Предварительно обожженный расходуемый угольный анод
Предварительно обожженные расходуемые углеродные аноды представляют собой особый тип анодов, предназначенный для выплавки алюминия по методу Холла-Эру .
Использование и утилизация по окончании срока службы
[ редактировать ]Во время процесса плавки эти аноды подвешиваются внутри электролизера (ов), содержащего оксид алюминия или фторид алюминия . В ходе этого процесса расход анода составляет примерно 450 кг анода на тонну произведенного алюминия. [ 1 ]
«Отработанные» аноды мало используются в промышленности и обычно выбрасываются; однако аноды, которые использовались для обработки фторида алюминия, могут содержать некоторое количество фторида водорода и требуют процедур утилизации опасных отходов. [ 2 ] Усилия по поиску промышленного применения отработанных анодов привели к предложениям использовать аноды в качестве экономически эффективной альтернативы коксу на небольших литейных заводах, которые не имеют готовых запасов кокса и не могут позволить себе современные электрические печи.
Промышленные стандарты
[ редактировать ]Свойства анода в основном задаются в процессе обжига и должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить приемлемую выходную эффективность и уменьшить количество образующихся нежелательных побочных продуктов. [ 3 ] С этой целью алюминиевая промышленность остановилась на диапазоне приемлемых значений для коммерческих анодов массового производства с целью обеспечения стабильной и оптимальной производительности.
Свойство | Стандартный | Диапазон |
---|---|---|
Запеченная кажущаяся плотность | ИСО 12985-1 | 1,53-1,64 гсм-3 |
Электрическое сопротивление | ИСО 11713 | 55-62 мкОм для прессованных анодов |
Прочность на сжатие | ИСО 18515 | 40-48 МПа |
Модуль Юнга | РДЦ-144 | 3,5-5,5 ГПа |
Предел прочности | ИСО 12986-1 | 8-10 МПа для прессованных анодов |
Теплопроводность | ИСО 12987 | 3,5-4,5Вт мК-1 |
Коэффициент теплового расширения | РДЦ-158 | 3,5-4,5 х 10-6 К-1 |
Воздухопроницаемость | ИСО 15906 | 0,5-1,5 нМм |
Остаток карбокси-реактивности | ИСО 12988-1 | 84-96% |
Остаток реактивности воздуха | ИСО 12989-1 | 0,05-0,3% в минуту |
Стабильность зерна | Н/Д | 70-90% |
Значение промышленных стандартов
[ редактировать ]Плотность
[ редактировать ]Более высокие температуры обжига приводят к получению с более высокой плотностью анодов , которые демонстрируют пониженную проницаемость и, следовательно, продлевают срок службы анода. [ 7 ] Однако чрезмерная плотность приведет к тепловому удару и разрушению анода при первом использовании в электролитической ячейке. [ 8 ]
Электрическое сопротивление
[ редактировать ]Эффективная выплавка алюминия требует низкого сопротивления со стороны анода. Низкое сопротивление обеспечивает больший контроль над напряжением электролизера и снижает потери энергии, связанные с резистивным нагревом . [ 9 ] Однако аноды с низким электрическим сопротивлением также обладают повышенной теплопроводностью . Аноды, которые проводят слишком много тепла, быстро окисляются , снижая или устраняя эффективность их плавки, что на промышленном языке называется «воздушным горением». [ 10 ]
Механическая прочность ( прочность на сжатие , модуль Юнга , прочность на растяжение )
[ редактировать ]Аноды подвергаются различным механическим воздействиям во время изготовления, транспортировки и использования. Аноды должны быть устойчивы к сжимающим усилиям, устойчивы к упругим напряжениям, [ 11 ] и устойчив к ударам, не становясь хрупкими. [ 12 ] [ 13 ] Соотношение между прочностью на сжатие и модулем Юнга в предварительно обожженных анодах обычно приводит к компромиссу в устойчивости анода к сжимающей силе и упругим напряжениям. [ 14 ]
Теплопроводность и тепловое расширение
[ редактировать ]Низкая анодная теплопроводность приводит к «воздуховому ожогу», как отмечено выше в разделе « Электрическое сопротивление » . [ 15 ] [ 16 ]
Низкие коэффициенты теплового расширения желательны во избежание теплового удара. [ 17 ] [ 18 ]
Реакционная способность углерода и воздухопроницаемость
[ редактировать ]Аноды должны быть относительно непроницаемыми как для углекислого газа, так и для воздуха , чтобы уменьшить возможность «сгорания углекислого газа» и «возгорания воздухом», оба из которых снижают эффективность плавки анода. [ 19 ]
Стабильность зерна
[ редактировать ]Высокая стабильность зерна указывает на высокую структурную целостность анода, повышая эффективность плавки анода. Высокая стабильность зерна также сводит к минимуму деградацию частиц во время изготовления анода. [ 20 ]
Ссылки
[ редактировать ]- ^ «Алюминий для будущих поколений – производство анодов» . Primary.world-aluminium.org . Проверено 29 октября 2015 г.
- ^ Хокинг, МБ (1985). Современные химические технологии и контроль выбросов . Берлин: Springer-Verlag. п. 244. ИСБН 9783642697753 .
- ^ Фишер, Келлер и Манвейлер (январь 2009 г.). «Аноды для металлургических заводов завтрашнего дня: ключевые элементы для производства высококачественных анодов» (PDF) . Алюминий Интернэшнл сегодня . Проверено 28 октября 2015 г.
- ^ Марш, Х. и К. Фиорино. Угольные аноды. на пятом семинаре по технологиям алюминиевых заводов в Австралии. 1995. Кенсингтонский кампус Университета Нового Южного Уэльса, Сидней, Австралия: LJ Cullen Bookbinders.
- ^ Сэдлер, Б.А. и Б.Дж. Уэлч. Механизмы потребления анода - практический обзор теории и соображения по свойствам анода. на седьмой Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Барклай, Р. Изготовление, свойства и характеристики анодов. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн
- ^ Сэдлер, Б. Расход анода и идеальные свойства анода. на четвертом австралийском семинаре по технологии выплавки алюминия. 1992. Сидней, Австралия.
- ^ Сэдлер, Б.А. и Б.Дж. Уэлч. Механизмы потребления анода - практический обзор теории и соображения по свойствам анода. на седьмой Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Сэдлер, Б. Расход анода и идеальные свойства анода. на четвертом австралийском семинаре по технологии выплавки алюминия. 1992. Сидней, Австралия.
- ^ Тайер, Р., Анодное покрытие уменьшает горение воздуха, в исследованиях CSIRO в области обработки материалов и производства металлов. 2007, Организация Содружества по научным и промышленным исследованиям: Мельбурн. п. 1-2
- ^ Сэдлер, Б.А. и Б.Дж. Уэлч. Механизмы потребления анода - практический обзор теории и соображения по свойствам анода. на седьмой Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Томсетт, А. Эксплуатация анодной печи для обжига. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Барклай, Р. Изготовление, свойства и характеристики анодов. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн
- ^ Барклай, Р. Изготовление, свойства и характеристики анодов. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн
- ^ Сэдлер, Б.А. и Б.Дж. Уэлч. Механизмы потребления анода - практический обзор теории и соображения по свойствам анода. на седьмой Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Куанг, З., Дж. Тонстад и М. Сёрли, Влияние добавок на электролитический расход углеродных анодов при электролизе алюминия. Carbon, 1995. 33(10): с. 1479-1484 гг.
- ^ Сэдлер, Б.А. и Б.Дж. Уэлч. Механизмы потребления анода - практический обзор теории и соображения по свойствам анода. на седьмой Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн, Австралия.
- ^ Барклай, Р. Изготовление, свойства и характеристики анодов. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн
- ^ Марш, Х. и К. Фиорино. Угольные аноды. на пятом семинаре по технологиям алюминиевых заводов в Австралии. 1995. Кенсингтонский кампус Университета Нового Южного Уэльса, Сидней, Австралия: LJ Cullen Bookbinders.
- ^ Барклай, Р. Изготовление, свойства и характеристики анодов. на 7-й Австралазийской конференции и семинарах по технологиям выплавки алюминия. 2001. Мельбурн