✖


Jump to content

Шлак

Эта статья о побочном продукте металлообработки. Чтобы узнать о британском сленге, обозначающем распутную женщину, см. Slut .
Расплавленный шлак выносится наружу и выливается в отвал.

Шлак — побочный продукт ( плавки пирометаллургии ) руд и вторичного сырья. [1] Шлак представляет собой в основном смесь оксидов металлов и диоксида кремния . В широком смысле его можно разделить на черные (побочные продукты переработки железа и стали), ферросплавы (побочный продукт производства ферросплавов) или цветные / недрагоценные металлы (побочные продукты восстановления цветных металлов, таких как медь, никель) . , цинк и фосфор ). [2] В рамках этих общих категорий шлаки можно далее классифицировать по их предшественнику и условиям обработки (например, доменные шлаки, доменный шлак с воздушным охлаждением, конвертерный шлак кислородной печи и шлак электродуговой печи ). «Шлак, образующийся в процессе ЭДП, может содержать токсичные металлы, которые могут быть опасны для здоровья человека и окружающей среды». [3]

, мировое производство железа и стали, 1942–2018 гг По данным Геологической службы США . [4]

по вторичной переработке (особенно в черной металлургии ) и вторичной переработке Из-за большого спроса на эти материалы, производство шлака также значительно увеличилось за последние годы, несмотря на усилия . По оценкам Всемирной ассоциации производителей стали 600 кг побочных продуктов (около 90 % по весу составляют шлаки). образуется (WSA), на тонну произведенной стали [5]

Состав

[ редактировать ]

Шлак обычно представляет собой смесь оксидов металлов и диоксида кремния . Однако шлаки могут содержать сульфиды металлов и элементарные металлы.

Основными компонентами этих шлаков являются оксиды кальция , магния , кремния , железа и алюминия, в меньших количествах — марганец , фосфор и другие, в зависимости от особенностей используемого сырья. Кроме того, шлак можно классифицировать по содержанию железа среди других основных компонентов. [1]

Плавка руды

[ редактировать ]
Производство железа - вывоз шлаков (шлака), гравюра на дереве 1873 года.

В природе железо, медь, свинец, никель и другие металлы встречаются в нечистых состояниях, называемых рудами , часто окисленных и смешанных с силикатами других металлов. Во время плавки, когда руда подвергается воздействию высоких температур, эти примеси отделяются от расплавленного металла и могут быть удалены. Шлак – это совокупность удаляемых соединений. Во многих процессах плавки оксиды вводятся для контроля химического состава шлака, содействия удалению примесей и защиты огнеупорной футеровки печи от чрезмерного износа. В этом случае шлак называют синтетическим . Хорошим примером является сталеплавильный шлак: негашеная известь (CaO) и магнезит (MgCO 3 ) вводятся для защиты огнеупоров, нейтрализации глинозема и кремнезема, отделившихся от металла, и способствуют удалению серы и фосфора из стали. [ нужна ссылка ]

Как побочный продукт сталеплавильного производства , шлак обычно производится либо по доменная печь – кислородный конвертер маршруту , либо по маршруту электродуговая печь – ковш. [6] Для флюсования кремнезема, получаемого при выплавке стали, известняк и/или доломит добавляют , а также другие типы кондиционеров для шлака, такие как алюминат кальция или плавиковый шпат .

Классификации

[ редактировать ]
Сток шлака из одной из мартеновских печей сталелитейного завода Republic Steel , Янгстаун, Огайо, ноябрь 1941 года. Шлак выводится из печи непосредственно перед тем, как расплавленную сталь разливают в ковши для слитков .

Существует три типа шлаков: шлаки черных , ферросплавных и цветных металлов , которые производятся различными процессами плавки.

Черные шлаки

[ редактировать ]

Шлаки черных металлов производятся на разных стадиях процессов производства железа и стали, что приводит к различным физико-химическим свойствам. Кроме того, скорость охлаждения шлакового материала влияет на его степень кристалличности, еще больше расширяя диапазон его свойств. Например, медленно охлажденные доменные шлаки (или шлаки с воздушным охлаждением), как правило, содержат больше кристаллических фаз, чем закаленные доменные шлаки ( измельченные гранулированные доменные шлаки ), что делает их более плотными и лучше подходящими в качестве заполнителя. Он также может иметь более высокое содержание свободного оксида кальция и оксида магния, которые часто преобразуются в его гидратированные формы, если нежелательно чрезмерное объемное расширение. С другой стороны, закаленные водой доменные шлаки имеют большее количество аморфных фаз, что придает им скрытые гидравлические свойства (как открыл Эмиль Ланген в 1862 году), подобные портландцементу . [7]

В процессе выплавки железа образуется железистый шлак, но в нем преобладают кальциевые и кремниевые составы. Благодаря этому процессу шлак железа может быть разбит на доменный шлак (полученный из оксидов железа в расплавленном железе), а затем на стальной шлак (образующийся при объединении стального лома и расплавленного железа). Основные фазы шлаков железа содержат богатые кальцием силикаты группы оливина и силикаты группы мелилита .

Шлак сталелитейных заводов при выплавке черных металлов предназначен для минимизации потерь железа, из-за чего выделяется значительное количество железа, за которым следуют оксиды кальция , кремния , магния и алюминия. Когда шлак охлаждается водой, несколько химических реакций при температуре около 2600 ° F (1430 ° C) (например, окисление ). внутри шлака происходит [1]

Тропа через кучу шлака в Кларкдейле , штат Аризона, на которой видны полосы от ржавых гофрированных листов, удерживающих ее.

Согласно исследованию Национального исторического памятника Хоупвелл в округах Беркс и Честер , штат Пенсильвания , США, шлак черных металлов обычно содержит более низкую концентрацию различных типов микроэлементов, чем шлак цветных металлов . Однако некоторые из них, такие как мышьяк (As), железо и марганец , могут накапливаться в грунтовых и поверхностных водах до уровней, которые могут превышать экологические нормы. [1]

Шлак цветных металлов

[ редактировать ]

Шлак цветных металлов получают из цветных металлов природных руд. Шлаки цветных металлов можно разделить на медные, свинцовые и цинковые шлаки в зависимости от состава руд, и они имеют больший потенциал негативного воздействия на окружающую среду, чем шлаки черных металлов. Например, выплавка меди, свинца и бокситов при выплавке цветных металлов предназначена для удаления железа и кремнезема, которые часто встречаются в этих рудах, и отделения их в виде шлаков на основе железосиликата. [1]

Медный шлак, отход плавки медных руд, изучали на заброшенной шахте Пенн в Калифорнии, США. В течение шести-восьми месяцев в году этот регион затопляется и становится резервуаром для питьевой воды и орошения . Пробы, собранные из водохранилища, показали более высокую концентрацию кадмия (Cd) и свинца (Pb), превышающую нормативные требования. [1]

Приложения

[ редактировать ]

Шлаки могут служить и другим целям, например, способствовать контролю температуры при плавке и минимизировать любое повторное окисление конечного жидкого металлического продукта перед тем, как расплавленный металл будет удален из печи и использован для производства твердого металла. В некоторых процессах плавки, таких как плавка ильменита для получения диоксида титана , шлак может быть ценным продуктом. [8]

Ранний шлак из Дании, ок. 200–500 гг. н. э.

Древнее использование

[ редактировать ]

В эпоху бронзы в Средиземноморье использовалось огромное количество дифференциальных металлургических процессов. Шлаковым побочным продуктом таких работ был цветной стекловидный материал, обнаруженный на поверхности шлака древних медеплавильных заводов. В основном он был синим или зеленым, и раньше его откалывали и переплавляли для изготовления изделий из стекла и ювелирных изделий. Его также измельчали ​​в порошок и добавляли в глазури для использования в керамике. Некоторые из первых подобных применений побочных продуктов шлака были обнаружены в Древнем Египте . [9]

Исторически сложилось так, что переплавка железорудного шлака была обычной практикой, поскольку усовершенствованные методы плавки позволяли получать больше железа, в некоторых случаях превышая первоначально достигнутый. В начале 20 века железорудный шлак также измельчали ​​в порошок и использовали для изготовления агатового стекла , также известного как шлаковое стекло.

Современное использование

[ редактировать ]

Строительство

[ редактировать ]

Использование шлаков в строительной отрасли началось в 1800-х годах, когда доменные шлаки использовались для строительства дорог и железнодорожного балласта. В это время он также использовался в качестве заполнителя и начал внедряться в цементную промышленность как геополимер . [10]

Сегодня измельченные гранулированные доменные шлаки используются в сочетании с портландцементом для создания « шлакового цемента ». Гранулированные доменные шлаки реагируют с портландитом ( Ca(OH) 2 ), который образуется при гидратации цемента в результате пуццолановой реакции для придания цементирующих свойств, которые в первую очередь способствуют более позднему набору прочности бетона. Это приводит к получению бетона с пониженной проницаемостью и большей долговечностью. Требуется тщательное рассмотрение типа используемого шлака, поскольку высокое содержание оксидов кальция и оксидов магния может привести к чрезмерному объемному расширению и растрескиванию бетона. [11]

Эти гидравлические свойства также использовались для стабилизации грунтов при строительстве дорог и железных дорог . [12]

Гранулированный доменный шлак применяется при производстве высокоэффективных бетонов, особенно тех, которые применяются при строительстве мостов и береговых сооружений, где его низкая проницаемость и большая устойчивость к хлоридам и сульфатам позволяют снизить коррозионное воздействие и разрушение конструкции. [13] [ источник, созданный пользователем? ]

Шлак также можно использовать для создания волокон, используемых в качестве изоляционного материала, называемого шлаковой ватой .

Duration: 13 seconds.
Выбросы твердых частиц (бетонной пыли) при использовании электроинструмента при установке широкополосной связи в домашних условиях. В ходе процесса бетонное дорожное покрытие вскрывается.

Шлак также используется в качестве заполнителя в асфальтобетоне для мощения дорог . Исследование, проведенное в Финляндии в 2022 году, показало, что дорожные поверхности, содержащие феррохромовый шлак, выделяют высокоабразивную пыль, из-за которой детали автомобилей изнашиваются значительно быстрее, чем обычно. [14]

Очистка сточных вод и сельское хозяйство

[ редактировать ]

Растворение шлаков приводит к образованию щелочности, которую можно использовать для осаждения металлов, сульфатов и избыточных питательных веществ (азота и фосфора) при очистке сточных вод. Точно так же шлаки железа использовались в качестве кондиционеров почвы для восстановления баланса pH почвы , а удобрения - в качестве источников кальция и магния. [15]  

Из-за медленного высвобождения фосфатов в фосфорсодержащем шлаке и из-за его известковающего действия он ценится в качестве удобрения в садах и фермах в сталелитейных производствах. Однако наиболее важным применением является строительство. [16]

Новые приложения

[ редактировать ]

Шлаки имеют один из самых высоких потенциалов карбонизации среди промышленных щелочных отходов из-за высокого содержания оксидов кальция и оксидов магния, что вдохновляет на дальнейшие исследования по проверке их осуществимости в CO 2 Методы улавливания и хранения ( CCS ) (например, прямая водная секвестрация, сухая газо-твердая карбонизация и другие). [17] [18] С помощью этих методов CCS шлаки можно превращать в осажденные карбонаты кальция для использования в производстве пластмасс и бетона, а также выщелачивать для металлов, которые будут использоваться в электронной промышленности. [19]

Однако высокая физическая и химическая изменчивость различных типов шлаков приводит к нестабильности производительности и выхода. [20] Более того, стехиометрический расчет потенциала карбонизации может привести к завышению оценки, что может еще больше запутать истинный потенциал материала. [21] С этой целью некоторые предложили провести серию экспериментов по проверке реакционной способности конкретного шлакового материала (т. е. растворения ) или использовать теорию топологических ограничений (TCT) для объяснения его сложной химической сети. [22]

Влияние на здоровье и окружающую среду

[ редактировать ]
См. Также: Твердые частицы § Технологии и меры контроля.
Куча сталеплавильного шлака на сталелитейном заводе в Кливленд-Клиффс, Индиана-Харбор.

Шлаки вывозятся вместе со шлаковыми хвостами на «шлаковые отвалы», где они подвергаются выветриванию, с возможностью вымывания токсичных элементов и гиперщелочных стоков в почву и воду, создавая угрозу местным экологическим сообществам. Проблемы с выщелачиванием обычно возникают в отношении шлаков цветных или цветных металлов, которые, как правило, имеют более высокие концентрации токсичных элементов. Однако они также могут присутствовать в шлаках черных и ферросплавов, что вызывает обеспокоенность по поводу сильно выветрившихся шлаковых отвалов и переработанных материалов. [23] [24]

Растворение шлаков может привести к образованию высокощелочных грунтовых вод со значениями pH выше 12. [25] Силикаты кальция (CaSiO 4 ) в шлаках реагируют с водой с образованием ионов гидроксида кальция , что приводит к более высокой концентрации гидроксида (OH-) в грунтовых водах . Эта щелочность способствует минерализации растворенного CO 2 (из атмосферы) с образованием кальцита (CaCO 3 ), который может накапливаться толщиной до 20 см. Это также может привести к растворению в шлаке других металлов, таких как железо (Fe), марганец (Mn), никель (Ni) и молибден (Mo), которые становятся нерастворимыми в воде и подвижными в виде твердых частиц . Наиболее эффективным методом детоксикации сбросов щелочных грунтовых вод является барботирование воздухом . [25]

Мелкие шлаки и шлаковая пыль, образующиеся в результате измельчения шлаков и подлежащие переработке в процессе плавки или переработке в другой отрасли (например, в строительстве), могут переноситься ветром, оказывая воздействие на более крупную экосистему. Его можно проглотить и вдыхать, создавая непосредственный риск для здоровья населения, проживающего вблизи заводов , шахт, свалок и т. д. [23] [24]

См. также

[ редактировать ]

Ссылки

[ редактировать ]
  1. ^ Jump up to: а б с д и ж Пятак, Надин М.; Парсонс, Майкл Б.; Сил, Роберт Р. (2015). «Характеристики и экологические аспекты шлака: обзор» . Прикладная геохимия . 57 : 236–266. Бибкод : 2015ApGC...57..236P . doi : 10.1016/j.apgeochem.2014.04.009 . ISSN   0883-2927 .
  2. ^ Строуп-Гардинер, Мэри; Ваттенберг-Комас, Таня (24 июня 2013 г.). Переработанные материалы и побочные продукты при использовании на автомагистралях — краткий отчет, том 1 . дои : 10.17226/22552 . ISBN  978-0-309-22368-3 .
  3. ^ Соображения риска для здоровья при использовании неинкапсулированного стального шлака . Вашингтон, округ Колумбия: Издательство национальных академий. 17 ноября 2023 г. doi : 10.17226/26881 . ISBN  978-0-309-70011-5 . ПМИД   38190460 .
  4. ^ «Статистика и информация по металлургии» . www.usgs.gov . Проверено 27 ноября 2021 г.
  5. ^ «worldsteel | Документ с изложением позиции по попутной продукции сталелитейной промышленности» . www.worldsteel.org . Проверено 27 ноября 2021 г.
  6. ^ Фрюхан, Ричард (1998). Производство, обработка и обработка стали, производство стали и рафинирование (11-е изд.). Питтсбург, Пенсильвания, США: Стальной фонд AISE. п. 10. ISBN  0-930767-02-0 .
  7. ^ Цвирзен, Анджей (01 января 2020 г.), Сиддик, Рафат (редактор), «10 - Свойства SCC с промышленными побочными продуктами в качестве заполнителей» , Самоуплотняющийся бетон: материалы, свойства и применение , Серия публикаций Woodhead в области гражданского строительства и структурное проектирование, Woodhead Publishing, стр. 249–281, ISBN.  978-0-12-817369-5 , получено 26 ноября 2021 г.
  8. ^ Писториус, ПК (2007). «Плавка ильменита: основы» (PDF) . 6-я Международная конференция по тяжелым минералам «Назад к основам» : 75–84.
  9. ^ «Химический состав стекла в Древнем Египте Майки Брасса (1999)» . Проверено 18 июня 2009 г.
  10. ^ Нетингер Грубеша, Иванка; Баришич, Ивана; Фучич, Александра; Бансоде, Самитинджай С. (01 января 2016 г.), Нетингер Грубеша, Иванка; Баришич, Ивана; Фучич, Александра; Бансоде, Самитинджай С. (ред.), «4 – Применение доменного шлака в гражданском строительстве: мировые исследования» , Характеристики и использование стального шлака в строительстве зданий , Вудхед, стр. 51–66, ISBN  978-0-08-100368-8 , получено 27 ноября 2021 г.
  11. ^ Ортега-Лопес, Ванеса; Мансо, Хуан М.; Куэста, Исидоро И.; Гонсалес, Хавьер Х. (15 октября 2014 г.). «Долгосрочное ускоренное расширение различных ковшовых основных шлаков и их применение для стабилизации грунта» . Строительство и строительные материалы . 68 : 455–464. дои : 10.1016/j.conbuildmat.2014.07.023 . ISSN   0950-0618 .
  12. ^ Грубеша, Иванка Нетингер; Баришич, Ивана (04 августа 2021 г.). «Глава 7: Разнообразные применения шлаков в строительной отрасли». Металлургические шлаки . Химия в окружающей среде. стр. 194–233. doi : 10.1039/9781839164576-00194 (неактивен 06 мая 2024 г.). ISBN  978-1-78801-887-6 . S2CID   238965391 . Проверено 27 ноября 2021 г. {{cite book}}: CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на май 2024 г. ( ссылка )
  13. ^ «Высокоэффективный цемент для высокой прочности и исключительной долговечности от Константина Соболева» . Архивировано из оригинала 3 августа 2009 г. Проверено 18 июня 2009 г.
  14. ^ «Причиной разрыва автомобильных ремней ГРМ является износ, вызванный феррохромовым шлаком, или шлаком ОКТО» (по-фински). Геологическая служба Финляндии. 20 сентября 2022 г. Проверено 20 сентября 2022 г.
  15. ^ Гомес, Хелена И.; Мэйс, Уильям М.; Феррари, Ребекка (04 августа 2021 г.), «Глава 8: Применение шлака в окружающей среде» , Металлургические шлаки , Химия в окружающей среде, стр. 234–267, номер документа : 10.1039/9781839164576-00234 (неактивен 06 мая 2024 г.) , ISBN  978-1-78801-887-6 , S2CID   238967817 , получено 27 ноября 2021 г. {{citation}}: CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на май 2024 г. ( ссылка )
  16. ^ О'Коннор, Джеймс; Нгуен, Ти Банг Туен; Ханиандс, Том; Монаган, Брайан; О'Ди, Дэмиен; Ринклебе, Йорг; Вину, Аджаян; Хоанг, Сон А.; Сингх, Гурвиндер; Киркхэм, МБ; Болан, Нанти (2021). «Производство, характеристика, использование и полезное применение стального шлака в почве: обзор» . Журнал опасных материалов . 419 : 126478. Бибкод : 2021JHzM..41926478O . дои : 10.1016/j.jhazmat.2021.126478 . ISSN   0304-3894 . ПМИД   34323725 .
  17. ^ Дусе, Фредерик Ж. (01 февраля 2010 г.). «Эффективная способность стальных шлаков улавливать CO2 и изменчивость их поведения при выщелачивании с учетом карбонизации промышленных минералов» . Минеральное машиностроение . Специальный выпуск: Устойчивое развитие, сохранение ресурсов и переработка. 23 (3): 262–269. дои : 10.1016/j.mineng.2009.09.006 . ISSN   0892-6875 .
  18. ^ Романов Вячеслав; Сунг, Йи; Карни, Кейси; Раш, Гилберт Э.; Нильсен, Бенджамин; О'Коннор, Уильям (2015). «Минерализация углекислого газа: обзор литературы» . ХимБиоИнж Обзоры . 2 (4): 231–256. дои : 10.1002/cben.201500002 . ISSN   2196-9744 . ОСТИ   1187926 .
  19. ^ Рагипани, Рагхавендра; Бхаттачарья, Шанкар; Суреш, Аккихеббал К. (2021). «Обзор повышения ценности стального шлака посредством минеральной карбонизации» . Реакционная химия и инженерия . 6 (7): 1152–1178. дои : 10.1039/D1RE00035G . ISSN   2058-9883 . S2CID   236390725 .
  20. ^ Бранд, Александр С.; Фанихо, Эбенезер О. (19 ноября 2020 г.). «Обзор влияния типа сталеплавильного шлака на свойства цементных композитов» . Прикладные науки . 10 (22): 8210. дои : 10.3390/app10228210 . hdl : 10919/100961 . ISSN   2076-3417 .
  21. ^ «Некоторые эффекты углекислого газа на растворы и бетон» . Труды журнала ACI . 53 (9). 1956. дои : 10.14359/11515 . ISSN   0002-8061 .
  22. ^ Ла Плант, Эрика Каллагон; Мехдипур, Иман; Шортт, Ян; Ян, Кай; Симонетти, Данте; Боши, Матье; Сант, Гаурав Н. (16 августа 2021 г.). «Контроль минерализации CO2 с использованием природных и промышленных щелочных твердых веществ в условиях окружающей среды» . ACS Устойчивая химия и инженерия . 9 (32): 10727–10739. doi : 10.1021/acssuschemeng.1c00838 . S2CID   238670674 .
  23. ^ Jump up to: а б Эттлер, Войтех; Кирчак, Якуб (04 августа 2021 г.), «Глава 6: Воздействие частиц шлака на окружающую среду» , Металлургические шлаки , Химия в окружающей среде, стр. 174–193, номер документа : 10.1039/9781839164576-00174 (неактивен 6 мая 2024 г.) ), ISBN  978-1-78801-887-6 , S2CID   238952198 , получено 27 ноября 2021 г. {{citation}}: CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на май 2024 г. ( ссылка )
  24. ^ Jump up to: а б Эттлер, Войтех; Виткова, Мартина (04 августа 2021 г.), «Глава 5: Свойства выщелачивания шлака и выброс загрязняющих веществ» , Металлургические шлаки , Химия в окружающей среде, стр. 151–173, номер документа : 10.1039/9781839164576-00151 (неактивен в 2024–05 гг.) -06), ISBN  978-1-78801-887-6 , S2CID   238945892 , получено 27 ноября 2021 г. {{citation}}: CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на май 2024 г. ( ссылка )
  25. ^ Jump up to: а б Roadcap, Джордж С.; Келли, Уолтон Р.; Бетке, Крейг М. (2005). «Геохимия крайне щелочных (рН > 12) подземных вод в шлаконаполненных водоносных горизонтах» . Грунтовые воды . 43 (6): 806–816. Бибкод : 2005GrWat..43..806R . дои : 10.1111/j.1745-6584.2005.00060.x . ISSN   0017-467X . ПМИД   16324002 . S2CID   12325820 .

Дальнейшее чтение

[ редактировать ]
  • Димитрова, С.В. (1996). «Сорбция металлов на доменном шлаке». Исследования воды . 30 (1): 228–232. Бибкод : 1996WatRe..30..228D . дои : 10.1016/0043-1354(95)00104-S .
  • Рой, DM (1982). «Гидратация, структура и свойства доменных шлакоцементов, растворов и бетонов». Труды журнала ACI . 79 (6).
  • Фредериччи, К.; Занотто, Эд; Цимат, ЕС (2000). «Механизм кристаллизации и свойства доменного шлакового стекла». Журнал некристаллических твердых тел . 273 (1–3): 64–75. Бибкод : 2000JNCS..273...64F . дои : 10.1016/S0022-3093(00)00145-9 .
[ редактировать ]


Викискладе есть медиафайлы, связанные со шлаком .
Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Slag&oldid=1235541684"
Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
Arc.Ask3.Ru
Номер скриншота №: 47d736e8fde6c02c4666871eaf5a25e4__1721410680
URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/47/e4/47d736e8fde6c02c4666871eaf5a25e4.html
Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
Slag - Wikipedia
Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)