Гидрозапутывание

Гидропереплетение — это процесс скрепления влажных или сухих волокнистых полотен, изготовленных путем прочесывания , воздушной или мокрой укладки, при этом полученная склеенная ткань представляет собой нетканый материал . В нем используются тонкие струи воды под высоким давлением, которые проникают в полотно, ударяются о конвейерную ленту (или «проволоку», как в конвейере для производства бумаги ) и отражаются назад, вызывая перепутывание волокон. ^{[ 1 ]}

Гидропереплетение иногда называют спанлейсингом . Этот термин возник потому, что первые нетканые материалы переплетались на конвейерах с узорчатым переплетением, которое придавало нетканым материалам кружевной вид. Его также можно рассматривать как двумерный эквивалент прядения волокон в пряжу перед ткачеством . Давление воды напрямую влияет на плотность и прочность полотна, а очень высокое давление не только спутывает, но и расщепляет волокна на микро- и нановолокна, которые придают полученному гидропереплетенному нетканому материалу текстуру, подобную коже или даже шелковистую. Этот тип нетканого материала может быть таким же прочным и жестким, как и тканые материалы, изготовленные из тех же волокон. ^{[ 2 ]}^{[ 1 ]}

Состав

различные типы штапельных волокон и смесей В гидропереплетенных нетканых материалах можно использовать полиэстера и целлюлозы (регенерированных целлюлозных волокон, таких как вискоза ) . смесь . В этих тканях чаще всего используется ^{[ 3 ]}

Характеристики

прядения Ткани имеют различную толщину и свойства, поскольку они производятся с использованием различных параметров обработки, таких как давление гидроабразивной резки, скорость подачи, масса полотна и состав полотна. В первую очередь эти ткани впитывают воду и обладают многими другими свойствами, такими как удержание воды, паропроницаемость и капиллярность. Они легкие, мягкие, гибкие и шелковистые по текстуре. Они одноразовые и доступные по цене, чем аналоги. ^{[ 4 ]}^{[ 5 ]}

Процесс

Вот ключевые этапы процесса производства нетканого материала спанлейс : ^{[ 6 ]}

Подготовка волокна:

Процесс начинается с выбора подходящего сырья. Это могут быть натуральные волокна, такие как хлопок, вискоза или бамбук, а также синтетические волокна, такие как полиэстер, полипропилен или смесь различных волокон.

Кардинг:

На этом этапе волокна прочесываются, чтобы выровнять их в параллельной ориентации. Кардочесание предполагает пропускание волокон через ряд роликов с тонкими проволочными зубьями, которые разделяют и выравнивают волокна.

Веб-формирование:

Выровненные волокна затем подаются в машину, которая создает рыхлое волокнистое полотно. Эта паутина служит отправной точкой для процесса спанлейс.

Гидроперепутывание (Спанлейсинг):

Это основной этап процесса спанлейс. Свободное волокнистое полотно пропускают через серию водяных струй под высоким давлением, которые с силой распыляют воду на волокна. Эти струи спутывают волокна вместе, создавая связную ткань. Струи воды заставляют волокна переплетаться, в результате чего получается нетканый материал с особыми свойствами, такими как прочность, толщина и текстура.

Обезвоживание и сушка:

После процесса гидроперепутывания из ткани удаляется лишняя вода. Это можно сделать, используя комбинацию механических валиков и/или сушку горячим воздухом, в зависимости от конкретных требований конечного продукта.

Использовать

Они подходят для многих типов влажных салфеток , кухонных салфеток и фартуков . Изменяя физические свойства с помощью ламинирования, покрытия и т. д., из этих тканей можно получить множество продуктов, пригодных для использования в гигиеническом и медицинском текстиле, например, гигиенические салфетки, детские салфетки , маски для лица и ряд медицинских халатов , используемых как часть СИЗ. ^{[ 7 ]}^{[ 8 ]}^{[ 9 ]}

Ссылки

^ Jump up to: ^а ^б Сян, П.; Кузнецов Андрей Владимирович; Сейам, AM (2008). «Модель пористой среды процесса гидроперепутывания» . Журнал пористых медиа . 11 (1): 35–49. дои : 10.1615/JPorMedia.v11.i1.30 . ISSN 1091-028X .
^ US 7530150 , Бреннан, Джонатан Пол и Споринг, Лестер Чарльз, «Процесс и устройство для изготовления формованного, текстурированного, спанлейсированного нетканого полотна», опубликовано 12 мая 2009 г., передано The Procter & Gamble Company.
^ US 5240764 , Хайд, Джозеф В. и Винсент, Джеймс Р., «Процесс изготовления нетканых материалов, полученных методом спанлейс», опубликован 31 августа 1993 г., передан EI Du Pont de Nemours & Co.
^ Хаджиани, Ф.; Хоссейни, С.М.; Ансари, Н.; Джедди, AAA (01 августа 2010 г.). «Влияние настроек давления водяной струи на структуру и впитывающую способность нетканого материала спанлейс» . Волокна и полимеры . 11 (5): 798–804. дои : 10.1007/s12221-010-0798-x . ISSN 1875-0052 . S2CID 135803290 .
^ Джайн, Рави Кумар; Синха, Суджит Кумар; Дас, Апурба (01 января 2018 г.). «Структурное исследование нетканого материала спанлейс» . Научно-исследовательский журнал текстиля и одежды . 22 (3): 158–179. дои : 10.1108/RJTA-07-2017-0038 . ISSN 1560-6074 .
^ Процесс производства нетканого материала спанлейс . Получено 21 января 2016 г.
^ «Как изготавливаются, тестируются и используются хирургические маски» . www.thomasnet.com . Проверено 6 ноября 2020 г.
^ «Как сделать СИЗ (средства индивидуальной защиты)» . www.thomasnet.com . Проверено 6 ноября 2020 г.
^ Чжан, Иньцзян, Чао; Ван, Юйсяо; Чжао, И; Цзинь, Сянюй (01 февраля 2019 г.). Новая диспергируемая влажная салфетка из нетканого материала с спанлейсом: разработка и характеристики» . « Промышленный текстиль . 48 (7): 1136–1150 . / 1528083718757524 ISSN 1528-0837 . S2CID 139500588 10.1177

Библиография

М.Г. Камат; Атул Дахия; Рагхавендра Р. Хегде (апрель 2004 г.). «Спанлейс (Гидроперепутывание)» . Университета Теннесси Инженерный колледж . Архивировано из оригинала 8 декабря 2013 г. Проверено 25 ноября 2013 г.
Хоррокс, Ричард А.; Приложение, Брайан Х. (2000). Справочник технического текстиля . Эльзевир. стр. 150–151. ISBN 9781855738966 .

[:0-1] Jump up to: ^а ^б Сян, П.; Кузнецов Андрей Владимирович; Сейам, AM (2008). «Модель пористой среды процесса гидроперепутывания» . Журнал пористых медиа . 11 (1): 35–49. дои : 10.1615/JPorMedia.v11.i1.30 . ISSN 1091-028X .

[2] US 7530150 , Бреннан, Джонатан Пол и Споринг, Лестер Чарльз, «Процесс и устройство для изготовления формованного, текстурированного, спанлейсированного нетканого полотна», опубликовано 12 мая 2009 г., передано The Procter & Gamble Company.

[3] US 5240764 , Хайд, Джозеф В. и Винсент, Джеймс Р., «Процесс изготовления нетканых материалов, полученных методом спанлейс», опубликован 31 августа 1993 г., передан EI Du Pont de Nemours & Co.

[4] Хаджиани, Ф.; Хоссейни, С.М.; Ансари, Н.; Джедди, AAA (01 августа 2010 г.). «Влияние настроек давления водяной струи на структуру и впитывающую способность нетканого материала спанлейс» . Волокна и полимеры . 11 (5): 798–804. дои : 10.1007/s12221-010-0798-x . ISSN 1875-0052 . S2CID 135803290 .

[5] Джайн, Рави Кумар; Синха, Суджит Кумар; Дас, Апурба (01 января 2018 г.). «Структурное исследование нетканого материала спанлейс» . Научно-исследовательский журнал текстиля и одежды . 22 (3): 158–179. дои : 10.1108/RJTA-07-2017-0038 . ISSN 1560-6074 .

[6] Процесс производства нетканого материала спанлейс . Получено 21 января 2016 г.

[7] «Как изготавливаются, тестируются и используются хирургические маски» . www.thomasnet.com . Проверено 6 ноября 2020 г.

[8] «Как сделать СИЗ (средства индивидуальной защиты)» . www.thomasnet.com . Проверено 6 ноября 2020 г.

[9] Чжан, Иньцзян, Чао; Ван, Юйсяо; Чжао, И; Цзинь, Сянюй (01 февраля 2019 г.). Новая диспергируемая влажная салфетка из нетканого материала с спанлейсом: разработка и характеристики» . « Промышленный текстиль . 48 (7): 1136–1150 . / 1528083718757524 ISSN 1528-0837 . S2CID 139500588 10.1177

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]

[ 5 ]

[ 6 ]

[ 7 ]

[ 8 ]

[ 9 ]