✖


Jump to content

ИсаМилл

    Add links

    IsaMill Limited («MIM», дочерняя компания MIM Holdings Limited и теперь часть группы компаний Glencore Xstrata) и Netzsch Feinmahltechnik («MIM » — это энергоэффективная мельница для горнодобывающей промышленности , которая была разработана совместно в 1990-х годах компаниями Mount Isa Mines , дочерняя компания MIM Holdings Limited и теперь часть группы компаний Glencore Xstrata ) и Netzsch Feinmahltechnik («MIM», дочерняя компания MIM Holdings Limited и теперь часть группы компаний Glencore Xstrata). Netzsch»), немецкий производитель бисерных мельниц. [1] IsaMill в первую очередь известна своим применением сверхтонкого измельчения в горнодобывающей промышленности, но также используется как более эффективное средство грубого измельчения. [2] [3] К концу 2008 года более 70% установленной мощности IsaMill приходилось на традиционное доизмельчение или основное измельчение (в отличие от сверхтонкого измельчения) с целевым размером продукта от 25 до 60 мкм . [4]

    Введение

    [ редактировать ]
    Рисунок 1. На этом графике можно увидеть рост как количества установок IsaMill, так и их общей установленной мощности. Разрыв между двумя линиями сократился по мере разработки и установки более мощных мельниц.

    В то время как в горнодобывающей промышленности большая часть измельчения осуществляется с использованием устройств, содержащих стальную мелющую среду, IsaMill использует инертные мелющие среды, такие как кварцевый песок , отходы плавильного шлака или керамические шары. [2] Использование стальных мелющих тел может вызвать проблемы в последующих процессах флотации , которые используются для разделения различных минералов в руде, поскольку железо из мелющих тел может повлиять на поверхностные свойства минералов и снизить эффективность разделения. [5] IsaMill позволяет избежать этих проблем с производительностью, связанных с загрязнением, благодаря использованию инертной мелющей среды.

    фабрике Mount Isa Впервые использованная на свинцово - цинковой в 1994 году, к маю 2013 года насчитывалась 121 установка IsaMill в 20 странах, где они использовались 40 различными компаниями. [6]

    Принципы работы IsaMill

    [ редактировать ]

    IsaMill — это мельница с перемешиваемой средой, в которой мелющая среда и измельчаемая руда перемешиваются, а не подвергаются галтовочному действию, как в старых высокопроизводительных мельницах (таких как шаровые и стержневые мельницы ). Мельницы с перемешиванием часто состоят из мешалок, установленных на вращающемся валу, расположенном вдоль центральной оси мельницы. [7] Смесительная камера заполнена измельчающей средой (обычно песком, [2] тающие удары, [2] или керамический [7] или стальные бусины [7] ) и взвесь воды и частиц руды, [7] в горнодобывающей промышленности называется суспензией . Напротив, шаровые мельницы, стержневые мельницы и другие барабанные мельницы лишь частично заполняются мелющей средой и рудой.

    Рисунок 2. Схематическое изображение IsaMill, показывающее принципы ее работы.

    В мельницах с перемешиванием мешалки приводят в движение содержимое смесительной камеры, вызывая интенсивные столкновения между мелющей средой и частицами руды, а также между самими частицами руды. [7] Измельчающее действие происходит за счет истирания и истирания, при котором очень мелкие частицы откалываются от поверхностей более крупных частиц. [8] а не ударное разрушение. Это приводит к образованию мелких частиц с большей энергоэффективностью, чем в барабанных мельницах. [7] Например, измельчение пиритового концентрата так, чтобы 80% частиц были размером менее 12 мкм (0,012 мм), требует более 120 киловатт-часов на тонну (кВтч/т) руды в шаровой мельнице с шарами диаметром 9 мм, но только 40 кВтч/т в мельнице IsaMill с размером мелющего тела 2 мм. [9]

    Рис. 3. Фотография диска IsaMill, установленного на валу мельницы. Хорошо видны слоты на дисках. Оранжевое устройство за вторым диском — это сепаратор продуктов.

    IsaMill обычно состоит из восьми дисков, установленных на вращающемся валу внутри цилиндрического корпуса (см. Рисунок 2). [10] Мельница заполнена мелющей средой на 70–80 %, [4] и работает под давлением от 100 до 200 кПа . [8] Диски содержат прорези, позволяющие рудной пульпе проходить от подающего конца к разгрузочному (см. Рисунок 3). Область между каждым диском фактически представляет собой отдельную камеру измельчения, а мелющая среда приводится в движение за счет вращения дисков, которые ускоряют среду по направлению к оболочке. [10] Это действие наиболее выражено вблизи дисков. Среда течет обратно к валу в зоне около средней точки между дисками, создавая циркуляцию шлифовальной среды между каждой парой дисков, как показано на рисунке 4. [10]

    Рисунок 4. Схематическая диаграмма, показывающая режим потока мелющей среды внутри IsaMill.

    Среднее время пребывания руды в мельнице составляет 30–60 секунд. [4] Короткое замыкание зоны измельчения подачей незначительное, в результате последовательного расположения нескольких камер измельчения. [10]

    Измельченный продукт отделяется от мелющей среды на разгрузочном конце мельницы. Это достигается без использования сит за счет использования запатентованного сепаратора продуктов, состоящего из ротора и вытесняющего корпуса (см. Рисунок 2 и Рисунок 4). [10] Относительно небольшое расстояние между последним диском приводит к центробежному действию, которое выталкивает крупные частицы к корпусу мельницы, откуда они стекают обратно к загрузочному концу. [10] Это действие удерживает мелющую среду внутри мельницы. [10]

    Сепаратор продукта является очень важной частью конструкции IsaMill. Это позволяет избежать необходимости использования сит для отделения мелющей среды от измельченных частиц. [4] Использование сит сделает мельницы трудоемкими в обслуживании, поскольку они будут склонны к засорению, что потребует частых остановок для очистки. [4]

    Мелкие частицы не так восприимчивы к центробежным силам и остаются ближе к центру мельницы, где они выгружаются через корпус вытеснения со скоростью, равной скорости подачи мельницы. [10]

    Конструкция IsaMill обеспечивает четкое распределение продукта по размерам, а это означает, что IsaMill может работать в открытом контуре (т.е. без необходимости внешнего разделения выгружаемых частиц на ситах или гидроциклонах, позволяющих возвращать крупный продукт, превышающий размер, в мельница для второго прохода). [10] Это также означает, что на более тонком конце гранулометрического состава происходит меньше переизмельчения, которое происходит, например, при работе башенных мельниц. [10]

    История IsaMill

    [ редактировать ]

    Движущая сила развития IsaMill

    [ редактировать ]

    Развитие IsaMill было обусловлено желанием MIM Holdings разработать свинцово-цинковое месторождение МакАртур Ривер Австралии на Северной территории , а также необходимостью более тонкого измельчения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике в Маунт-Айза.

    Минеральные зерна на месторождении Макартур-Ривер были намного мельче, чем на действующих шахтах. Испытательные работы показали, что необходимо будет измельчить часть руды так, чтобы 80% измельченных частиц имели размер менее 7 мкм (0,007 мм), если товарный концентрат смешанных минералов свинца и цинка (называемый «массовым концентратом») ") должны были быть произведены. [10]

    В то же время размер минеральных зерен свинцово-цинковой руды, добываемой и перерабатываемой на Маунт-Айза, уменьшался, что затрудняло разделение минералов свинца и цинка. [11] Высвобождение зерен сфалерита (сульфида цинка) упало с более чем 70% до чуть более 50% в период с 1984 по 1991 год. [11] В результате свинцово-цинковая обогатительная фабрика Маунт-Айза была вынуждена с начала 1986 года до конца 1996 года производить массовый концентрат. [1] Сыпучие концентраты нельзя перерабатывать на электролитических заводах по выплавке цинка из -за содержания в них свинца, и их обычно обрабатывают в доменных печах с использованием Imperial Smelting Process . Имперский плавильный процесс имеет более высокие эксплуатационные затраты, чем более распространенный процесс электролитического цинкования, и поэтому оплата, получаемая производителями массового концентрата, ниже, чем оплата, получаемая за отдельные свинцовый и цинковый концентраты. Цинк в массовом концентрате Маунт-Айза в конечном итоге стоил менее половины стоимости цинка в цинковом концентрате. [11]

    Эти проблемы стали для MIM отличным стимулом к ​​более тонкому измельчению руды. В период с 1975 по 1985 год металлурги MIM провели испытания по тонкому измельчению образцов из обоих месторождений с использованием традиционных технологий измельчения. [11] Однако было обнаружено, что обычное измельчение требует очень высокого энергопотребления и что загрязнение поверхности минерала железом из стальных мелющих тел отрицательно влияет на эффективность флотации. [11] В 1990 году был сделан вывод, что в отрасли цветных металлов не существует подходящей технологии измельчения до мелких размеров. [5] В результате руководитель исследования в области переработки полезных ископаемых в Маунт-Айза доктор Билл Джонсон начал изучать методы измельчения за пределами горнодобывающей промышленности. [4] Он обнаружил, что тонкое измельчение хорошо известно для таких дорогостоящих промышленных товаров, как чернила для принтеров, фармацевтические препараты, пигменты для красок и шоколад. [4]

    Ранние разработки IsaMill

    [ редактировать ]

    Компания MIM решила сотрудничать с компанией Netzsch, которая была пионером в области тонкого измельчения и до сих пор остается лидером. [4] Испытательные работы проводились с использованием одной из горизонтальных бисерных мельниц Netzsch. Оно показало, что такая мельница может обеспечить необходимый размер помола. [1] Однако мельницы, используемые в этих отраслях, использовались в небольших масштабах и часто работали серийно. [1] Они использовали дорогие мелющие тела, которые часто приходилось снимать, фильтровать и заменять, чтобы мельницы продолжали работать должным образом. [1] Традиционная мелющая среда состояла из алюмосиликатно-циркониевых шариков, которые в то время стоили около 25 долларов США за килограмм («кг») и работали всего несколько сотен часов. [1] Такая дорогая и недолговечная мелющая среда была бы нерентабельна в промышленности, перерабатывающей сотни тонн руды в час. [1]

    Последующие испытания были сосредоточены на поиске более дешевой мелющей среды, которая могла бы сделать бисерную мельницу пригодной для переработки полезных ископаемых. Эта работа включала использование стеклянных шариков (около 4 долларов США/кг) и просеянного речного песка (около 0,10 долларов США/кг), прежде чем было обнаружено, что округлые шарики, полученные путем гранулирования отражательного шлака медеплавильного завода Маунт-Айза, представляют собой идеальную среду для измельчения. [12]

    В результате успешных лабораторных испытаний на пилотной флотационной установке МИМ была испытана более крупная мельница. Было обнаружено, что стандартная мельница имела очень высокую степень износа: диски сильно изнашивались в течение 12 часов. [1]

    Усилия компании MIM в области разработки были сосредоточены на поиске футеровки, которая могла бы противостоять износу, и на разработке сепаратора, который удерживал бы измельченную среду слишком крупного размера внутри мельницы, позволяя при этом выходить мелкодисперсной рудной пульпе. [1]

    Первоначальная коммерциализация (1994–2002 гг.)

    [ редактировать ]

    С разработкой сепаратора продукта и изменениями, направленными на снижение скорости износа мельницы, в 1994 году на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Маунт-Айза были запущены в производство первые две полномасштабные мельницы IsaMill. [5] Имея объем 3000 литров («L»), они были в шесть раз больше, чем самая большая стандартная мельница, ранее производившаяся Netzsch. [5] Они имели двигатель мощностью 1120 кВт. [6] и позволило опробовать новую конструкцию и мелющую среду в коммерческом масштабе. [13] Эта модель IsaMill получила обозначение «М3000». [6]

    Рис. 5. Фотография фрезы IsaMill с разъемной конструкцией корпуса, позволяющей упростить замену гильзы корпуса.

    Это было первое применение мельниц с перемешиванием в горнодобывающей промышленности. [14]

    Развитие IsaMill дало Совету директоров MIM Holdings уверенность в разрешении строительства рудника и обогатительной фабрики McArthur River. Следующие четыре мельницы M3000 IsaMills были установлены на обогатительной фабрике McArthur River в 1995 году. [15]

    Первые мельницы, установленные в Маунт-Айза и Макартур-Ривер, первоначально работали с шестью дисками. Число было увеличено сначала до семи дисков, а затем до восьми дисков, которые теперь являются стандартными. [8]

    Рисунок 6. Схематическая диаграмма мельницы IsaMill, показывающая, как корпус соскальзывает с вала и шлифовальных дисков, обеспечивая легкий доступ к внутренним компонентам мельницы.

    Полномасштабные станки IsaMills позволили компании MIM усовершенствовать конструкцию мельницы, чтобы упростить ее обслуживание. Например, конструкция корпуса была изменена, чтобы позволить ему разделяться по горизонтальной осевой линии (см. Рисунок 5). [8] Это было сделано для того, чтобы можно было использовать сменный вставной вкладыш, избегая необходимости отправлять гильзу на холодную резиновую подкладку и необходимости иметь запас запасных гильз с гильзой. [8] Кроме того, направление потока сырья через мельницу было изменено на противоположное, поскольку большая часть износа диска происходила на подающем конце, который изначально находился на приводном конце мельницы. [8] При замене подающего конца на противоположный приводному конец диски, требующие наиболее частой замены, снимались с вала первыми, а не последними (см. Рисунок 6 и Рисунок 7). [10]

    Рис. 7. Фотография IsaMills с откинутыми корпусами, обнажающими внутренние компоненты.

    В то время как мельницы IsaMills в Маунт-Айзе работали с использованием просеянного шлака отражательной печи медеплавильного завода в качестве среды измельчения, [1] предприятия McArthur River использовали просеянную мелочь первичного помола в качестве среды измельчения в течение первых семи лет своей работы, а в 2004 году перешли на использование просеянного речного песка. [9]

    продала три меньших мельницы IsaMills M1000 Первая продажа за пределами группы MIM Holdings также произошла в 1995 году, когда компания Kemira для измельчения сульфата кальция на одном из ее предприятий в Финляндии. [6]

    Пятый станок M3000 IsaMill был установлен на обогатительной фабрике McArthur River в 1998 году, а еще шесть — на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa в 1999 году. [6]

    Установка IsaMills в Маунт-Айза вместе с некоторыми другими модификациями свинцово-цинковой обогатительной фабрики позволила MIM прекратить производство дешевого сыпучего концентрата в 1996 году. [1] Компания IsaMills сделала возможной разработку рудника МакАртур Ривер. [15]

    Первые продажи заводов M3000 сторонним организациям были осуществлены компании Kalgoorlie Consolidated Gold Mines Pty Ltd («KCGM»), крупнейшему производителю золота в Австралии и совместному предприятию Newmont Australia Pty Ltd и Barrick Australia Pacific, которое управляет «суперкарьером» золота в Калгурли. шахта в Западной Австралии и Гиджи Ростер, к северу от Калгурли. [16] Первая из двух мельниц IsaMills, купленных KCGM, была введена в эксплуатацию на обжарочной машине Gidji в феврале 2001 года в качестве дополнения к перерабатывающим мощностям обжарочной машины. [16] Изменение типа руды привело к увеличению содержания в ней серы, что, в свою очередь, привело к увеличению массы производимого сульфидного концентрата, что сделало два обжиговых завода Lurgi узким местом в процессе производства золота. [16] Исследования металлургов KCGM показали, что сверхтонкое измельчение является альтернативой обжигу как метод выделения чистого золота, которое невозможно извлечь без дальнейшей обработки (так называемое «тугоплавкое золото»), но до разработки IsaMill не было Доступен экономичный метод сверхтонкого измельчения. [16]

    В 2015 году KCGM завершила ввод в эксплуатацию более крупной установки M6000 на обжарочной машине Gidgi и впоследствии смогла вывести из эксплуатации две обжарочные машины Lurgi. Небольшое снижение извлечения золота было более чем компенсировано увеличением доступности, поскольку работа завода Gidgi больше не ограничивается требованиями контроля качества воздуха. Удаление ростеров было завершено в начале 2017 года, хотя впечатляющая стопка до сих пор остается достопримечательностью.

    IsaMill выходит на мировой рынок (2003–)

    [ редактировать ]

    Первоначальная разработка IsaMill была вызвана проблемами, возникшими при переработке свинцово-цинковых рудных тел MIM. Следующий крупный скачок был вызван проблемами, с которыми столкнулись южноафриканские производители платины, что привело к развитию более крупных заводов и положило начало глобальному проникновению этой технологии.

    Примерно в начале 21 века южноафриканские компании по добыче платины добывали все больше и больше более сложной платиновой руды, что приводило к снижению извлечения металлов платиновой группы в концентрат и увеличению количества хромита, что отрицательно влияло на производительность плавильного завода. [14] Эти проблемы побудили отрасль изучить потенциал новых разработок в области измельчения с перемешиванием. [14]

    Первопроходцем в этом регионе стала компания Lonmin, которая приобрела станок M3000 IsaMill в 2002 году. [14] Anglo Platinum, у которой на тот момент было 20 действующих обогатительных фабрик вокруг комплекса Бушвельд, [17] за этим последовала покупка в 2003 году меньшего станка M250 IsaMill для испытаний на пилотном заводе в Рюстенбурге. [14] После проведения тестовых работ компания Anglo Platinum решила использовать увеличенную версию IsaMill в своем проекте по переработке хвостохранилищ Западной конечности («WLTR»). [14] Компания работала с Xstrata Technology, которая к тому времени владела маркетинговыми правами, и Netzsch над разработкой мельницы M10000 IsaMill объемом 10 000 л и приводом мощностью 2600 кВт. [14] В качестве мелющей среды на мельнице использовался измельченный и просеянный кремнезем. [14]

    Новый завод был введен в эксплуатацию в конце 2003 года и оправдал ожидания Anglo Platinum по производительности, включая практически идеальное масштабирование. [14] Эксплуатационные затраты у него были ниже, чем у меньшего блока M3000, установленного на аналогичном предприятии Lonmin. [14]

    Как и предыдущий рудник МакАртур Ривер, проект WLTR стал возможен только благодаря преимуществам, которые дает технология IsaMill. [9]

    Успех установки M10000 побудил компанию Anglo Platinum рассмотреть другие варианты применения технологии IsaMill, и после обширной программы заводских исследований и лабораторных испытаний было принято решение установить мельницу M10000 IsaMill с приводом мощностью 3000 кВт в массовом производстве (а не применение сверхтонкого) измельчения. [14] В качестве мелющего тела был выбран новый и недорогой алюмооксидный керамический материал, упрочненный цирконием. [14] который был разработан Magotteau International. [18]

    Результаты оправдали агрессивное внедрение большего количества мельниц IsaMills на обогатительных фабриках Anglo Platinum, и к 2011 году Anglo Platinum приобрела 22 мельницы IsaMills для своих обогатительных фабрик. [19] Большинство установок используются в основном для инертного измельчения, производя частицы продукта относительно крупных размеров (например, 80% частиц размером менее 53 мкм). [19] Anglo Platinum объяснила увеличение нефтеотдачи на своей обогатительной фабрике в Рустенбурге более чем на три процентных пункта установкой там IsaMills. [19]

    M10000 IsaMill оказалась очень популярной, и продажи этой технологии были высокими с момента ее выхода на мировую арену. [6] Мельницы IsaMills в настоящее время используются при переработке свинцово-цинковых, медных, металлов платиновой группы, золота, никеля, молибдена и магнетитовой железной руды. [6]

    Недавно компания Xstrata Technology разработала более крупную модель M50000 IsaMill с внутренним объемом 50 000 л и приводом до 8 МВт. [20]

    Преимущества IsaMill

    [ редактировать ]

    К преимуществам IsaMill относятся:

    • очень высокая энергоемкость – IsaMills работает с энергоемкостью до 350 киловатт на кубический метр («кВт/м 3 "). [8] Для сравнения, энергоемкость шаровой мельницы составляет около 20 кВт/м. 3 . [8] Такая высокая энергоемкость позволяет IsaMill производить мелкие частицы с высокой производительностью. [8] Высокая энергоемкость IsaMill обусловлена ​​высокой скоростью перемешивания, составляющей около 20 метров в секунду («м/с»). [4]
    • высокая энергоэффективность – механизм измельчения, используемый в IsaMills, более энергоэффективен, чем обычные барабанные мельницы, в которых шихта поднимается внутри мельницы и позволяет ей падать обратно к носку шихты, измельчая руду за счет ударного разрушения, а не более эффективный механизм истощения. [7]
    • измельчение с инертной средой – использование цветных мелющих тел в IsaMills позволяет избежать образования на поверхности гидроксида железа покрытия из мелких частиц, возникающего при использовании в качестве мелющей среды стальных шаров. [14] Наличие покрытия из гидроксида железа препятствует флотации этих частиц. [9] Одно исследование показало, что переход от мелющих шаров из кованой стали к шарам из стали с высоким содержанием хрома привел к снижению содержания железа в поверхностном атомном составе галенита с 16,6% до 10,2%, но измельчение с керамическим материалом снизило содержание поверхностного железа до менее чем 0,1%. . [9] Опыт на Маунт-Айзе и других объектах показал, что чистые поверхности, полученные в результате использования IsaMills, уменьшают количество требуемых флотореагентов и улучшают извлечение целевых минералов. [9] [19] Опыт компаний Mount Isa и Anglo Platinum показывает, что использование инертной мелющей среды увеличивает скорость флотации («кинетику флотации»), в отличие от общепринятого наблюдения, согласно которому переизмельчение с использованием стальной среды замедляет кинетику флотации всех минералов. [9]
    • работа в открытом цикле – внутренний сепаратор продукта (см. Рисунок 8) IsaMill эффективно заменяет циклоны, которые обычно используются в стандартном цикле измельчения. [4] Эти циклоны используются для отделения крупных частиц, требующих дальнейшего измельчения, от мелких частиц желаемого размера. Крупные частицы (известные как «негабаритные») возвращаются в мельницу и образуют так называемую «рециркуляционную загрузку», которая занимает значительную часть производительности мельницы. Центробежное действие сепаратора продуктов приводит к тому, что из мельницы покидают только мелкие частицы, а рециркуляционная нагрузка устраняется. [4]
    Рис. 8. Фотография запатентованного сепаратора продуктов IsaMill.
    • относительно острый размер среза с минимальным образованием «супермелких фракций» – малое время пребывания и механизм истирания IsaMill приводят к предпочтительному измельчению на грубом конце гранулометрического состава потока сырья с небольшим переизмельчением. [14] Это более энергоэффективно и уменьшает проблему извлечения этих сверхмелких частиц во время последующей флотации.
    • возможность использовать недорогие мелющие тела – IsaMills смогла использовать в качестве мелющих тел недорогие материалы местного производства, такие как отходы плавильного шлака, просеянные частицы руды и речной песок. Однако эти материалы не всегда подходят и для более грубого помола используют керамический мелющий материал. [4]
    • Простота доступа для обслуживания – горизонтальный характер IsaMill обеспечивает легкий доступ ко всем деталям с одного уровня для обслуживания. Быстроизнашивающиеся детали легко заменяются. Команда из двух человек может выполнить замену диска и гильзы за восемь часов. [21]
    • небольшая занимаемая площадь – из-за высокой интенсивности измельчения мельницы IsaMills занимают небольшую площадь при эквивалентной производительности по сравнению с барабанными мельницами. Это способствует снижению затрат на монтаж мельниц.
    • более низкие капитальные затраты – небольшой размер мельницы IsaMill снижает затраты на ее строительство и монтаж по сравнению с более крупными мельницами. Капитальные затраты на измельчение дополнительно снижаются, поскольку IsaMill может работать в открытом цикле, поэтому нет необходимости приобретать и устанавливать гидроциклоны и сопутствующее вспомогательное оборудование. [4]
    • более низкие эксплуатационные расходы – энергоэффективность IsaMill и относительно дешевая стоимость измельчения обеспечивают низкие эксплуатационные расходы на измельчение. Эта более низкая стоимость часто упоминается как возможность экономичной переработки месторождений полезных ископаемых, которые ранее нельзя было разрабатывать с прибылью. [1] [5] [8] [14] [16]

    Дочерние компании IsaMill

    [ редактировать ]

    Развитие экономичной технологии сверхтонкого измельчения сделало возможным атмосферное выщелачивание минералов, для которого ранее это было невозможно. Компания MIM Holdings также разработала в своем исследовательском центре, расположенном в Альбионе, пригороде Брисбена, процесс атмосферного выщелачивания, получивший название « Процесс Альбиона» .

    Используя IsaMills для измельчения частиц тугоплавких минералов до сверхтонких размеров, процесс Альбион повышает активность сульфидных концентратов до такой степени, что они могут быть легко окислены в обычных открытых резервуарах. Таким образом, окисление осуществляется без необходимости использования высокого давления, дорогостоящих реагентов или бактерий. [22]

    Ссылки

    [ редактировать ]
    1. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л CR Fountain, «Isasmelt и IsaMills — модели успешных исследований и разработок», в: Конференция молодых лидеров, Калгурли, Западная Австралия, 19–21 марта 2002 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2002 г.), 1–12.
    2. ^ Перейти обратно: а б с д Г. С. Андерсон и Б. Д. Берфорд, «IsaMill — переход от сверхтонкого к грубому измельчению», в: « Проектирование и стратегия эксплуатации металлургического завода» (MetPlant 2006), 18–19 сентября 2006 г., Перт, Западная Австралия (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2006), 10–32.
    3. ^ М. Ларсон, Г. Андерсон, К. Барнс и В. Вилладолид, «IsaMill — прямое масштабирование 1:1 от ультратонкого до грубого измельчения», в: измельчение 12, 17–20 апреля 2012 г., Кейптаун, Южная Африка (Minerals Engineering International). По состоянию на 24 мая 2013 г.
    4. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л м Дж. Пиз, «Примерное исследование – измельчение грубым фрезерованием на реке Макартур», презентация на конференции Crushing and Grinding, Брисбен, сентябрь 2007 г. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    5. ^ Перейти обратно: а б с д и Н. В. Джонсон, М. Гао, М. Ф. Янг и Б. Кронин, «Применение ISAMILL (горизонтальной мельницы с перемешиванием) на свинцово-цинковой обогатительной фабрике (Mount Isa Mines Limited) и в цикле добычи», в: AusIMM '98 – The Mining Cycle. , Маунт-Айза, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1998), 291–297.
    6. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г Список установки IsaMillTM. Архивировано 21 марта 2012 г. на Wayback Machine, по состоянию на 25 мая 2013 г.
    7. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г С. Джаясундара, Р. Ян, Б. Го, А. Ю и Дж. Рубенштейн, «Метод дискретных элементов – вычислительное гидродинамическое моделирование поведения потока в мельнице с перемешиванием – влияние рабочих условий», в: XXV Международный конгресс по переработке полезных ископаемых (IMPC), 2010 г., Материалы , Брисбен, Квинсленд, Австралия, 6–10 сентября 2010 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 2010 г.), 3247–3256. ISBN   978-1-921522-28-4 .
    8. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж М. Гао, М. Янг и П. Аллум, «Технология тонкого измельчения IsaMill и ее промышленное применение на рудниках Маунт-Айза», в: Материалы 35-й канадской конференции переработчиков полезных ископаемых, Ванкувер, 28 апреля – 1 мая 2002 г. (Канадский институт горного дела, металлургии). и нефть: Оттава, 2002), 171–188. Доступно: по состоянию на 24 мая 2013 г.
    9. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г Дж. Д. Пиз, Д. К. Карри, К. Е. Барнс, М. Ф. Янг и К. Рул, «Преобразование конструкции технологической схемы с помощью инертного измельчения – IsaMill», в: Proceedings of the 38th Meeting of Canadian Mineral Processors (CMP 2006) (Канадский институт горного дела, металлургии ). и нефть: Оттава, 2006), 231–249. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    10. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л Б.Д. Берфорд и Л.В. Кларк, «Технология IsaMill, используемая в эффективных схемах измельчения», в: VIII Международная конференция по переработке руды цветных металлов, Польша. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    11. ^ Перейти обратно: а б с д и М.Ф. Янг, Дж.Д. Пиз, Н.В. Джонсон и П.Д. Манро, «Развитие практики измельчения на свинцово-цинковой обогатительной фабрике Mount Isa Mines Limited с 1990 г.», в: 6-я конференция операторов мельниц, Маданг, 6–8 октября 1997 г. (Австралазийская Институт горного дела и металлургии: Мельбурн, 1997), 3–12.
    12. ^ М. Гао, М. Ф. Янг, Б. Кронин и Дж. Харборт, «Средняя компетентность IsaMill и ее влияние на производительность фрезерования», Minerals & Metallurgical Processing , 18 (2), май 2001 г., 117–120.
    13. ^ Дж. Харборт, М. Хоурн и А. Мерфи, «Сверхтонкое измельчение IsaMill для процесса сульфидного выщелачивания», Australian Journal of Mining , 1998. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    14. ^ Перейти обратно: а б с д и ж г час я дж к л м н тот CM Rule, «Помол с перемешиванием — новая технология измельчения в промышленности МПГ», Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии , 111 , февраль 2011 г., стр. 101–107.
    15. ^ Перейти обратно: а б Д. Н. Нихилл, К. М. Стюарт и П. Боуэн, «Шахта МакАртур Ривер - первые годы эксплуатации», в: AusIMM '98 – The Mining Cycle, Маунт-Айза, 19–23 апреля 1998 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии: Мельбурн). , 1998), 73–82.
    16. ^ Перейти обратно: а б с д и С. Эллис и М. Гао, «Развитие сверхтонкого измельчения в KCGM», Ежегодное собрание Общества горных инженеров 2002 г., Феникс, Аризона, 25–27 февраля 2002 г. Препринт 02-072.
    17. ^ CM Rule и AK Anyimadu, «Технология флотационных камер и проектирование схем – взгляд Anglo Platinum», Южноафриканский институт горного дела и металлургии , 2007. По состоянию на 24 мая 2013 г.
    18. ^ Д.С. Карри и Б. Клермонт, «Повышение эффективности тонкого измельчения – разработки в области технологии керамических материалов», в: Randol Conference 2005 . По состоянию на 24 мая 2013 г.
    19. ^ Перейти обратно: а б с д К. Рул и Х. де Ваал, «Усовершенствования конструкции IsaMill и эксплуатационные показатели Anglo Platinum», в: «Проектирование и операционная стратегия металлургического завода» (MetPlant 2011), Перт, Западная Австралия, 8–9 августа 2011 г. (Австралазийский институт горного дела и металлургии). : Мельбурн, 2011), 176–192.
    20. ^ «IsaMill – преодолевая границы». Доступ: 29 мая 2013 г.
    21. ^ «О IsaMill». По состоянию на 28 мая 2013 г.
    22. ^ «Простая технология выщелачивания огнеупорных материалов», The Asia Miner , 7 , январь – март 2010 г. По состоянию на 29 мая 2013 г.
    Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=IsaMill&oldid=1223895988"
    Arc.Ask3.Ru: конец переведенного документа.
    Arc.Ask3.Ru
    Номер скриншота №: d05a65e246fba6330e57193cf32b4262__1715723460
    URL1:https://arc.ask3.ru/arc/aa/d0/62/d05a65e246fba6330e57193cf32b4262.html
    Заголовок, (Title) документа по адресу, URL1:
    IsaMill - Wikipedia
    Данный printscreen веб страницы (снимок веб страницы, скриншот веб страницы), визуально-программная копия документа расположенного по адресу URL1 и сохраненная в файл, имеет: квалифицированную, усовершенствованную (подтверждены: метки времени, валидность сертификата), открепленную ЭЦП (приложена к данному файлу), что может быть использовано для подтверждения содержания и факта существования документа в этот момент времени. Права на данный скриншот принадлежат администрации Ask3.ru, использование в качестве доказательства только с письменного разрешения правообладателя скриншота. Администрация Ask3.ru не несет ответственности за информацию размещенную на данном скриншоте. Права на прочие зарегистрированные элементы любого права, изображенные на снимках принадлежат их владельцам. Качество перевода предоставляется как есть. Любые претензии, иски не могут быть предъявлены. Если вы не согласны с любым пунктом перечисленным выше, вы не можете использовать данный сайт и информация размещенную на нем (сайте/странице), немедленно покиньте данный сайт. В случае нарушения любого пункта перечисленного выше, штраф 55! (Пятьдесят пять факториал, Денежную единицу (имеющую самостоятельную стоимость) можете выбрать самостоятельно, выплаичвается товарами в течение 7 дней с момента нарушения.)