Щетинная очистка

Щетиноструйная обработка. « Панель *акселератора»* можно увидеть слева от щеточного колеса.

Щетинно-струйная очистка — это процесс механической абразивной очистки, который выполняется на металлических поверхностях с помощью вращающегося электроинструмента , напоминающего щетку . Инструмент состоит из заточенных кончиков щетинок из высокоуглеродистой стальной проволоки, которые имеют наклон вперед, т. е. хвостовик проволоки изогнут в направлении вращения инструмента. Во время работы вращающиеся кончики щетинок вступают в непосредственный контакт с металлической поверхностью, при этом кончики щетинок ударяются о поверхность с кинетической энергией, эквивалентной процессам, в которых используется пескоструйная обработка. Этот повторяющийся контакт острых кончиков щетинок с целевой поверхностью приводит к локализованному удару, отскоку и образованию кратеров, тем самым одновременно очищая и огрубляя поверхность, одновременно обнажая чистый основной металл. ^[1]

Отличия от обычных вращающихся щеток

Отличие от обычной чистки проволочной щеткой угловой шлифовальной машиной заключается, прежде всего, в установке щетинок во вращающейся щетке. В обычной вращающейся щетке проволочные щетинки жестко закреплены в ступице, причем щетинки иногда скручиваются или связываются в группы для дополнительной жесткости. При пескоструйной очистке проволоки упруго закрепляются в гибкой ленте. Когда щетка вращается, непосредственно перед контактом с заготовкой, ряды щетинок захватываются фиксированной «ускорительной штангой» . ^[2] что заставляет их изгибаться назад в гибком креплении. Когда щетинки проходят через рычаг акселератора, они освобождаются и подпрыгивают вперед. Дополнительная энергия, запасаемая каждой щетиной при изгибе назад, добавляется к их кинетической энергии при отпускании и при ударе о поверхность заготовки. Это обеспечивает более сильное воздействие на поверхность и, следовательно, большую очищающую способность по сравнению с простой вращающейся щеткой с той же скоростью.

Поскольку геометрия щетки также искажается от круглой из-за стержня акселератора, угол контакта кончиков щетины с поверхностью также ближе к перпендикуляру, чем тангенциальный контакт круглой вращающейся щетки. Это способствует очистке и уменьшает полировку , которая может быть проблемой при использовании вращающихся щеток, когда поверхность все больше полируется, но не очищается по-настоящему от прилипших к ней частиц. Более крутой ход кончиков способствует образованию ямок на поверхности, что можно считать полезным для дальнейшей окраски. ^[2]

Подробности

Эффективность очистки в процессе струйной обработки щетины является следствием синхронного воздействия кончиков щетинок на целевую поверхность. Головка инструмента с лентой щетины вращается со скоростью примерно 2500 об/мин. Так называемый «ускоритель» удерживает кончики щетинок и, отпуская их, увеличивает их кинетическую энергию, с которой они ударяются о поверхность. Сразу после того, как щетинки ударяются о корродированную стальную поверхность, они втягиваются (отскакивают) от поверхности («одиночный удар»), что приводит к удалению коррозии и образованию микровдавливаний, обнажающих чистую металлическую поверхность. Множество таких первичных ударных кратеров создает текстуру и поверхность, которые по визуальной чистоте и шероховатости (профиль якоря) имитируют текстуру и поверхность, полученные в результате пескоструйной обработки. ^[2] Очищенная и загрубленная поверхность считается благоприятной для последующего нанесения и наклеивания защитных пленок и промышленных покрытий . ^[3]

Процесс и оборудование

Щетинные пескоструйные инструменты изготовлены из проволоки из высокоуглеродистой стали, которая проходит через гибкую круглую ленту. Ремень, в свою очередь, прикреплен к вращающейся ступице, которая приводится в движение шпинделем с электрическим или пневматическим приводом. Инструмент легкий, портативный и легко устанавливается работниками без необходимости сложной настройки или сложного защитного устройства. ^[4]

Приложения

Щетинная очистка чаще всего используется для удаления нежелательных пленок и слоев коррозии , которые могут образовываться на металлических поверхностях. Общие области применения включают очистку, подготовку и ремонт железных и стальных компонентов, которые используются для изготовления мостов, кораблей и трубопроводных систем. ^[5]

См. также

Ссылки

^ Станго, Роберт Дж.; Хуллар, Пиюш (2008). «Введение в процесс пескоструйной обработки щетины для одновременного удаления коррозии/профиля анкера» (PDF) . Журнал ACA по коррозии и материалам . 33 (5): 26–31. Архивировано из оригинала (PDF) 3 марта 2016 г.
^ Jump up to: ^а ^б ^с Monti MBX Bristle Blaster, высокоскоростное видео на YouTube , Monti Surface Technologies
^ Уайлдс, Нил (2009). «Методы подготовки поверхности к техническому обслуживанию пескоструйной очисткой» . International Paint, Inc., Конференция NACE по коррозии, Атланта, Джорджия (Документ № 09004). Архивировано из оригинала 8 октября 2011 года.
^ Станго, Роберт Дж. (30 ноября – 3 декабря 2010 г.). «Процесс подготовки поверхности струйно-струйной обработкой для снижения загрязнения окружающей среды и улучшения управления здоровьем и безопасностью» (PDF) . 18-я Международная конференция нефтегазовой промышленности, OSEA, Сингапур . ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}
^ Станго, Р.Дж.; Фурнель, РА; Мартинес, Дж.А.; Хуллар, П. (2011). «Поверхностная обработка сварных соединений из стали коммерческого судостроения» . Конференция NACE по коррозии. Хьюстон, Техас . Архивировано из оригинала 8 октября 2011 года.

[1] Станго, Роберт Дж.; Хуллар, Пиюш (2008). «Введение в процесс пескоструйной обработки щетины для одновременного удаления коррозии/профиля анкера» (PDF) . Журнал ACA по коррозии и материалам . 33 (5): 26–31. Архивировано из оригинала (PDF) 3 марта 2016 г.

[Monti,_High_speed_video-2] Jump up to: ^а ^б ^с Monti MBX Bristle Blaster, высокоскоростное видео на YouTube , Monti Surface Technologies

[3] Уайлдс, Нил (2009). «Методы подготовки поверхности к техническому обслуживанию пескоструйной очисткой» . International Paint, Inc., Конференция NACE по коррозии, Атланта, Джорджия (Документ № 09004). Архивировано из оригинала 8 октября 2011 года.

[4] Станго, Роберт Дж. (30 ноября – 3 декабря 2010 г.). «Процесс подготовки поверхности струйно-струйной обработкой для снижения загрязнения окружающей среды и улучшения управления здоровьем и безопасностью» (PDF) . 18-я Международная конференция нефтегазовой промышленности, OSEA, Сингапур . ^{[ постоянная мертвая ссылка ]}

[5] Станго, Р.Дж.; Фурнель, РА; Мартинес, Дж.А.; Хуллар, П. (2011). «Поверхностная обработка сварных соединений из стали коммерческого судостроения» . Конференция NACE по коррозии. Хьюстон, Техас . Архивировано из оригинала 8 октября 2011 года.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]