Струйная печь
Печи Jetstream (позже дровяные котлы Tempest ) представляли собой усовершенствованную конструкцию дровяных водонагревателей, задуманную доктором Ричардом Хиллом из Университета штата Мэн в Ороно , штат Мэн , США. Чтобы доказать свою теорию, проект обогревал дом, а затем, при государственном финансировании, стал коммерческим продуктом.
Дровяные водяные печи, котлы и плавильные печи
[ редактировать ]В печи использовался вентилятор с принудительной и принудительной тягой, который протягивал воздух для горения и выхлопные газы через камеру сгорания со скоростью 1/3 скорости звука (100 м/с+). Древесину загружали в вертикальную трубу, которая проходила через водяную рубашку в камеру сгорания с огнеупорной футеровкой. В этой камере происходило горение, ограничивавшееся концами бревен. Водяная рубашка предотвращала возгорание верхних частей бревен, поэтому они подавались под действием силы тяжести по мере сжигания бревен.
Продукты сгорания покидали камеру и проходили через узкое керамическое горлышко, температура которого достигала 2000 градусов по Фаренгейту, где газы и смолы, выделяемые древесиной, завершали свое горение. Затем продукты проходили через зольную камеру с огнеупорной футеровкой, которая замедляла поток и позволяла золе оседать. Отсюда горячие газы поднимались вверх по трубам котла, проходящим через водяную рубашку. Турбулизаторы в трубках улучшают передачу тепла к водяной рубашке.
Все это привело к повышению общей эффективности до 85%, но чаще до 75-80%, и позволило сжечь частично сухую недробленную древесину столь же эффективно и чисто. Производство твердых частиц было в 100 раз меньше, чем в воздухонепроницаемых печах 1970-х и 1980-х годов, и меньше, чем в типичных печах, работающих на жидком топливе. Jetstream производит примерно 0,1 грамма сажи в час, тогда как дровяные печи, сертифицированные EPA, производят до 7,2 грамма сажи в час. Высокие скорости в камере сгорания приводят к выбрасыванию мелких частиц летучей золы из дымовой трубы.
Другим аспектом проекта доктора Хилла было использование хранилища воды. Печь работала только на одном режиме, с широко открытым горением. Полная загрузка древесины твердых пород (около 40 фунтов) будет израсходована за четыре часа, а выделившееся тепло будет храниться в резервуарах для воды для использования в течение дня.
Модель Hampton Industries была разработана для производства 120 000 БТЕ (130 000 кДж).
Hampton Jetstream Mk II, который должен был стать следующей моделью, предлагаемой Hampton Industries, существовал в форме прототипа. Это была увеличенная версия устройства, выставленного на продажу. Изменился только диаметр камеры сгорания. Это было увеличено в рамках стандартного литья. Прототип имеет многие конструктивные улучшения, наблюдаемые в Kerr Jetstream.
Tempest был произведен компанией Dumont Industries из Монмута, штат Мэн, США, и очень похож на Jetstream.
Патент на это устройство под названием WoodFired Quick Recovery Water Heater, номер 4583495, выданный 22 апреля 1986 года, передан попечительскому совету Университета штата Мэн. В настоящее время не существует производства с использованием конструкции этого патента. (январь 2008 г.)
История производства
[ редактировать ]Hampton Industries из Хэмптона, PEI, Канада, разработала дизайн, позволяющий легче вписаться в дома.
Hampton Industries производила Jetstream с января 1980 года по июнь 1981 года, выпустив 500 единиц. На этом этапе компания прекратила свою деятельность, имея невыполненные заказы на еще сотни печей, а объем продаж оказался примерно на 25% выше прогнозируемого. Было заявлено, что расходы на рекламу, понесенные до того, как производство истощило основные средства бизнеса, а сделка с венчурным капиталистом сорвалась в последнюю минуту.
В течение четырех недель после вступления в конкурсное производство компания Kerr Controls Ltd из Труро, Новая Шотландия, приобрела права на производство и возобновила производство слегка модернизированного Jetstream в середине сентября 1981 года и произвела 150 единиц только за последний квартал 1981 года.
Kerr Jetstream включает в себя несколько обновлений, включая доступный вентилятор с ременным приводом, заменяющий первоначально использовавшийся двигатель пылесоса Electrolux. В задней части агрегата была добавлена съемная огнеупорная пробка, обеспечивающая доступ к туннелю. Была принята обновленная панель управления и добавлена опция электронной панели.
Конструкция печей Hampton Industries и запасные части принадлежат компании Kerr Heating Products из Паррсборо , Новая Шотландия . Некоторые формы для замены деталей все еще существуют и доступны через Kerr Controls или Kerr Heating. [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
Альтернативные конструкции
[ редактировать ]Текущие (2007 г.) печи аналогичной конструкции:
- Котлы для газификации древесины серии Solo от HS-Tarm
- Альтернативные системы отопления (AHS)
- Гидронная дровяная печь Greenwood
- Пряжа WHS
- Котлы для газификации древесины Kunzel
- Газификация альтернативного топлива
- Котлы EKO-LINE и KP-PYRO, а также коммерческий котел Goliath от New Horizon Corporation Inc.
Эти компании используют процесс, называемый газификацией, но основы принудительной тяги, двойной огнеупорной футеровки камеры сгорания и зольных камер, соединенных керамическим или огнеупорным соплом горелки или трубкой и кожухотрубным теплообменником, остаются распространенными.
Внешние ссылки
[ редактировать ]См. также
[ редактировать ]Ссылки
[ редактировать ]- ^ Маринер, Роберт (апрель 1980 г.). «Суперпечь». Харроусмит . 4:7 (#27).
- ^ «Проектирование, строительство и эксплуатация небольшой дровяной печи для жилых и небольших коммерческих помещений», октябрь 1980 г., доктор Ричард Хилл, Университет штата Мэн
- ^ Обсуждения с сотрудниками Kerr Controls Ltd.
- ^ Обсуждения с владельцами Jetstream