Алмазный шлифовальный тарельчатый круг
 | Эта статья нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( март 2010 г. ) |
Алмазный шлифовальный тарельчатый круг на металлической связке представляет собой алмазный инструмент с алмазными сегментами , приваренными или подвергнутыми холодному прессованию на стальном (или другом металле, например алюминиевом) корпусе круга, который обычно выглядит как чашка. Алмазные шлифовальные тарелки обычно устанавливаются на шлифовальные машины для бетона для шлифования абразивных строительных материалов, таких как бетон, гранит и мрамор.
Использовать
[ редактировать ]Существуют различные стили и характеристики алмазных шлифовальных чашек, соответствующие различным требованиям применения. Те, у кого много больших алмазных сегментов, могут выполнять тяжелые работы, например, шлифовать бетон и камень, а те, у которых маленькие или редкие алмазные сегменты, обычно используются для быстрого удаления красок, обоев, клея, эпоксидной смолы и других покрытий с поверхности.
Как и другие алмазные инструменты на металлической связке, алмазные сегменты на алмазных шлифовальных чашках могут иметь различную связку, различную зернистость алмаза, различное качество алмаза и различную концентрацию алмаза для разных целей. Например, если шлифуемый материал твердый, связь должна быть мягче, а если материал относительно мягкий, связь должна быть жестче.
Алмазные шлифовальные тарельчатые круги используются при шлифовании различной шероховатости. При грубом шлифовании связка должна быть мягче и качество алмазов выше, так как в этом случае алмазы легче затупляются. Алмазная зернистость должна быть больше, обычно от 35 до 50. Для этого грубое измельчение и крупная крупа могут повысить эффективность работы. Концентрация алмазов может быть ниже.
Для тонкого шлифования (иногда называемого «полировкой») связка должна быть более твердой, а качество алмазов может быть ниже, поскольку в этом случае алмазы прослужат дольше, а твердая связка также может помочь повысить точность процесса. Алмазная зернистость обычно составляет от 80 до 120, в зависимости от требований к шлифованию. Концентрация алмазов должна быть выше.
После шлифовки материал можно дополнительно отполировать алмазными полировальными дисками с различной зернистостью на связке смолы.
Методы изготовления
[ редактировать ]Существует два распространенных метода изготовления алмазных шлифовальных чашек: горячее прессование и холодное прессование.
Метод горячего прессования заключается в непосредственном спекании алмазных сегментов в формах под определенным давлением на специальном агломерационном прессе, а затем фиксации или соединения алмазных сегментов с корпусом шлифовального круга с помощью высокочастотной сварки, лазерной сварки или метода механической мозаики.
Метод холодного прессования заключается в том, чтобы сначала прижать рабочий слой (содержащий алмазы) и переходный слой (не содержащий алмазов) алмазных сегментов к их формам непосредственно на корпусе шлифовального круга и соединить сегменты с корпусом круга через зубья. слоты или другие манеры. Затем поместите шлифовальные круги в печи для спекания для спекания без пресса.