемых при их производстве, а также их обработки на прокатных станах, в кузнице и литейном заводе , 1884, 546 стр. ( ISBN   1-110-38645-1 , читать онлайн ), с. 213-217.
  48. ^ (фр) Жак Корбион (председатель Ивон Лами), Знание... железо - Словарь доменной печи: Язык... (иногда вкусный) железняков и чугунной зоны, от шахтёра до... коксователя вчера и сегодня 'сегодня' , 2003, 5-е изд. [подробности публикации] ( читать онлайн. Архивировано 28 сентября 2013 г. в Wayback Machine архиве ), § Процесс Бассета.
  49. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 99.
  50. ^ Амит Чаттерджи, Производство губчатого железа путем прямого восстановления оксида железа , PHI Learning Private Limited, 2010, 353 стр. ( ISBN   978-81-203-3644-5 , читать онлайн- архив ) с. 123.
  51. ^ Йорг Грцелла, Петер Штурм, Иоахим Крюгер, Маркус А. Рейтер, Карина Кёглер и Томас Пробст, « Металлургические печи », John Wiley & Sons, 2005, стр. 7.
  52. ^ Jump up to: а б с (фр) Жак Астье, «Прямое восстановление», в журнале «Инженерные технологии, обработка и переработка металлов» , Éditionstechnics de l'entreprises, 10 сентября 2005 г. ( читать онлайн ).
  53. ^ Jump up to: а б Сименс-ВАИ. «Технология SIMETAL Corex» (PDF) . Сименс-ВАИ. Архивировано из оригинала (PDF) 26 июня 2013 года . Проверено 1 апреля 2013 г.
  54. ^ «Экологически безопасное производство чугуна» . Сименс . .
  55. ^ Jump up to: а б «Вторая кампания ULCOS HIsarna начинается на заводе Tata Steel в Эймейдене» . Тата Стил . 4 октября 2012 года. Архивировано из оригинала 3 марта 2016 года . Проверено 27 сентября 2023 г.
  56. ^ «Процесс прямого восстановления железной руды (DIOS)» (PDF) . Японский центр угольной энергетики. Архивировано из оригинала (PDF) 6 января 2014 г. Проверено 27 сентября 2023 г.
  57. ^ А. Маркотич, Н. Долич и В. Труич, «Состояние процессов прямого восстановления и восстановительной плавки», Журнал горного дела и металлургии , 5 октября 2002 г. ( читать онлайн ).
  58. ^ Хосе Энрике Хуниор Нолдин, Маркос де Альбукерке Контруччи и Хосе Карлос Д'Абреу, «Технологический процесс - высокий потенциал в использовании различных видов твердого топлива», Materials Research , 25 апреля 2005 г. ( читать онлайн ).
  59. ^ Жан К. Мин (18 августа 2004 г.). «POSCO откажется от 100-летней технологии печей» . Архивировано из оригинала 10 марта 2007 года . Проверено 27 сентября 2023 г.
  60. ↑ Ноэль Дайсон, « Вернув HIsmelt обратно », 29 июля 19 г. (по состоянию на 25 августа 2023 г.).
  61. ^ Гудман, Нил (январь 2019 г.). Эксплуатация первого завода HIsmelt в Китае . стр. 593–600. дои : 10.33313/377/063 . ISBN  978-1-935117-79-7 .
  62. ^ Jump up to: а б с д Люк Ванвортсвинкель и Воутер Нийс, « Железо и сталь, архивировано 12 мая 2013 г. в Wayback Machine », IEA ETSAP, май 2010 г.
  63. ^ Чаттерджи, Амит; Сингх, Рамеш; Панди, Баншидхар (2001). Металлы для сталеплавильного производства: производство и применение . Союзные издатели. п. 706. ИСБН  81-7764-130-1 . .
  64. ^ « Спросите мировую стальную динамику », АИСТ, октябрь 2010 г.
  65. ^ (фр) Оливье К.А. Бизанти (15 января 2003 г.). «Век кислорода в сталелитейной промышленности» (на французском языке). Стальное Солнце. Проверено 25 сентября 2010 г.
  66. ^ Соня Элмквист, «Революция сланцевого газа стимулирует волну новых сталелитейных заводов в США: энергетика», Bloomberg News , 31 декабря 2012 г. ( читать онлайн ).
  67. ^ « Прямое восстановление водородом в демонстрационном масштабе » (Проверено 20 января 2022 г.).

См. также

[ редактировать ]

Библиография

[ редактировать ]
[ редактировать ]
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Direct_reduction&oldid=1230421692"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 8e75f3e784465db025bcf6f152dbcc6d__1719063000
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/8e/6d/8e75f3e784465db025bcf6f152dbcc6d.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Direct reduction - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)