Тестирование пластин
Тестирование пластин — это этап, выполняемый при изготовлении полупроводниковых устройств после задней части линии (BEOL) завершения процесса . На этом этапе, выполняемом перед отправкой пластины на подготовку кристалла , все отдельные интегральные схемы , присутствующие на пластине, проверяются на наличие функциональных дефектов путем применения к ним специальных тестовых шаблонов . Тестирование пластины выполняется с помощью испытательного оборудования, называемого зондом пластины . Процесс тестирования пластин можно обозначить по-разному: окончательный тест пластины (WFT), электронная сортировка кристаллом (EDS) и проверка цепи (CP), вероятно, являются наиболее распространенными.
пробник пластин
[ редактировать ]
Пробник пластин — это машина, используемая для проверки интегральных схем на соответствие проектной функциональности . Это ручное или автоматическое испытательное оборудование . Для электрического тестирования набор микроскопических контактов или датчиков, называемый картой датчиков, удерживается на месте, в то время как пластина, установленная в вакууме на держателе пластин, приводится в электрический контакт. Когда кристалл (или массив кристаллов) прошел электрическое тестирование, датчик перемещает пластину к следующему кристаллу (или массиву), и можно начать следующее испытание. Датчик пластин обычно отвечает за загрузку и выгрузку пластин из носителя (или кассеты) и оснащен оптикой автоматического распознавания образов, способной выравнивать пластину с достаточной точностью, чтобы обеспечить точное совмещение между контактными площадками пластины и кончиками пластины. зонды.
Для современных корпусов с несколькими кристаллами, таких как пакетированный корпус размером с кристалл (SCSP) или система в корпусе (SiP) – разработка бесконтактных (RF) датчиков для идентификации известного проверенного кристалла (KTD) и заведомо исправного кристалла (KGD). имеют решающее значение для повышения общей производительности системы.
Пробник пластин также проверяет любые тестовые схемы на линиях разметки пластин. Некоторые компании получают большую часть информации о производительности устройств из этих тестовых структур писцовой линии. [1] [2] [3]
Когда все тестовые шаблоны проходят для определенного кристалла, его положение запоминается для последующего использования при упаковке микросхемы . Иногда в кристалле имеются внутренние резервные ресурсы для ремонта (например, микросхема флэш-памяти); если он не проходит некоторые тестовые шаблоны, можно использовать эти запасные ресурсы. Если резервирование вышедшего из строя кристалла невозможно, кристалл считается неисправным и отбрасывается. Непроходящие схемы обычно помечаются небольшой чернильной точкой в середине кристалла, или информация о прохождении/непрохождении сохраняется в файле, называемом картой пластины. Эта карта классифицирует проходные и непроходящие штампы с помощью ячеек. Затем бункер определяется как хороший или плохой кубик. Эта карта пластин затем отправляется в процесс прикрепления кристаллов , который затем фиксирует проходящие схемы только путем выбора количества ячеек хороших кристаллов. Процесс, при котором для обозначения неисправных штампов не используется чернильная точка, называется картографированием подложки . При использовании чернильных точек системы технического зрения на последующем оборудовании для обработки штампов могут дисквалифицировать штамп, распознав чернильную точку.
В некоторых весьма специфических случаях штамп, прошедший некоторые, но не все тестовые шаблоны, все же может использоваться в качестве продукта, обычно с ограниченной функциональностью. только одна часть встроенной кэш- Наиболее распространенным примером этого является микропроцессор, у которого работоспособна памяти. В этом случае процессор иногда все же может продаваться как более дешевая деталь с меньшим объемом памяти и, следовательно, с меньшей производительностью. Кроме того, если обнаружены бракованные штампы, штамп из мусорного бака может быть использован производственным персоналом для настройки сборочной линии.
Содержимое всех тестовых шаблонов и последовательность их применения к интегральной схеме называются тестовой программой .
После упаковки микросхемы упакованная микросхема будет снова протестирована на этапе тестирования микросхемы , обычно с использованием тех же или очень похожих тестовых шаблонов. По этой причине можно подумать, что тестирование пластины является ненужным и избыточным шагом. В действительности это обычно не так, поскольку удаление дефектных кристаллов позволяет сэкономить значительные средства на упаковке неисправных устройств. Однако, когда объем производства настолько высок, что тестирование пластин обходится дороже, чем стоимость упаковки дефектных устройств, этап тестирования пластины можно вообще пропустить, и кристаллы будут подвергаться слепой сборке.
См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Запуск позволяет определить характеристики изменчивости IC» Ричард Геринг, 2006 г.
- ^ «Тестирование микросхемы драйвера источника ЖК-дисплея с помощью встроенной схемы тестирования линии записи» (аннотация)
- ^ Проектирование для технологичности и статистическое проектирование: конструктивный подход , Майкл Оршанский, Сани Нассиф, Дуэйн Бонинг, 2007. ISBN 0-387-30928-4 ISBN 978-0-387-30928-6 [1] п. 84
Библиография
[ редактировать ]- Основы цифрового тестирования полупроводников (версия 4.0), Гай А. Перри (по спирали - 1 марта 2003 г.) ISBN 978-0965879705
- Принципы тестирования полупроводниковых сетей (тестирование и измерение) (твердый переплет), Амир Афшар, 1995 г. ISBN 978-0-7506-9472-8
- Тестирование схем СБИС с ограничением мощности. Руководство по стандарту тестирования IEEE 1149.4 (границы в электронном тестировании), Никола Николичи и Башир М. Аль-Хашими (издание для Kindle – 28 февраля 2003 г.) ISBN 978-0-306-48731-6
- Полупроводниковые воспоминания: технологии, испытания и надежность, Ашок К. Шарма (твердый переплет, 9 сентября 2002 г.) ISBN 978-0780310001