Нарядная кузница

Кузница для украшения - это кузница , используемая для производства кованого железа из чугуна путем обезуглероживания в процессе, называемом «окановлением», который включает в себя разжижение чугуна в плавильном поде и удаление углерода из расплавленного чугуна посредством окисления . [1] Кузницы для украшения использовались в Китае еще в III веке до нашей эры. [1] На смену процессу тонкой ковки пришли процесс лужи и валковая мельница, разработанные Генри Кортом в 1783–1784 годах, но получившие широкое распространение только после 1800 года. [2]
История
[ редактировать ]Кузница для украшений использовалась для обработки кованого железа, по крайней мере, в III веке до нашей эры в древнем Китае, на основе самых ранних археологических образцов литого и чугуна, переработанных в кованое железо и сталь, найденных во времена ранней династии Хань (202 г. до н.э. - 220 г. н.э.). сайт в Теешэнго. [1] Пиготт предполагает, что кузница для украшений существовала в предыдущий период Воюющих царств (403–221 до н. э.), поскольку изделия из кованого железа из Китая датировались этим периодом, и не было никаких документальных свидетельств того, что эта кузница когда-либо использовалась в Китае. [1] Вагнер пишет, что помимо очагов династии Хань, которые, как полагают, служили очагами для обжига, существуют также графические свидетельства существования очага из фрески гробницы Шаньдун , датированные 1-2 веками нашей эры, а также намек на письменные свидетельства, относящиеся к 4 веку нашей эры. Даосский текст Тайпин Цзин . [3]
В Европе концепция ювелирной кузницы, возможно, была очевидна еще в 13 веке. [4] Однако, возможно, его нельзя было использовать для изготовления пластинчатых доспехов до 15 века, как это описано в сочетании с доменной печью с водяным колесом флорентийским итальянским инженером Антонио Аверлино (ок. 1400–1469). [5] С конца 18 века в Европе процесс художественной ковки начал заменяться другими, из которых наибольшую эффективность имела лужеобразование , хотя некоторые из них продолжали использоваться до середины 19 века. Новые методы использовали минеральное топливо ( уголь или кокс ) и освободили металлургическую промышленность от зависимости от древесины для производства древесного угля.
Типы
[ редактировать ]

Существовало несколько типов ювелирных кузниц.
Немецкая кузница
[ редактировать ]Доминирующим типом в Швеции была немецкая кузница, имевшая единственный горн , который использовался для всех процессов.
Валлонская кузница
[ редактировать ]В шведской Уппландии к северу от Стокгольма и некоторых прилегающих провинциях использовался другой вид, известный как Валлонская кузница , главным образом для производства особо чистого железа, известного как рудное железо , которое экспортировалось в Англию для изготовления черновой стали . Его чистота зависела от использования руды из рудника Даннемора . Валлонская кузница была практически единственной, использовавшейся в Великобритании.
В кузнице было два типа очагов: отделочная для окончательной обработки изделия и жарочная для разогрева блюма, который был сырьем для процесса.
Ланкаширская кузница
[ редактировать ]Процесс
[ редактировать ]В отделке рабочий, известный как «тончайший», переплавлял чугун , чтобы окислить углерод (и кремний). В результате получился кусок железа (с небольшим количеством шлака ), известный как блюм . Его закрепили с помощью гидромолота (см. молоток ) и вернули в мастерскую.
Следующие этапы были предприняты «молотовщиком», который в некоторых районах производства железа, таких как Южный Йоркшир, был также известен как «струнный мастер», который нагревал свое железо в струнной печи. Поскольку блюм сильно пористый, а его открытые пространства заполнены шлаком, задача молоточника или струнника заключалась в том, чтобы отбить (обработать) нагретый блюм молотком, чтобы выбить из него расплавленный шлак, а затем вытянуть изделие в слиток для производства того, что было известно как анконии или прутковое железо . Для этого ему пришлось повторно нагреть утюг, для чего он использовал чаферию . Топливом, используемым на заводе, должен был быть древесный уголь (позже кокс), поскольку примеси в любом минеральном топливе влияли на качество железа.
Шлак
[ редактировать ]Отходам давали остыть в очаге и удаляли в виде «моха». [6] В районе Фернесс их часто оставляли в качестве краеугольного камня стены, особенно возле Искрового моста и кузниц Нибтуэйта.


Ссылки
[ редактировать ]- ^ Перейти обратно: а б с д Пиготт, Винсент К. (1999). Археометаллургия азиатского Старого Света . Филадельфия: Музей археологии и антропологии Пенсильванского университета. ISBN 0-924171-34-0 , с. 186-187.
- ^ Эйрес, Роберт (1989). «Технологические трансформации и длинные волны» (PDF) : 12. Архивировано из оригинала (PDF) 1 марта 2012 г. Проверено 2 марта 2013 г.
{{cite journal}}
: Для цитирования журнала требуется|journal=
( помощь ) - ^ Вагнер, Дональд Б. (2001). Государство и металлургическая промышленность ханьского Китая . Копенгаген: Издательство Северного института азиатских исследований. ISBN 87-87062-83-6 , стр. 80–83.
- ^ Уильямс, Алан Р. (2003). Рыцарь и доменная печь: история металлургии доспехов в средние века и раннее Новое время . Лейден: Брилл. ISBN 9789004124981 , стр. 883.
- ^ Уильямс, Алан Р. (2003). Рыцарь и доменная печь: история металлургии доспехов в средние века и раннее Новое время . Лейден: Брилл. ISBN 9789004124981 , стр. 883–84.
- ^ «Парк металлургического завода Фоллинг-Крик | округ Честерфилд, штат Вирджиния» . www.chesterfield.gov .
Источники
[ редактировать ]- Х. Шуберт, История британской черной металлургии с 450 г. до н.э. по 1775 г. н.э. (1957), 272–291.
- А. ден Оуден, «Производство кованого железа в изысканных горнах», Historical Metallurgy 15 (2) (1981), 63–87 и 16 (1) (1982), 29–33.
- КГ. Хильдебранд, « Шведское железо в семнадцатом и восемнадцатом веках: экспортная промышленность до индустриализации» (Стокгольм, 1992).
- П. Кинг, «Картель железа на Рудных землях: торговля сырьем для производства стали в 18 веке», Journal of Industrial History 6 (2003), 25–48.
