Алмазный сегмент
Алмазный сегмент — это функциональная часть алмазного инструмента на металлической связке . на металлической связке Алмазный инструмент на металлической связке может представлять собой алмазный диск , алмазный шлифовальный тарельчатый круг , алмазное корончатое сверло , алмазное пильное полотно и т. д. Все алмазы алмазного инструмента на металлической связке находятся в алмазе инструмента. сегменты, выполняющие свою роль режущего или шлифовального.
Структура
[ редактировать ]Алмазные сегменты состоят из мелких алмазов и материалов на металлической связке. Металлическими связующими материалами могут быть порошки Cu, Sn, Fe, Ag, Co, Ni, WC, Mo, графита и др. Алмазы смешивают со связующими материалами и смесь загружают в формы. После горячего или холодного прессования, спекания и дугового шлифования формируются алмазные сегменты. Металлическая связка выполняет две основные функции: первая — приклеивание алмазов к корпусу инструмента; другой изнашивается вместе с алмазами, чтобы новые острые алмазы были должным образом обнажены.
Обычно алмазный сегмент имеет рабочий слой и переходный слой. Рабочий слой содержит алмазные зерна для резки или шлифовки, а переходный слой алмазов не имеет. Он как раз состоит из связующих материалов, и служит для соединения рабочего слоя с корпусом алмазного инструмента. Переходный слой необходим для алмазных сегментов, используемых в алмазных инструментах, сваренных лазером. Составы двух слоев не должны сильно различаться. В противном случае их соединение будет иметь тенденцию разрушаться из-за неравномерного нагрева и усилий, воспринимаемых двумя слоями во время использования алмазного инструмента.
Алмазные сегменты, используемые на больших алмазных циркулярных пилах или алмазных многопильных пилах для резки камня, могут быть многослойными и иметь несколько нерабочих слоев, разделяющих рабочие слои. Рабочие слои содержат обычные материалы алмазных сегментов, включая алмазы и металлические связующие материалы, а нерабочие слои обычно изготавливаются из металлических порошков. Такая конструкция может повысить остроту алмазного сегмента и снизить себестоимость его производства.
Формы
[ редактировать ]Алмазные сегменты алмазных инструментов могут иметь различную форму.
Для алмазного диска алмазные сегменты — это всего лишь «зубья» диска. Форма сегментов является важным фактором, влияющим на производительность лезвия, например, на эффективность резания лезвия и коэффициент ненормального разрушения алмазов.
Форма алмазных сегментов алмазных дисков может быть выпуклой, многослойной, сэндвич-вогнутой, Г-образной, ступенчатой, сегментированной, с боковыми прорезями и т. д. Придание такой формы в основном преследует две цели: одна — повысить возможности диска по удержание и удаление опилок, а также улучшение условий охлаждения и смазки. Другая задача – уменьшить трение между сегментами и разрезаемым материалом, а также опилками, улучшить режущую способность полотна и, таким образом, сэкономить энергию и улучшить производительность полотна.
Алмазные сегменты алмазных шлифовальных чашек также имеют множество различных форм, подходящих для различных задач шлифования.
Использовать
[ редактировать ]Характеристики алмазных сегментов алмазного инструмента должны соответствовать природе разрезаемого материала. Если материал твердый, связь алмазных сегментов должна быть мягче. Потому что алмазы имеют свойство тупиться при резке твердых материалов. Более мягкая связка может быстрее изнашиваться тупыми алмазами, а затем новые алмазы под ней будут легче подвергаться огранке. Если материал относительно мягче, соединение должно быть более прочным. Ведь в этом случае бриллианты могут прослужить дольше. Более твердая связка изнашивается медленнее, поэтому она может удерживать алмазы дольше. Это позволит лучше использовать алмазы и продлить срок службы алмазного инструмента.
Следует также учитывать зернистость (размер), твердость и концентрацию алмазов в алмазных сегментах. Например, если разрезаемый материал мягкий, размер алмазов может быть большим, твердость — средней, а концентрация — немного выше. Эта комбинация может обеспечить хорошую эффективность резки и в то же время продлить срок службы лезвия. Когда материал твердый, размер алмазов должен быть небольшим, твердость высокой, а концентрация может быть немного ниже.