3D metal moulding
3D-литье металла , также называемое литьем металла под давлением или ( MIM ), используется для изготовления компонентов сложной геометрии. В этом процессе используется смесь металлических порошков и полимерных связующих, также известных как «сырье», которые затем подвергаются литью под давлением .
После формовки детали подвергаются термической обработке для удаления связующего вещества. Затем их спекают с получением металлического компонента высокой плотности, который имеет механические свойства, сравнимые с деформируемыми материалами.
3D-формование металла в основном используется для получения сложных и сложных форм, которые очень сложно или дорого производить с использованием традиционных методов производства.
Приложения
[ редактировать ]3D-литье металлов используется в аэрокосмической , медицинской и других отраслях промышленности. Его популярность обусловлена его прочностью в виде нестандартной формы или детали. В качестве 3D-форм чаще всего используются термопластичные и термореактивные полимеры. Оба эти процесса используются в следующих отраслях:
- Относящийся к окружающей среде
- Морской
- Нефть и газ
- Жилье
- Строительство
- Пищевое оборудование/погрузочно-разгрузочные работы
- прибор
- Автомобильная промышленность
- Очистка сточных вод
- ОВК
- Медицинский
- Потребитель
- Коммерческий
- Рекреационный
- Аэрокосмическая промышленность
- Телекоммуникации
- Стоматологический
Преимущества
[ редактировать ]- При этом используется только тот объем материала, который необходим для создания детали, что снижает затраты.
- После создания оснастки можно производить огромные объемы высококачественных деталей с минимальными затратами времени.
- MIM позволяет изготавливать сложные детали со сложной геометрией, сокращая потребность во вторичных операциях, таких как гравировка бренда.
- Детали могут быть отлиты из широкого спектра материалов, включая «экзотические» металлы.
- 3D-литье металла идеально подходит для объемов более 1000 штук, а также может быть чрезвычайно экономически эффективным для небольших объемов, хотя это зависит от материала.
3D metal printing
[ редактировать ]При 3D-печати металлом компоненты создаются путем подачи порошкообразного металла и связующего вещества в альтернативных слоях через сопло, управляемое компьютерной системой, в соответствии с чертежом САПР. Первоначальный процесс не обеспечивает требуемой прочности, поэтому детали должны пройти вторичный процесс, который включает вплавление в форму другого типа металла.
В 3D-печати металлом используется несколько методов. Селективное лазерное спекание , или SLS, использует тепло мощного лазера для сплавления крошечных частиц керамики, стекла или пластика вместе, образуя трехмерную деталь. Карл Декард и Джо Биман из Техасского университета разработали и запатентовали этот процесс в 1980-х годах. [ 1 ]
Прямое лазерное спекание металлов , или DMLS, использует лазер для спекания порошкообразного металла в твердый объект постепенными слоями, наложенными друг на друга. В ходе этого процесса каналам охлаждения можно придать любую форму, что сокращает время и отходы, а также повышает качество. [ 2 ]
Селективное лазерное плавление , или SLM, полностью плавит порошок, образуя однородную деталь. Этот процесс можно использовать только для отдельных материалов, поэтому он не подходит для сплавов. [ 3 ]
Ссылки
[ редактировать ]- ^ Элизабет Палермо. «Что такое селективное лазерное спекание?» . ЖиваяНаука . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ Линдси Фрик. «Разница между механически обработанными и 3D-печатными металлическими формами для литья под давлением» . Дизайн машины . Проверено 4 января 2016 г.
- ^ Дождь Ноэ. «Методы производства: в чем разница между селективным лазерным спеканием, прямым лазерным спеканием металла, лазерной плавкой и лазерной сваркой?» . Ядро77 . Проверено 4 января 2016 г.