✖


Jump to content

Ячейка Джеймсона

    Add links
    Пузырьки воздуха с содержанием сульфида меди на флотомашине Джеймсон на флотационной установке рудника Проминент-Хилл в Южной Австралии

    Камера Джеймсона — это камера высокоинтенсивной пенной флотации , которая была изобретена профессором-лауреатом Грэмом Джеймсоном из Университета Ньюкасла (Австралия) и разработана совместно с компанией Mount Isa Mines Limited («MIM», дочерней компанией MIM Holdings Limited , которая в настоящее время является частью группы Glencore ). компаний [1]

    Введение

    [ редактировать ]
    Рисунок 1. Сравнение размеров обычных колонных флотационных камер и флотомашин Jameson аналогичной производительности.

    Высокая производительность флотомашины Джеймсон означает, что она намного короче обычных колонных флотационных камер (см. рисунок 1) и не требует использования воздушных компрессоров для аэрации суспензии измельченных частиц руды и воды (известной как пульпа или пульпа ) в флотационная камера. [2] Отсутствие необходимости в сжатом воздухе и движущихся частях означает, что энергопотребление меньше, чем у эквивалентной механической или обычной колонной флотационной камеры. [3]

    В отличие от большинства типов флотационных камер , камера подает сырье и воздух в камеру в виде объединенного потока через одну или несколько цилиндрических колонн, называемых «сливными колоннами». Другие типы флотационных камер обычно подают в камеру сырье и воздух отдельно. [2]

    Ячейка обеспечивает высокую скорость флотации минералов, особенно для очень мелких минеральных частиц. [3] Он производит высококачественные концентраты из быстроплавающих высвободившихся частиц. [4] и способен сделать это за одну стадию флотации. [4] Высокая пропускная способность флотомашины Джеймсон особенно выгодна, когда требуется высокая производительность (массовая тяга), например, при повторной очистке при флотации металлов и при флотации металлургического угля , где выходы могут превышать 80%. [5]

    Первоначально ячейка была разработана как более дешевая альтернатива обычным камерам колонной флотации для извлечения мелких частиц и впервые была использована на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Маунт-Айза в 1988 году. [6] С тех пор использование этой технологии распространилось и теперь включает флотацию угля, флотацию цветных и драгоценных металлов, флотацию поташа, флотацию нефтеносных песков, флотацию молибдена, флотацию графита и очистку растворов для экстракции растворителями . [7] Xstrata Technology, подразделение Glencore Xstrata по маркетингу технологий, в мае 2013 года зарегистрировало 328 установок Jameson Cell. [7] Соты установили 94 компании в 27 странах. [7] Сегодня эта технология является стандартом в австралийской угольной промышленности. [8] где было установлено более ста камер для улавливания угольной мелочи. [9] [10] Он в основном используется в металлургии для решения проблем с конечным качеством и производительностью обычных контуров очистки ячеек. [5] Он нашел свою нишу в преобразовании традиционных схемотехники, где его включение позволяет создавать более чистые схемы с меньшим количеством ячеек и меньшей занимаемой площадью, при этом получая более чистые и/или более качественные концентраты. [5] Это также сделало возможным восстановление ранее выброшенных мелких материалов, таких как уголь. [11] и фосфатная мелочь, [12] тем самым повышая эффективность и продлевая срок службы невозобновляемых природных ресурсов мира.

    Принципы работы

    [ редактировать ]

    Пенная флотация достигается путем смешивания химикатов, известных как собиратели, с рудной пульпой. Коллекторы адсорбируются на поверхности частиц избранных минералов (обычно ценных минералов, подлежащих концентрированию), делая эти минералы гидрофобными. Воздух пропускают через суспензию в резервуаре, известном как флотационная камера. Воздух разбивается на мельчайшие пузырьки с помощью различных механизмов (в зависимости от конструкции флотационной камеры), а теперь уже гидрофобные минералы прикрепляются к пузырькам, поднимаясь вместе с ними на поверхность флотационной камеры, где образуют пену . Пена перетекает через верхний край (или «кромку») флотационной камеры и образует флотационный концентрат. В идеале ни одна из нежелательных минеральных частиц не всплывает на поверхность, и они остаются в виде хвостов флотации .

    Однако избирательность механизма сбора не идеальна. Некоторые нежелательные (« пустые ») минералы также попадают в пену, в основном за счет уноса воды, поднимающейся вместе с пузырьками. Особенно это касается частиц менее 10 мкм . размером [13] Некоторые частицы пустой породы следуют за водой между пузырьками и стекают обратно в нижележащую пульпу. Этому процессу можно способствовать путем нанесения на пену достаточного количества «промывной воды», чтобы вытеснить воду, унесенную пузырьками, и мелкие частицы пустой породы, принесенные с ними. [2] Камеры колонной флотации, изобретенные в Канаде Бутеном и Трембле в 1961 году. [14] становился все более популярным в 1980-х и 1990-х годах как способ уменьшения уноса мелких частиц пустой породы во время «очистки» флотационных концентратов. [13] [15] Высота обычно от 6 до 14 метров. [16] они могли иметь глубину пены до 2 м, [15] обеспечивая большее время пребывания, чем у обычных ячеек, и более стабильные поверхности пены, что позволяет лучше промывать пену.

    Рисунок 2. Принципиальная схема, иллюстрирующая принципы работы обычной флотационной камеры с механическим перемешиванием.

    Эффективность пенной флотации определяется рядом вероятностей: вероятности контакта частиц с пузырьками, прикрепления частиц к пузырькам, транспорта между пульпой и пеной и сбора пены в желоб для продукта. [17]

    В обычной ячейке с механическим перемешиванием доля пустот невелика (5–10%), а размер пузырьков велик (2–3 мм), что приводит к малой площади межфазной поверхности и низкой вероятности контакта частиц с пузырьками. [17] В обычной флотационной колонне доля пустот также мала, поэтому вероятность контакта частиц с пузырьками увеличивается за счет увеличения высоты колонны, чтобы обеспечить большее время пребывания. [17]

    Традиционно рудный раствор и воздух подаются во флотационную камеру отдельно (см. Рисунок 2). Камера Jameson Cell отличается от этого традиционного подхода тем, что пульпа смешивается с воздухом в сливных стаканах.

    Рисунок 3. Сливная камера флотомашины Джеймсон.

    Пульпа вводится в верхнюю часть сливной трубы в виде струи, которая втягивает воздух через вторую трубу с образованием стабильной двухфазной смеси (см. Рисунок 3). [1] Падающая струя жижи рассекает, а затем увлекает воздух. [18] Целевые минералы своими поверхностями, покрытыми коллектором, прикрепляются к пузырькам, и эта смесь движется вниз по сливному стакану под действием гидростатических сил. [19] перед его сбросом в резервуарную часть флотомашины Джеймсон (см. Рисунок 4). [1] Сливной стакан предназначен для обеспечения высокоинтенсивного смешивания воздуха и суспензии для образования плотной пены из мелких пузырьков и максимального контакта между целевыми минеральными частицами и пузырьками. [20] Вероятность контакта частицы с пузырьком составляет «практически 100%» при времени пребывания суспензии в сливной трубе 5–10 секунд. [17]

    Рис. 4. Чертеж в разрезе, показывающий типичную конструкцию флотомашины Джеймсон.

    Высокая вероятность контакта частиц с пузырьками и последующее короткое время пребывания (пять-десять секунд в сливном стакане, [17] позволяет создать гораздо более компактную конструкцию колонны, чем обычные колонные флотационные камеры (см. Рисунок 1). [2] Мелкий характер пузырьков (диаметром от 0,3 до 0,5 мм). [4] ) дает им повышенную способность переносить мелкие минеральные частицы. [2] Мелкие пузырьки также улучшают разделение минералов, поскольку они усиливают разницу в кинетике флотации ценных минералов и пустой породы, что позволяет получать концентраты более высокого качества. [5]

    Пена в сливном стакане примерно на 50–60% состоит из воздуха. [20] Из-за этого пульпа распределяется в виде тонких межфазных пленок суспензии между пузырьками, обеспечивая идеальную среду для контакта частиц с пузырьками. [17] Сбор происходит за счет миграции частиц внутри тонких пленок, толщина которых ненамного превышает диаметр частиц. [20]

    Наилучший сбор происходит, когда объем воздуха примерно равен объему впрыскиваемого раствора. [20]

    Ячейка работает путем первоначального закрытия воздухозаборника в верхней части сливного стакана и подачи флотационной пульпы через сопло. [19] Воздух в сливном стакане увлекается пульпой, создавая частичный вакуум, который вытягивает пульпу из резервуара вверх в сливной стакан. [19] Уровень пульпы быстро достигает сопла, которое находится на уровне выше уровня жидкости в резервуаре. [19] Это создает гидростатический напор в сливной трубе, а это означает, что давление внутри верхней части сливной трубы ниже атмосферного давления. [19] Когда впускное отверстие открыто, воздух втягивается в верхнее пространство сливного стакана под действием этого более низкого давления, где он также увлекается содержимым сливного стакана падающей струей. [19] При этом в сливном стакане в пульпе устанавливается нисходящее течение, достаточное для противодействия плавучести пузырьков, и аэрированная пульпа выгружается в резервуар. [19]

    Попав в резервуар, более широкая площадь поперечного сечения резервуара снижает поверхностную скорость смеси вниз, [19] позволяя пузырькам, содержащим минералы, отделяться от жидкости [19] и поднимаются на поверхность, как в обычной камере, где они образуют пену. [1] Скорость выгрузки смеси в резервуар и большая разница плотностей между ней и остальной частью пульпы в резервуаре приводят к образованию рециркуляции жидкости, которая удерживает частицы в резервуаре во взвешенном состоянии, не требуя механического перемешивания. [18]

    Целью резервуара является просто разделение пузырьков и пульпы, поэтому объем резервуара невелик по сравнению с альтернативными технологиями. [4]

    Пена, образующаяся в верхней части резервуара, стекает через его кромку и собирается. При желании эту пену можно «смыть» легкой струей воды. [6] Пузырьки, протекающие через кромку камеры, имеют меньший диаметр, чем те, которые текут через кромку обычных флотационных колонн. [3]

    Неплавающие хвосты выгружаются через отверстие в дне резервуара. [2]

    В ячейке нет движущихся частей и нет необходимости в сжатом воздухе или механизмах барботирования. [21] Это приводит к более низкому энергопотреблению, чем у эквивалентных механических или колонных флотационных камер. [4] Затраты на техническое обслуживание также ниже, поскольку единственной изнашиваемой деталью является шламовая линза, используемая для создания струи в сливной трубе. [4]

    История

    [ редактировать ]

    Установка Jameson Cell возникла в результате долгосрочной исследовательской программы, направленной на улучшение извлечения мелких частиц путем флотации. Работа началась в Имперском колледже Лондона и продолжилась, когда Джеймсон переехал в 1978 году в Университет Ньюкасла, Новый Южный Уэльс, Австралия, где он является профессором-лауреатом (2015).

    Академические исследования (1969–1990)

    [ редактировать ]

    Исследования Джеймсона в области флотации начались, когда он учился в Имперском колледже Лондона, в 1969 году. Его коллега, доктор Дж. А. Китченер из Королевской горной школы , отметил, что многие из новых месторождений полезных ископаемых, обнаруженных по всему миру, требуют тонкого измельчения для отделения ценных частиц. частицы из породы, в которой они были внедрены, а доступные в то время технологии флотации были относительно неэффективны для извлечения мелких частиц. Китченер считал, что улучшений лучше всего можно достичь за счет более глубоких знаний физики флотации, а не химии реагентов. Джеймсон приобрел некоторый опыт в области свойств пузырьков и частиц в суспензиях, будучи аспирантом в Кембридже. Он начал исследования гидромеханики процесса флотации и запустил серию экспериментальных проектов по влиянию диаметра частиц и размера пузырьков на константу скорости флотации. Большая часть исследований была проведена студентами-отличниками химического машиностроения. Джеймсон принял на себя задачу найти практические решения для исправления ситуации, если они будут найдены.

    Исследования Джеймсона показали, что кинетика флотации мелких частиц сильно зависит от диаметра пузырьков. [22] [23] и что для улучшения извлечения было использование небольших пузырьков диаметром порядка 300 микрон (мкм). Нужен был практический метод создания таких пузырей в больших количествах, порядка миллиардов в секунду. Устройство должно было быть простым в конструкции и эксплуатации, способным работать в течение длительного времени с минимальным обслуживанием и устойчивым к закупорке случайными крупными частицами в корме. Он начал рассматривать теорию разрушения пузырьков в сдвиговых потоках, то есть в полях течения, в которых слои жидкости скользят друг по другу. Льюис и Дэвидсон [24] недавно опубликовал теорию, позволяющую предсказать максимальный размер пузырьков в хорошо изученной среде потока. Балансируя силы, действующие на пузырь в сдвиговом потоке, включая разрушающие динамические напряжения от движения жидкости и восстанавливающую силу поверхностного натяжения , можно было предсказать критическую скорость сдвига, необходимую для образования пузыря заданного размера. Затем Джеймсон начал искать простые и практичные способы достижения необходимой скорости сдвига и нашел вдохновение в кухонной мойке. Если струя воды из-под крана падает в таз, полный воды, вокруг струи образуется сдвиговый слой, который увлекает воздух из атмосферы в воду и в то же время разбивает увлеченный воздух на мелкие пузырьки. Эффект усиливается, если в воде есть моющее средство. Моющие средства, известные как пенообразователи, используются при флотации для предотвращения слияния пузырьков и создания устойчивой пены. Путем правильного выбора скорости и диаметра струи можно создать среду с контролируемым сдвигом, которая может генерировать пузырьки подходящего размера для флотации, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что воздух естественным образом всасывается струей, поэтому нет необходимости в компрессор или вентилятор. Так родилась идея камеры Джеймсон.

    После ряда неудач в лаборатории Университета Ньюкасла появился радикально новый процесс флотации. Джеймсон подал предварительную заявку на патент в 1986 году. После первоначальных испытаний на оловянном руднике Ренисон Белл в Тасмании некоторые конструктивные особенности были изменены. Он руководил дальнейшими испытаниями на небольшой электролизере свинцово-цинковой обогатительной фабрики Mt Isa Mines Ltd в Квинсленде, первоначально работая в одиночку. Металлурги завода заинтересовались технологией и помогли ее усовершенствовать, в частности проверив процедуры масштабирования, разработанные Джеймсоном. В 1988 году недавнему выпускнику было поручено работать на полный рабочий день в течение года для проверки и подтверждения эффективности работы ячейки. В 1989 году между компанией Tunra Ltd от имени Университета Ньюкасла, Джеймсон и компанией MIM Holdings Limited была заключена эксклюзивная лицензия на использование электролизера в металлургических целях. Сводные статьи по теории [25] и практиковаться [19] были опубликованы.

    В конструкцию ячейки постоянно вносились существенные изменения с момента ее первой разработки в конце 1980-х годов.

    Проблемы на мельнице (1980-е)

    [ редактировать ]

    Коммерческое развитие электролизера произошло косвенно из-за проблем, возникших на свинцово-цинковой обогатительной фабрике MIM в Маунт-Айза (иногда называемой «мельницей» в горнодобывающей промышленности). MIM эксплуатировала свинцово-цинковую обогатительную фабрику в Маунт-Айзе с 1931 года. [26] хотя свинцово-цинковая руда на время с середины 1943 по середину 1946 года была заменена медной. [27] Со временем частицы свинца, цинка и других минералов в руде становились все мельче, содержание руды уменьшалось, и ее становилось все труднее обрабатывать. [28] Эти тенденции в сочетании с увеличением производительности обогатительной фабрики значительно снизили производительность обогатительной фабрики в 1980-е годы, что привело к «напряженному» периоду «бесконечного круга замен схем, смен реагентов, смен операторов, смен металлургов и так далее». . [28] Уменьшение размера зерна и выход за пределы расчетной производительности контура измельчения означали снижение степени разделения отдельных минеральных зерен (так называемое «высвобождение») во время измельчения. С 1984 по 1991 год выделение сфалерита (цинксодержащего минерала ZnS) снизилось с почти 70% до чуть более 50%. [28] Это снижение высвобождения привело к снижению извлечения цинка в товарный цинковый концентрат. [28]

    Первоначальным ответом на проблему снижения извлечения цинка было начало производства в 1986 году концентрата более низкого качества, который представлял собой смесь цинка и свинца (известный в промышленности как «массовый концентрат», а в Маунт-Айзе его называли «массовым концентратом»). концентрат низкосортного промпродукта»). [28] Этот концентрат обычно содержал 34% цинка и 13% свинца по сравнению с составом обычного цинкового концентрата, состоящего как минимум из 50% цинка и менее 3% свинца. [28]

    Благодаря производству массового концентрата общее извлечение цинка для продажи поддерживалось на уровне более 70% до 1989 года. [28] Однако высокое содержание свинца означало, что основной концентрат не мог быть обработан методом электролитического цинкования , и его пришлось продавать цинковым заводам, используя более дорогой процесс Imperial Smelting Process . Первоначально MIM получала хороший доход от своего массового концентрата, но по мере того, как качество руды продолжало ухудшаться, производство массового концентрата увеличивалось и насыщало рынок. Условия оплаты снижались до тех пор, пока MIM не получила менее половины оплаты за цинк в концентрате, чем за цинк в цинковом концентрате. [28]

    Проблемы на обогатительной фабрике также повлияли на работу свинцового завода MIM в Маунт-Айза. [28] [29] В свинцово-цинковой руде также увеличивается содержание мелкозернистого углистого пирита (FeS 2 ). [28] Этот материал был естественным гидрофобным и без помощи коллектора всплывал в свинцовый концентрат, разбавляя его. Дополнительная сера из пирита в свинцовом концентрате снизила производство свинца на свинцовом заводе, поскольку возможность удаления серы из концентрата была узким местом свинцового завода. [28]

    В рамках усилий по устранению проблем компания MIM установила несколько колонных флотационных камер на участках цинкового и сыпучего концентратов завода. [28] В те времена воздух вводился во флотационные колонны с помощью воздушных барботеров , обычно в виде мешка или оболочки вокруг трубы. [15] Барботеры требовали особого ухода, и их производительность имела решающее значение для работы колонны. [15]

    Создание и раннее развитие (1985–1990)

    [ редактировать ]

    Флотация свинца и цинка

    [ редактировать ]

    В 1985 году компания MIM поручила компании Jameson реализовать проект по усовершенствованию конструкции барботеров для флотационных колонн. [30] Вместо этого он разработал концепцию использования струи в сливном стакане для создания пузырьков и устранения необходимости в барботере в обычных флотационных колоннах. [30]

    Концепция камеры последовала, когда дальнейшие исследования показали, что большая часть взаимодействий пузырьков с частицами происходит в сливном стакане, что делает ненужной зону сбора флотационных колонн. [30] Идея сливного стакана и короткого сепарационного резервуара была развита, и в 1986 году была подана предварительная заявка на патент. [30] Этот патент позже был передан компании TUNRA Limited («TUNRA»), [30] компания по передаче технологий Университета Ньюкасла, которая теперь известна как «Инновации Ньюкасла». [31] [32]

    Пилотная электростанция Jameson Cell производительностью 2 тонны в час (т/ч) со сливным стаканом диаметром 100 мм и диафрагменной диафрагмой для создания струи была испытана на свинцово-цинковой обогатительной фабрике MIM. [30] Впоследствии, в 1988 году, компания MIM провела испытания флотации потока мелких частиц, содержащих свинец, в обычной механической флотационной камере, обычной колонне и флотомашине Джеймсон. [30] Ячейка дала лучшие результаты восстановления. [30] Считалось, что это связано с коротким временем пребывания частиц в ячейке и тем фактом, что гидрофобность частиц свинца со временем уменьшалась. [30]

    В результате этой работы в 1989 году компания MIM заказала четыре полномасштабные электролизеры: две для свинцово-цинковой обогатительной фабрики Маунт-Айза и еще две для новой свинцово-цинковой обогатительной фабрики Hilton. [30] будет построен на шахте Хилтон, расположенной примерно в 20 км к северу от горы Айза. [33] Ячейки Маунт-Айза имели диаметр 1,9 м. [34] с тремя сливными стаканами каждый, [7] в то время как в Хилтоне они были 1,3 м в диаметре. [33] и имел по два сливных стакана каждый. [7]

    Флотация угля

    [ редактировать ]

    Параллельно с этой работой была испытана Ячейка для извлечения мелкого угля на угольной шахте Ньюлендс , также принадлежащей MIM Holdings Limited. [30] Этот поток мелочи представлял собой циклона перелив , который содержал 15–50% золы и был предварительно отброшен. [10] Размер частиц этого потока составлял менее 25 мкм. [10] Испытания опытно-промышленной установки показали, что можно достичь степени извлечения угля более 90% при содержании золы в продукте менее 10%. [10]

    Впоследствии в 1988–89 финансовом году в Ньюлендсе был введен в эксплуатацию полномасштабный завод с шестью прямоугольными ячейками (1,5 м × 3,5 м), установленными в двухступенчатом порядке. [30] В камерах первой ступени было семь сливных стаканов, а в камерах второй — шесть. [30] Эти камеры непрерывно работали в Ньюлендсе в течение 15 лет, пока в 2006 году не была построена новая моечная установка взамен старой. [10]

    В 1990 году на угольном предприятии MIM Holdings в Коллинсвилле были установлены две дополнительные ячейки. Каждая из них имела по 10 сливных стаканов. [7]

    Медная флотация

    [ редактировать ]

    Также в 1989 году компания Peko Mines, в то время являвшаяся подразделением North Broken Hill Peko Limited , также привлекла компанию Jameson для проведения испытательных работ на своей обогатительной фабрике в Варрего недалеко от Теннант-Крик Австралии на Северной территории . [1] Целью было определить производительность флотомашины Джеймсон при очистке медного концентрата с целью улучшения его качества за счет удаления пустых минералов, включая пирит, магнетит , гематит и кварц . [1] Сотрудники компании Peko Mines также протестировали для сравнения обычную флотационную колонну. После испытательных работ компания Peko Mines установила на обогатительной фабрике две полномасштабные флотомашины Jameson диаметром 1,4 м, каждая с тремя сливными стаканами. [1]

    Решение Peko Mines было основано на:

    • металлургические показатели в ходе опытно-промышленных испытаний
    • снижение капитальных затрат и затрат на установку
    • сокращение сроков строительства и монтажа
    • простота эксплуатации и низкие ожидаемые затраты на техническое обслуживание. [1]

    Peko Mines сообщила о окупаемости инвестиций в Cells за два месяца. [1]

    Очистка электролита при экстракции растворителем – установки электролиза

    [ редактировать ]

    Экстракция растворителем – электролиз (часто называемый «SX –EW») – это процесс, часто применяемый для извлечения меди из низкосортной и/или окисленной медной руды. Он включает выщелачивание меди из руды с использованием кислого раствора, сбор щелока от выщелачивания, содержащего медь, и контактирование этого раствора с органическим экстрагентом. Ионы меди в щелоке от выщелачивания переходят в органический экстрагент, переходя от относительно низкой концентрации к более высокой концентрации. Затем экстрагент вводят в контакт со вторым водным раствором, который является более кислым, чем исходный щелок от выщелачивания, и медь снова перемещается, на этот раз из экстрагента в водный раствор. В результате получается кислый раствор меди, в котором концентрация меди достаточно высока, чтобы ее можно было извлечь путем электролиза. Раствор, предназначенный для электролиза, известен как электролит . [35]

    Раствор электролита обычно содержит следы органического экстрагента, которые существуют в нем в виде крошечных капель. [36] Их необходимо удалить до того, как медь можно будет извлечь в процессе электролиза, поскольку присутствие минимальных количеств экстрагента может вызвать трудности из-за зачистки и повреждения катодов с последующей потерей качества катодной меди. [37]

    В конце 1980-х годов компания MIM построила завод SX-EW в Маунт-Айза для извлечения меди, выщелоченной из низкосортной руды, складированной во время разработки открытого месторождения Блэк-Рок в 1960-х годах. [36] Впервые в мире для очистки раствора электролита путем удаления остатков органического растворителя была использована электролизер Джеймсон. [36] Он заменил традиционно используемые песчаные фильтры. [6]

    Камера имела высоту 3 м, что вдвое превышало высоту первых ячеек, использовавшихся в свинцово-цинковых концентраторах MIM, поскольку считалось, что дополнительное время пребывания улучшит извлечение. [6] Он использовал один сливной стакан. [7] Сливной стакан использовался для контакта электролита с воздухом, и капли органического экстрагента прикреплялись к пузырькам воздуха, образующимся в сливном стакане. [36]

    После некоторых первоначальных изменений размера отверстий ячейка смогла удалить 70–90% увлеченного органического экстрагента. [6]

    Раннее распространение технологии

    [ редактировать ]

    В апреле 1989 года MIM Holdings Limited приобрела всемирные права на установку Jameson Cell у TUNRA, при этом TUNRA сохранила за собой права на использование установки для очистки сточных вод. [30]

    После первых заявок в группе компаний MIM Holdings, в период до 1994 года флотомашины Jameson Cells были установлены различными компаниями по производству цветных и драгоценных металлов в Азии, Южной Африке, Канаде и США, в основном для очистки концентратов, но также и в Южной Африке. Обязанности по очистке электролита EW. [7] Установка компании Phelps Dodge (ныне Freeport-McMoRan ) для очистки электролита на предприятии в Моренси в Аризоне отличалась большой ячейкой диаметром 6,5 м с 30 сливными стаканами. [7] Установка Morenci Jameson Cell стабильно извлекала более 82% органического экстрагента. [6]

    К концу периода ячейки были установлены на углеобогатительных фабриках, принадлежащих BHP Mitsubishi Alliance и Peabody, для улавливания мелочи. [7]

    Ранние разработки дизайна

    [ редактировать ]

    Усовершенствования этой ранней конструкции включали акцент на весе и износе сливной трубы. [30] Первоначально сливной стакан был изготовлен из стали с полиуретановым покрытием, а затем заменен на конструкцию из полиэтилена высокой плотности («HDPE») с семью элементами. [30]

    Диафрагма, используемая для создания струи шлама, была быстроизнашивающейся деталью, и материалы ее конструкции также были в центре внимания при разработке. [30] После испытаний закаленной стали с высоким содержанием хрома и различной керамики было обнаружено, что оксид алюминия высокой плотности обладает превосходными износостойкими свойствами, и он стал стандартом. [30]

    Ячейка Марка II (1994–1999)

    [ редактировать ]

    Улучшения Марк II

    [ редактировать ]

    Первоначальная конструкция флотомашины Jameson имела следующие особенности:

    • небольшие (диаметром 200 мм) сливные трубы
    • нет промывочной воды
    • нет переработки хвостов
    • нет диспергаторов пузырьков
    • низкая емкость. [10]

    В 1994 году MIM выпустила модель Cell Mark II. [10] В него вошли следующие изменения:

    • диаметр сливной трубы увеличен до 280 мм. [10]
    • были включены поддоны для промывочной воды для мытья пены [10]
    • была добавлена ​​система рециркуляции хвостов для поддержания постоянного потока в аэрационной колонне и более высокой степени извлечения. [10]
    • добавлены конические пузырьковые диспергаторы [10]
    • увеличенная глубина резервуара от нижней части сливной трубы [30]
    • увеличенное расстояние между сливными стаканами. [30]
    Рисунок 5. Чертеж флотомашины Джеймсон, оснащенной внешним механизмом рециркуляции хвостов.

    Эти изменения привели к увеличению производительности конструкции. [10]

    Одна из проблем, возникших с ячейкой Mark I, заключалась в том, что ее производительность снижалась, если скорость подачи в ячейку менялась, что было обычным явлением, возникающим из-за нормальных колебаний в работающих концентраторах. [3] Эта проблема была решена путем рециркуляции некоторых хвостов в питающую камеру через внешний распределительный ящик, называемый «Внешний механизм рециркуляции» или «ERM», отдельный от флотационной камеры. [3] Таким образом, когда производство потока сырья в флотомашину Джеймсон уменьшалось в результате колебаний в другом месте обогатительной фабрики, более высокий процент хвостов автоматически возвращался в аэраторы, обеспечивая постоянную скорость потока и, следовательно, давление подачи в клетка. [3] Это имело дополнительное преимущество, заключающееся в том, что часть хвостов (обычно 40%) проходила через систему второй раз, что приводило к более высокому извлечению. [3] При флотации угольной мелочи это позволило одной камере достичь того же уровня извлечения горючих веществ, что ранее достигалось в некоторых двухступенчатых системах ячеек. [10]

    Впоследствии была разработана система внутренней переработки, получившая название «внутренний контроль переработки» или «IRC». В основном это использовалось в интегрированных прямоугольных камерах (см. Рисунок 6), где питающий резервуар и система переработки хвостов могли быть легко встроены в единый блок с флотационной камерой. Эта система снизила затраты на установку ячейки и сделала ее более компактной. [3]

    Рисунок 6. Чертеж электролизера Джеймсон с внутренней системой переработки хвостов.

    За этот период диаметр отверстия был увеличен с 28 мм, использовавшегося в 1990 году, до 34 мм в модели Mark II и до 38 мм в 1997 году. [30] Это, в сочетании с увеличенным диаметром сливной трубы Mark II, позволило удвоить расход шлама на одну сливную трубу с 30 м. 3 /ч в 1990 г. до 60 м 3 /ч в 1997 году. [30]

    Увеличенное расстояние между сливными стаканами уменьшило взаимодействие аэрированного шлама, выходящего из соседних сливных стаканов. [30] Это взаимодействие может снизить общее извлечение клеток, вызывая отделение частиц, собранных пузырьками в сливном стакане, в резервуаре для пульпы. [30]

    В зонах под сливными трубами наблюдалась значительная турбулентность. [30] это может привести к отделению частиц от пузырьков. [30] Эти бурные зоны были успокоены за счет установки конических диффузоров под каждым сливным стаканом. [30] Они обеспечили равномерную скорость подъема пузырьков по поверхности ячейки за счет замедления поверхностной скорости газа в зоне с высокой долей пустот непосредственно вокруг сливного стакана и обеспечили более равномерное диспергирование пузырьков. [30] Сообщалось, что диффузоры снизили турбулентность на 69% по сравнению со стандартным сливным стаканом без диффузора. [30]

    Новые приложения

    [ редактировать ]

    В то время как компания JamesonCell продолжала расширять свою деятельность в области очистки концентрата цветных металлов, электролитной очистки SX-EW и регенерации угольной мелочи, она также нашла новые применения в очистке калийных шламов. [38] и была принята на вооружение Philex Mining Corporation в качестве единственной флотационной машины для медной обогатительной фабрики в Бенгете. [39] Это не обычное приложение для Cell. Ни одна другая обогатительная фабрика металлов не работает исключительно с использованием флотомашин Jameson. [7]

    Калийная флотация
    [ редактировать ]

    Cleveland Potash Limited добывает и перерабатывает сильвинитовую руду на месторождении в Северном Йоркшире, Англия. [38] На его перерабатывающем заводе используется пенная флотация для производства продукта, богатого хлоридом калия («KCl»). [38] После испытательной рабочей кампании, в ходе которой сравнивалась производительность камеры с механическими флотационными камерами при различных режимах работы в контуре флотации, компания Cleveland Potash заказала камеру с 6 сливными стаканами для извлечения калийных шламов. [7] Тестовые работы показали увеличение извлечения калийных шламов на 4,8%, что на тот момент эквивалентно увеличению дохода примерно на 518 000 фунтов стерлингов в год. [38]

    Медная грубая флотация
    [ редактировать ]

    В 1993 году горнодобывающая компания Philex Mining Corporation на Филиппинах заменила контур механической очистки на Cells на своей медной обогатительной фабрике в Бенгете. [39] После их успешной эксплуатации в 1994 году компания Philex заменила механические ячейки в своей линии очистки и очистки и начала поэтапное внедрение линий черновой и очистки ячеек, которое было завершено в начале 1996 года. [39] Это была первая операция, в которой была применена система внешнего механизма рециркуляции. [3] К моменту установки последней флотомашины Jameson весь цикл флотации состоял из флотомашин Jameson. [39]

    Мотивом для установки флотомашин Jameson Cell было, в частности, желание воспользоваться преимуществами их компактных возможностей и улучшить извлечение меди при минимальных затратах. [39] Схема ячеек занимала на 60% меньше площади и достигла результатов, эквивалентных механическим банкам, при 40% времени их пребывания. [39] Они обеспечили экономию электроэнергии на 18%. [39]

    В дополнение к этим преимуществам, использование флотомашин Jameson на участках черновой обработки и черновой очистки фабрики привело к увеличению извлечения меди на 3,3% и извлечения золота на 4,5%. [39] В сочетании с другими ячейками в секциях очистки, доочистки и очистки-утилизатора содержание конечного медного концентрата увеличилось на 2,6%, извлечение меди на заводе увеличилось на 3,5%, а извлечение золота на заводе увеличилось на 2,6%. [39]

    Ячейка Марка III (2000–2008)

    [ редактировать ]

    Улучшения Марка III

    [ редактировать ]
    Рис. 7. Шламовая линза Jameson Cell Mark IV.

    Конструкция Mark III включала в себя наибольшее усовершенствование технологии с момента ее коммерциализации. Целью было сделать технологию более надежной и простой в использовании в эксплуатации. Полная модернизация узла сливного стакана позволила гораздо легче изолировать и разблокировать его по сравнению с конструкцией Mark II. В конструкции Mark III также увеличился расход пульпы на сливной стакан с 60 м. 3 /ч до 75–85 м 3 /ч при использовании отверстий большего размера в суспензионных линзах. [40]

    Ячейка Mark III была представлена ​​в 2000 году. Она включала следующие улучшения:

    • новая конструкция отверстия суспензионной линзы (см. рисунки 7 и 8)
    • сливной стакан и сопло новой конструкции
    • Плоские пузырьковые диспергаторы новой конструкции
    • регулируемая система промывки из нержавеющей стали сверху и внутри пены (см. Рисунок 9)
    • автоматизированный контроль расхода воздуха и промывочной воды
    • воздухоотделительные шламоотделительные клапаны («клапаны AISE»)
    • новый шламораспределитель с нижней подачей. [10]
    Рисунок 8. Линза суспензии Jameson Cell вставляется в верхнюю часть сливной трубы.

    В более ранних моделях флотомашины Джеймсон использовались диафрагмы . для создания струи из сливной трубы [3] Новая конструкция суспензионной линзы имела гладкий и пологий угол входа, что создавало оптимальный режим потока над керамикой, уменьшая износ и продлевая срок ее службы. [30] Такая форма привела к снижению энергопотребления питающего шламового насоса до 10%, а также к лучшему формированию струи, что улучшило воздухововлечение. [30]

    Рис. 9. Система промывной воды из нержавеющей стали, установленная на флотомашине Джеймсон и используемая для флотации угольной мелочи.

    Для угольных предприятий система добавления промывочной воды была заменена с лотка на круглые кольца из нержавеющей стали, прикрепленные к ручной подъемной системе. [30] Это позволило обеспечить гибкость и легкий переход от добавления промывочной воды над пеной к добавлению в пену, что может быть необходимо для операций с высоким содержанием концентрата. [30] Для обработки металлов использовались поддоны для промывочной воды новой конструкции, состоящие из съемных резиновых ковриков для облегчения обслуживания. [40]

    Клапаны AISE были разработаны для предотвращения всасывания твердых частиц обратно в воздухопроводы, когда отдельные сливные трубы блокируются. Твердые частицы, откладывающиеся в воздухопроводах и их скопление в воздухораспределителе, снижают эффективность флотации, поскольку препятствуют эффективному захвату воздуха в сливных стаканах. [30]

    Новые приложения

    [ редактировать ]

    Этот период был периодом быстрого роста флотомашин Джеймсон в существующих сферах применения. [7] Семьдесят семь ячеек были установлены на обогатительных фабриках по всему миру, в основном на предприятиях по добыче угля и цветных металлов. [7] Однако в это время Cell также начала работать в канадской промышленности по производству нефтеносных песков для флотации битума. [7]

    Флотация битума
    [ редактировать ]

    Флотация — один из единичных процессов, применяемых для отделения битуминозной составляющей нефтеносных песков в процессе добычи нефти. [41] Некоторая часть битума не улавливается в емкости первичной сепарации и попадает в хвостохранилища. [41] Эти хвосты обычно перерабатываются в ходе операции по очистке, чтобы попытаться восстановить часть оставшегося битума. [41]

    Три одиночные аэрационные камеры Jameson Cell промышленного размера были проданы компанией Xstrata Technology компании Shell Canada в 2007 году для крупномасштабного проекта пилотной установки, а восемь аэраторов диаметром 500 мм были проданы компании Syncrude Limited в 2008 году. [7] В последнем случае сливные стаканы использовались для очистки промпродукта в существующем резервуаре третичной добычи нефти в процессе восстановления битума, запатентованном Syncrude. [41]

    Ячейка Марка IV (2009–)

    [ редактировать ]

    Улучшения Марка IV

    [ редактировать ]
    Рисунок 10. Фотография быстроразъемных зажимов, используемых для крепления пульпопровода к верхней части сливного стакана флотомашины Jameson Cell.

    Конструкция Mark IV Cell была представлена ​​в 2009 году. Она включала следующие улучшения:

    • гибкий шланг для облегчения выравнивания сливной трубы
    • крепление суспензионной линзы к сливному стакану (см. рисунок 10)
    • быстроразъемные зажимы из нержавеющей стали в сборке сливного стакана
    • долговечные резиновые заслонки в клапанах AISE. [10]

    Текущие приложения

    [ редактировать ]

    Флотация цветных и драгоценных металлов

    [ редактировать ]

    При флотации цветных и драгоценных металлов флотомашина Jameson зарекомендовала себя как особенно полезная в нескольких применениях в схемах флотации, в которых также используются другие типы флотационных камер, например механические камеры. Эти приложения включают в себя:

    • предфлотационная грубая обработка для удаления естественных гидрофобных пустых материалов [42] (таких как углерод, тальк и элементарная сера), где флотомашина Джеймсон сводит к минимуму унос ценных минералов, одновременно устраняя естественные плавающие полезные ископаемые, которые в противном случае загрязнили бы концентрат. [43] [44] [45]
    • Черновая обработка и черновая обработка, где селективность и пенная промывка позволяют получить высококачественный концентрат. В этом случае извлечение в одной флотомашине Jameson обычно эквивалентно извлечению из нескольких механических камер, а если сырье содержит быстроплавающие высвобождаемые частицы, ячейка может производить продукт конечного качества, тем самым уменьшая количество механических камер, необходимых в контуре флотации. [42] [46]
    • Работа очистителя и скальпера, при которой машина Jameson Cell извлекает быстроплавающие минералы для производства концентрата конечного качества, тем самым снижая нагрузку на остальную часть контура очистки и уменьшая ее размер. [4] [42] В этом приложении его также можно использовать как недорогой способ расширения мощности существующего контура очистителя. [47] [48]
    • При окончательной очистке, когда контуры механической очистки не могут стабильно производить концентрат конечного качества из-за захваченных примесей, флотомашина Jameson Cell с повышенной селективностью и пенной промывкой способна удалить примеси. [42] [49]

    Флотация угля

    [ редактировать ]

    Было обнаружено, что флотомашина Джеймсон особенно эффективна при очистке и извлечении мелких частиц угля. Например, на шахте Goonyella компании BHP Coal (ныне входящей в состав BHP Mitsubishi Alliance) в 1995 году на установке флотации угля производительностью 1800 т/ч были установлены восемь камер для замены всей схемы флотации из 32 механических камер. [10] [21] Результатом стало общее увеличение урожайности завода на 3,5% (лучше, чем прогнозируемая урожайность в 2,1%, которая использовалась для обоснования проекта) и производство малозольного продукта. [21]

    С тех пор флотомашины Jameson Cells были установлены на многих углеобогатительных фабриках по всему миру. [7] с крупнейшей установкой на угольной шахте Карра в Австралии, где 12 камер перерабатывают более 5 миллионов тонн угольной мелочи в год. [42]

    Ячейку также можно применять на хвостах углеобогатительной фабрики для восстановления ранее выброшенного мелкого угля.

    Установки SX – EW

    [ редактировать ]

    Ячейка Jameson Cell используется для извлечения органического растворителя на установках экстракции растворителем – на установках электролиза – как из потоков электролита, так и из потоков рафината . [42]

    Загрязнение электролита увеличивает эксплуатационные расходы и снижает качество медного изделия. [42] Любой растворитель, остающийся в потоке рафината, представляет собой потерю растворителя и, следовательно, увеличение эксплуатационных затрат. [42]

    Основными пользователями Cell на заводах SX-EW являются Freeport McMoRan на своих предприятиях в Моренси, BHP Billiton на своих предприятиях Olympic Dam и Grupo México на своих предприятиях в Кананеа и Ла-Каридаде. [7] Всего Xstrata Technology сообщает о 41 приложении SX–EW. [7]

    Последние разработки в конструкции камер для приложений SX-EW включают в себя большую конструкцию ячейки с плоским дном, позволяющую устанавливать ее на земле, и большие (диаметром 500 мм) сливные трубы, в которых может быть несколько жидкостей (в приложениях SX-EW суспензия отсутствует). ) линзы, установленные на каждом сливном стакане.

    Самая большая действующая ячейка находится на территории Олимпийской плотины и обрабатывает 3000 м2. 3 /ч рафината. [42]

    Поташ

    [ редактировать ]

    Первое применение калия было в Англии в 1993 году, где флотомашины Джеймсон использовались для переработки калийных шламов (см. Калийная флотация ). [38] Впоследствии он был применен на заводе Dead Sea Works компании Israel Chemicals Limited и неназванным производителем в провинции Саскачеван в Канаде. [7]

    Нефтяные пески

    [ редактировать ]

    Ячейка Jameson Cell была принята на вооружение компаниями Shell Canada и Syncrude для флотации битума при добыче нефтеносных песков (см. Флотация битума ). [7] В 2012 году компания Syncrude приобрела для своего завода еще восемь сливных труб диаметром 500 мм. [7]

    Железная руда

    [ редактировать ]

    Агрегат Джеймсон может использоваться для обратной флотации кремнезема из железной руды, где традиционно использовались флотационные колонны. [40]

    Фосфатная флотация

    [ редактировать ]

    Операции по переработке фосфатов, в которых флотация используется в качестве основного механизма концентрирования фосфатсодержащих минералов, обычно отбрасывают частицы диаметром менее 20 мкм. [12] Это происходит потому, что мелкие частицы имеют плохую флотационную эффективность, а их присутствие снижает флотационные характеристики крупных частиц. [12]

    Legend International Holdings Incorporated («Легенда») владеет крупными месторождениями фосфатов, в которых в среднем содержится 20–60% частиц размером менее 20 мкм, содержащих до 50% фосфатов. [12] Это делает традиционную практику обогащения фосфатов нерентабельной для этих месторождений. [12] В связи с этим компания Legend разработала процесс, основанный на использовании флотомашины Jameson Cell в конфигурации грубой очистки-очистки для извлечения не менее 80% фосфата с содержанием не менее 32% P 2 > O 5 из сырья с размером частиц распределение до 80% менее 20 мкм. [12]

    Преимущества

    [ редактировать ]

    Сообщается, что флотомашина Джеймсон имеет следующие преимущества:

    • относительно низкое потребление энергии – единственная энергия, необходимая для работы ячейки, – это прокачка суспензии через шламовую линзу. Это означает, что для этого требуется значительно меньше электроэнергии, чем для обычных механических или колонных флотационных камер. [3] Кроме того, лучший контакт частиц с пузырьками означает, что для выполнения той же задачи, что и механические элементы, требуется меньше ячеек, что обеспечивает еще большую экономию энергии. [39]
    • Высокая степень извлечения мелочи . Установка позволяет получать конечную продукцию из ранее выброшенной угольной мелочи с очень высокой степенью извлечения (95–98%) за один проход. [3] Также было показано, что он эффективен при улавливании мелких частиц цветных металлов, поташа и фосфатов.
    • эффективная промывка пены – в стандартной комплектации Cell используется промывка пеной для контроля качества концентрата. Обычная флотационная камера имеет проблемы с извлечением мелких частиц при высоких содержаниях из-за уноса пустых минералов в пену. [5] Высокая производительность флотомашины Jameson означает, что пена образуется на небольшой площади поверхности, поэтому экономически выгодно применять пенную промывку ко всем камерам. [47]
    • легко масштабируется – гидродинамические условия для сбора частиц внутри сливного стакана и разделения в резервуаре идентичны в лаборатории, пилотной установке и промышленной камере Jameson Cell, что означает прямое масштабирование. Это делает прогнозирование производительности установки для небольших испытаний простым. [50] Напротив, необходимо использовать факторы для расширения конструкции механических и колонных флотационных камер.
    • относительно небольшая занимаемая площадь – высокая интенсивность контакта пузырьков с частицами означает, что требуется очень малое время пребывания в ячейке (время пребывания в сливном стакане составляет 5–10 секунд). [17] а объем сепарационного резервуара невелик по сравнению с альтернативными технологиями [4] ). Это означает, что общий объем ячейки ниже, чем у альтернатив.
    • быстрая реакция на изменения процесса — такие переменные процесса, как скорость воздушного потока, глубина пены и промывочная вода, автоматизированы, что упрощает оптимизацию. [51] Небольшой объем резервуара означает очень короткое время пребывания в резервуаре (обычно 1–3 минуты), поэтому внесенные изменения, будь то преднамеренные или вызванные обычными колебаниями установки, наблюдаются практически мгновенно.
    • быстрый запуск и остановка – небольшой объем резервуара означает, что ячейку можно быстро наполнять и опорожнять, поэтому при сбоях в работе установки ячейка может очень быстро достичь устойчивого состояния.
    • низкие затраты на техническое обслуживание – ячейка не имеет движущихся частей и спроектирована так, чтобы обеспечить легкий доступ к обслуживаемым деталям. Срок службы шламового линзового отверстия превышает 5 лет при нормальных условиях эксплуатации, а срок службы других изнашиваемых частей проточной части составляет более 10 лет при нормальных условиях эксплуатации. [52]
    • низкие капитальные затраты [21] – Небольшая площадь камеры уменьшает количество стали, необходимой для ее конструкции, и в сочетании с простотой конструкции обеспечивает более низкие затраты на установку по сравнению с обычными или колонными флотационными камерами.
    • низкие эксплуатационные расходы – отсутствие движущихся частей, что приводит к снижению энергопотребления, длительный срок службы и легкий доступ приводят к низким эксплуатационным расходам.
    • короткие сроки окупаемости . Пользователи сотовой связи обычно сообщают о коротких сроках окупаемости своих инвестиций в эту технологию. Например, установка в 2007 году флотомашины Джеймсон диаметром 5,4 м с 18 аэраторами для обработки предфлотационного концентрата позволила восстановить до 90% цинка, ранее потерянного на хвостохранилище, и окупилась примерно за один год при ценах на цинк того времени. . [43] Peko Mines сообщила, что период окупаемости установки Cell составит два месяца. [1] Полная замена 32 механических ячеек на восемь ячеек Jameson на угольной шахте Гуньелла окупилась за 17 месяцев. [21] Совсем недавно установка ячейки перед каждым из двух очистных поездов на шахте Телфер окупилась от двух до семи месяцев. [47]

    Ссылки

    [ редактировать ]
    1. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж Дж. Дж. Джеймсон, Дж. Харборт и Н. Ричес, «Разработка и применение флотомашины Джеймсон», в: Четвертая конференция операторов мельниц, Берни, Тасмания, 10–14 марта 1991 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1991 г.) , 45–50.
    2. ^ Jump up to: а б с д и ж Дж. Дж. Джеймсон, «Разработка флотационных камер», в: Ежегодная конференция AusIMM, Брокен-Хилл, Новый Южный Уэльс, 17–21 мая 1992 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1992), 25–31.
    3. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л М. Ф. Янг, К. Э. Барнс, Г. С. Андерсон и Дж. Д. Пиз, «Jameson Cell: «возвращение» в области применения цветных металлов с использованием улучшенной конструкции и технологических схем», в: Proceedings of the 38th Annual Canadian Mineral Processors Conference, Оттава, Онтарио, 17– 19 января 2006 г. , (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 311–332. По состоянию на 23 мая 2013 г.
    4. ^ Jump up to: а б с д и ж г час К. Э. Барнс, П. Дж. Колберт и П. Д. Манро, «Проектирование оптимальной схемы флотации – случай Выдающегося Хилла», в: Десятая конференция операторов мельниц, Аделаида, Южная Австралия, 12–14 октября 2009 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн). , 2009), 173–182.
    5. ^ Jump up to: а б с д и Р. Арайя, Л. Хюин, М. Янг и К. Арбуро, «Решение проблем в схемах очистки меди с помощью флотомашины Джеймсон», будет представлено на выставке Procemin 2013, Сантьяго, Чили, 15–18 октября 2013 г.
    6. ^ Jump up to: а б с д и ж Д. Ридетт и Б. Клейтон, «Очистка гидрометаллургического щелока с использованием флотомашин Джеймсон», в: Флотационные установки – оптимизированы ли они? Эд. Дипак Малхотра (Общество горной промышленности, металлургии и геологоразведки: Литтлтон, Колорадо, 1993), 164–170. ISBN   0-87335-124-X .
    7. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v Xstrata Technology, «Установки Jameson Cell», по состоянию на 29 мая 2013 г.
    8. ^ Б. А. Ферт, «Австралийская практика флотации угля», в: «Достижения в технологии флотации » (Общество горной промышленности, металлургии и геологоразведки: Литтелтон, Колорадо, 1999), 289–307. ISBN   0-87335-184-3 .
    9. ^ Xstrata Technology, «Приложения Jameson Cell». По состоянию на 1 июля 2013 г.
    10. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п Д. Осборн, Л. Хьюн, И. Кохли, М. Янг и Ф. Меркури, «Два десятилетия установок Jameson Cell в угледобыче», будет представлено на 17-м Международном конгрессе по подготовке угля, Стамбул, 1–6 октября 2013 г.
    11. ^ Р. К. Хонакер, А. Патвардхан, М. К. Моханти и К. У. Бхаскар, «Тонкая очистка угля с использованием камер Джеймсон: опыт Северной Америки», в: « Достижения в технологии флотации » (Общество горного дела, металлургии и геологоразведки: Литтелтон, Колорадо, 1999), 331–341. ISBN   0-87335-184-3 .
    12. ^ Jump up to: а б с д и ж А. Дж. Тиг и М. К. Лоллбак, «Обогащение ультратонкого фосфата», Minerals Engineering , 27–28 , (2012), 52–59.
    13. ^ Jump up to: а б Н. У. Джонсон и П. Д. Манро, «Обзор технологии флотации и практики работы предприятий для сложных сульфидных [так в оригинале] руд», в: «Проектирование, практика и контроль предприятий по переработке полезных ископаемых » , под редакцией А.Л. Мулара, Д.Н. Хальбе и Д.Д. Исследование: Литтлтон, Колорадо, 2002), 1097–1123.
    14. ^ Б. В. Клинган и Д. Р. МакГрегор, «Опыт колонной флотации в Magma Copper Company, а также соответствующий опыт других переработчиков полезных ископаемых», представлено на ежегодном собрании МСП, Денвер, Колорадо, 24–27 февраля 1987 г. Препринт 87-91.
    15. ^ Jump up to: а б с д Г. С. Лейн и Р. К. Данн, «Колонная флотация – австралийский взгляд», в: Филиал AusIMM в Калгурли, Оборудование в горнодобывающей промышленности: конференция по разведке, добыче и переработке, Калгурли, Западная Австралия, октябрь 1987 г. (Австралазийский институт горной и металлургической промышленности). : Мельбурн, 1987), 81–93.
    16. ^ Дж. Добби, «Колонная флотация», в: Проектирование, практика и контроль предприятий по переработке полезных ископаемых , ред. А.Л. Мулар, Д.Н. Хальбе и Д.Д. Барратт (Общество горнодобывающей промышленности, металлургии и геологоразведки: Литтлтон, Колорадо, 2002), 1239–1252.
    17. ^ Jump up to: а б с д и ж г Б. В. Аткинсон, К. Дж. Конвей и Г. Дж. Джеймсон, «Основы работы флотомашины Джеймсон, включая реакцию размера и производительности», в: Шестая австралийская конференция по подготовке угля, Маккей, Квинсленд, 6–9 сентября 1993 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993).
    18. ^ Jump up to: а б Дж. Харборт, Дж. Коуберн и Е. В. Манлапиг, «Взаимодействие восстановления между зоной пены, зоной пульпы и сливной камерой в камере Джеймсон», в: 10-я Австралийская конференция по подготовке угля, Поколбин, Новый Южный Уэльс, 17–21 октября 2004 г. (Австралазийский институт). горного дела и металлургии: Мельбурн, 2004 г.). Доступ: 23 мая 2013 г.
    19. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж Г. М. Эванс, Б. В. Аткинсон и Г. Дж. Джеймсон, «Ячейка Джеймсона», В: Флотационная наука и техника , под ред. К. А. Матис (Марсель Деккер: Нью-Йорк, 1995), 331–363. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    20. ^ Jump up to: а б с д Г. Дж. Джеймсон и Э. В. Манлапиг, «Проектирование флотационной камеры – опыт использования флотационной машины Джеймсон», в: Конференция по добывающей металлургии, Перт, Западная Австралия, 2–4 октября 1991 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1991), 1– 6.
    21. ^ Jump up to: а б с д и М. Ф. Карретта, Дж. Н. Грэм и У. Дж. Доусон, «Опыт расширения производства Jameson Cell на углеобогатительной фабрике Goonyella компании BHP Coal», представлено на конференции Coal Prep '97, Лексингтон, Кентукки, 29 апреля – 1 мая 1997 г. По состоянию на 29 мая 2013 г.
    22. ^ Коллинз, Г.Л. и Джеймсон, Г.Дж., 1976. Эксперименты по флотации мелких частиц - влияние размера частиц и заряда. Химическая инженерия 31, 985.
    23. ^ Ахмед Н.А. и Джеймсон Г.Дж., 1985. Влияние размера пузырьков на скорость флотации мелких частиц, International Journal of Mineral Processing 14, 195-215.
    24. ^ Льюис, Д.А. и Дэвидсон, Дж.Ф., 1982. Расщепление пузырьков в сдвиговом потоке. Транс IChemE, 60: 283-291.
    25. ^ Джеймсон, Дж. Дж., 1993. Пузыри в движении, Труды Института инженеров-химиков A71, 587–594.
    26. ^ М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз и К. С. Фишер, «Проект Джорджа Фишера по увеличению извлечения свинца и цинка на фабрике Маунт-Айза», в: Седьмая конференция операторов мельниц, Калгурли, Западная Австралия, 12–14 октября 2000 г. (Австралазийский институт). горного дела и металлургии: Мельбурн, 2000), 157–163.
    27. ^ Дж. Блейни, Мины в Спинифексе (Ангус и Робертсон: Сидней, 1960), 182–191.
    28. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л М. Ф. Янг, Дж. Д. Пиз, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Развитие практики измельчения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited с 1990 года», в: Шестая конференция операторов мельниц AusIMM, Маданг, Папуа-Новая Гвинея, 6–8. Октябрь 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997), 3–12.
    29. ^ Дж. Д. Пиз, М. Ф. Янг, К. Дж. Грит, Н. В. Джонсон и П. Д. Манро, «Применение тонкого измельчения для улучшения флотации галенита на свинцово-цинковой фабрике Mt Isa Mines», представлено на: 39-м ежегодном техническом совещании AMIRA, Аделаида, 11 сентября 1997 г. .
    30. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж к л м н тот п д р с т в v В х и С аа аб и объявление но из в ах Дж. А. Коуберн, Р. Стоун, С. Бурк и Б. Хилл, «Разработки конструкции флотомашины Джеймсон», в: Симпозиум по столетию флотации, Брисбен, Квинсленд, 6–9 июня 2005 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2005 г.) , 193–199.
    31. ^ «TUNRA Bulk Solids - Кто мы». По состоянию на 1 июня 2013 г.
    32. ^ «Об инновациях Ньюкасла». По состоянию на 1 июня 2013 г.
    33. ^ Jump up to: а б П. Ронер, «Практика обогащения свинцово-цинко-серебряной руды на Хилтонской обогатительной фабрике компании Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд», в: Australasian Mining and Metallurgy, Мемориальный том сэра Мориса Моуби, второе издание , под ред. Дж. Т. Вудкок и Дж. К. Гамильтон (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 504–507.
    34. ^ П.Д. Манро, «Практика концентрации свинцово-цинко-серебряной руды на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд», в: Australasian Mining and Metallurgy, Мемориальный том сэра Мориса Моуби, второе издание , ред. Дж. Т. Вудкок и Дж. К. Гамильтон (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1993), 498–503.
    35. ^ П. Хейс, Принципы процессов в производстве минералов и материалов (Hayes Publishing Company: Шервуд, Квинсленд, 1993), 227–314.
    36. ^ Jump up to: а б с д Д. Ридетт, «Извлечение меди путем кучного выщелачивания, экстракции растворителем и электролиза в Mount Isa Mines Limited, Маунт-Айза, Квинсленд», в: Австралазийская горная промышленность и металлургия – Мемориальный том сэра Мориса Моуби, 2-е издание (Австралазийский институт горного дела и металлургии). Металлургия: Мельбурн, 1993), 721–725.
    37. ^ Xstrata Technology, «Jameson Cell – Принимая вызов».
    38. ^ Jump up to: а б с д и М. Дж. Бернс, Дж. Коутс и Л. Барнард, «Использование технологии флотации Jameson Cell в Cleveland Potash Ltd, Северный Йоркшир, Англия», Труды Института горной промышленности и металлургии (раздел C: Переработка полезных ископаемых и добывающая металлургия) , май – август 1994 г. , С162–С167.
    39. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я дж Г. Дж. Харборт, А. С. Мерфи и А. Будод, «Разработки Jameson Cell в Philex Mining Corporation», на: Шестой конференции операторов мельниц AusIMM, Маданг, Папуа-Новая Гвинея, 6–8 октября 1997 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997), 105–113.
    40. ^ Jump up to: а б с Личное общение, Л. Хьюн, менеджер Jameson Cell, Xstrata Technology.
    41. ^ Jump up to: а б с д О. Нейман, Б. Хилшер и Р. Сий, «Вторичная добыча битума с использованием аэраторов Jameson», в: Материалы 44-й Канадской конференции операторов переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, 17–19 января 2012 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти) , 115–124. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    42. ^ Jump up to: а б с д и ж г час я Xstrata Technology, брошюра Jameson Cell. По состоянию на 2 июля 2013 г.
    43. ^ Jump up to: а б Т. Смит, Д. Лин, Б. Лакутюр и Дж. Андерсон, «Удаление органического углерода с помощью ячейки Джеймсон на руднике Ред-Дог», Архивировано 17 марта 2012 г. в Wayback Machine в: Материалы 40-го ежегодного собрания канадских переработчиков полезных ископаемых. , Оттава, Онтарио, 22–24 января 2008 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 333–346.
    44. ^ Д. Карр, Дж. Харборт и В. Лоусон, «Расширение первой фазы очистки контура медной обогатительной фабрики на рудниках Маунт-Айза», в: Восьмая конференция операторов мельниц, Таунсвилл, Квинсленд, 21–23 июля 2003 г. (Австралазийский институт горного дела и горнодобывающей промышленности). Металлургия: Мельбурн, 2003), 53–62.
    45. ^ З. Покрайчич, Г. Дж. Харборт, В. Лоусон и Л. Римейер, «Применение флотомашины Джеймсона в начале схем флотации цветных металлов», в: Симпозиум по столетию флотации, Брисбен, Квинсленд, 6–9 июня 2005 г. (Австралазийский институт Горное дело и металлургия: Мельбурн, 2005), 165–170.
    46. ^ Д. Карри, М. Купер, Дж. Рубенштейн, Т. Шоулдис и М. Янг, «Правильные инструменты в нужном месте: как Xstrata Nickel Australasia увеличила производительность Ni на своем заводе Cosmos», в: Материалы 42-го ежегодного собрания Canadian Mineral Processors, Оттава, Онтарио, 19–21 января 2010 г. (Канадский институт горного дела, металлургии и нефти), 215–234.
    47. ^ Jump up to: а б с Д. Р. Симан, Ф. Бернс, Б. Адамсон, Б. А. Симэн и П. Мэнтон, «Модернизация обогатительного завода в Телфере – внедрение дополнительных мощностей по очистке и переизмельчению медных и пиритовых концентратов», в: 11-я конференция операторов мельниц, 2012 г., Хобарт, Тасмания, 29–31 октября 2012 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2012 г.), 373–381.
    48. ↑ Д. Беннетт, И. Црнкович и П. Уокер, «Последние технологические разработки на медно-золотой обогатительной фабрике Фу Кхам, Лаос», в: Материалы 11-й конференции операторов мельниц, Хобарт, Тасмания, 29–31 октября 2012 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2012), 257–272.
    49. ^ Д. В. Лаудер, М. Мавотой и Дж. В. Глаттаар, «Удаление фтора из медно-золотых концентратов ОК Теди», в: Восьмая конференция операторов мельниц, Таунсвилл, Квинсленд, 21–23 июля 2003 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2003), 203–209.
    50. ^ Xstrata Technology, «Точный дизайн и масштабирование». По состоянию на 9 июня 2013 г.
    51. ^ Xstrata Technology, «Легко настроить – быстро реагировать». По состоянию на 1 июля 2013 г.
    52. ^ Xstrata Technology, «Минимальное обслуживание – высокая доступность». По состоянию на 7 июня 2013 г.
    Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Jameson_cell&oldid=1045105111"
    Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
    Arc.Ask3.Ru
    Номер скриншота №: 82df5f9615b2e726e124541370493511__1631987220
    URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/82/11/82df5f9615b2e726e124541370493511.html
    Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
    Jameson cell - Wikipedia
    Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)