Кольцо, слайд и крючок

Кольцо, слайдер и крючок, используемые в интимной одежде

Кольца, шлепанцы и крючки – аксессуары, используемые в интимной одежде / белье, выполняющие регулирующие и декоративные функции. Кольца, направляющие и крючки обычно изготавливаются из пластика , металла с нейлоновым покрытием и нержавеющей стали.

Для соединения бретелей используются кольца, позволяющие регулировать длину и изменять угол наклона бретелей в зависимости от чашки бюстгальтера . Кольцо может быть любой формы, например, круглой, прямоугольной, треугольной или даже в форме сердца и цветка.

Затвор имеет перекладину, утопленную ниже плоскостей кромок продольных пределов, что ограничивает скольжение рамы по лямке. Самые толстые части слайда находятся в центрах поперечных полос, в которых центральная полоса сливается с остальной частью слайда. Ремешок проходит вокруг центральной перекладины или непосредственно через одну из прорезей к кольцу и возвращается через эту прорезь через центральную перекладину и через другую прорезь в направляющей к плечу пользователя.

Крючок имеет прямоугольную форму, похожую на шлепанцы, но с отверстием на одном конце, которое используется для подвешивания съемных или многоходовых бретелей к бюстгальтеру. Он прикрепляет бретели бюстгальтера к бюстгальтеру без бретелек, перемещая бретели для достижения различных образов, например, с воротником-бретелькой или со скрещенной спиной.

История

Кольца и слайдеры используются в одежде с 1800-х годов. Найденный в патенте США № 174459 в 1876 году Александр Адамсон применил на подтяжках кольца для обеспечения изменения угла наклона лямок и ползунки для позиционирования лямок на спине.

Из патентного документа США № 863 159 от 1907 года Эллен М. Дегенхарт изобрела направляющие в держателе для одежды, предназначенные для регулировки длины ремней.

Бюстгальтеры датируются началом 1900-х годов. На начальном этапе они имеют очень простую конструкцию, состоящую из двух носовых платков и узкого ремешка, без кольца и ползунка для регулировки длины ремешка. Позже в бюстгальтер были введены слайды для увеличения или уменьшения длины бретельки. В патентном документе США № 1 590 693, датированном 1926 годом, Эльвира Кампа Маккифри надела слайды на ремни. Говорят, это первый бюстгальтер с регулируемыми бретелями.

Однако кольца на бюстгальтерах появились гораздо позже, примерно в 1940-х годах. Сэм Сэмюэлс запатентовал изобретение в США, документ номер 2 246 638, в 1941 году.

Предшественником крючков на бюстгальтерах были пуговицы и петлицы. Внедрение крючков было задокументировано в патенте США № 2140164 Уильяма Х. Моффата в 1938 году.

Типы

Кольцо, ползунок и крючок имеют схожую форму изделия. Они разработаны с широким разнообразием форм, размеров и материалов.

Материал

Кольцо, слайд и крючок могут быть изготовлены из металла, металла с нейлоновым покрытием, металла с гальваническим покрытием и пластика. Металл дает самую сильную прочность среди четырех материалов. Металл с нейлоновым покрытием и гальваническим покрытием предотвращает окисление и ржавчину . Металл с нейлоновым покрытием и пластик обеспечивают широкий выбор цветов, подходящих к одежде. Гальваническое покрытие доступно только в золотом и серебряном цвете, невероятно тонкий и современный внешний вид.

Форма

Форма кольца, слайда и крючка очень разнообразна и зависит от формы формы разных производителей. Самая распространенная форма кольца — круг, похожий на букву «О». Треугольник, прямоугольник, квадрат, сердце, звезда, прямоугольник с пилообразной формой или даже форма цветка можно найти для разных целей на интимной одежде .

Чаще всего слайд и крючок имеют прямоугольную форму, которая выглядит как «8» и «9» соответственно. Форма направляющей обычно варьируется в зависимости от размера двух отверстий, что позволяет использовать разные способы скольжения. Для крючка предусмотрены различные комбинации открывания, например, форма «S» с крючком с каждой стороны, более узкое отверстие и широкий крючок, двойная перекладина для отверстия и крючка.

Размер

Общий диапазон размеров колец, направляющих и крючков составляет от 6 мм (0,24 дюйма) до 30 мм (1,2 дюйма). Ассортимент может варьироваться в зависимости от коллекции разных производителей. Для полных женщин используются бюстгальтеры, более широкие бретели и резинки для хорошей поддержки веса груди. Требуются кольца и направляющие большего размера (12 мм (0,47 дюйма) или 15 мм (0,59 дюйма)). С другой стороны, кольца, слайды и крючки меньшего размера (8 мм (0,31 дюйма) или 10 мм (0,39 дюйма)) встречаются на бюстгальтерах обычных размеров (чашка A и чашка B). Наиболее распространенные размеры кольца, слайдера и крючка составляют 10 мм (0,39 дюйма), 12 мм (0,47 дюйма) и 15 мм (0,59 дюйма). На изделиях купальников можно найти очень большие кольца, а крючки работают как нижняя полоска. застежка и украшение.

Использование

Кольца

Кольца обычно находятся на погонах, где они выполняют функцию шарнира. Для интимной одежды требования к переднему ремню могут отличаться от заднего. Передний ремень более декоративен, и его растяжимость не вызывает беспокойства, в то время как задний ремень должен иметь лучшую устойчивость при растяжении. Таким образом, два разных ремня (спереди и сзади) и кольцо на интимной одежде важны для объединения функций ремня бюстгальтера.

Круглые кольца позволяют носить ремешки под разными углами, и сейчас они являются наиболее часто используемой формой колец.

В настоящее время кольца приобретают все больше форм, таких как прямоугольные, треугольные, сердечные и даже в форме цветка. Углы 90° на прямоугольном кольце ограничивали угол линии лямки на плече. Ремень не сможет перемещаться наружу или внутрь плеча.

Треугольную форму кольца можно встретить на интимной одежде миниатюрных размеров , если у ее обладательницы узкие плечи. Ремни могут располагаться внутри плеч и не позволять лямкам соскальзывать с плеч. Треугольное кольцо можно больше использовать в бюстгальтерах Racer Back для соединения бретелей с поясом.

Форма сердца выполняет аналогичную функцию в разном внешнем виде.

Кольцо, разработанное с использованием внутренней части Jaggy, предотвращает легкое скольжение за счет увеличения трения между кольцом и ремнями.

Слайды

Слайд дает регулируемую функцию плечевому ремню или поясу для чулок на самой левой и средней стороне.

Поскольку у женщин разная форма тела, размер плеча до груди, регулировка длины является важной функцией. Ремни с направляющими позволяют владельцам регулировать желаемую длину интимного белья. Затвор имеет поперечину, утопленную ниже плоскостей кромок продольных пределов, что ограничивает скольжение рамы по лямке. Самые толстые части слайда находятся в центрах поперечных полос, в которых центральная полоса сливается с остальной частью слайда. Ремешок проходит вокруг центральной перекладины или непосредственно через одну из прорезей к кольцу и возвращается через эту прорезь через центральную перекладину и через другую прорезь в направляющей к плечу пользователя.

Формы слайдов обычно развиваются в соответствии с формой кольца, чтобы сочетаться и функционировать вместе. Внутренняя форма слайдера разработана с учетом толщины и формы ремней.

Круглая внутренняя форма всегда используется для ремешков-спагетти , а прямоугольная внутренняя форма — для более широких плоских ремешков. Высота внутренней части соответствует толщине ремней.

Зубчатая внутренняя направляющая выполняет ту же функцию, что и зубчатое внутреннее кольцо, чтобы уменьшить легкость скольжения ремней. Различные формы, разработанные в настоящее время для слайдов, выполняют декоративную функцию. Купальные костюмы и треугольный бюстгальтер имеют большую горку в центре, с самой правой стороны. Это могут быть специальные формы, такие как формы сердца, звезды и цветка.

Крючки

Крючок служит застежкой на съемном плечевом ремне или поясе для чулок, а также в качестве застежки на застежке сзади купальника и бюстгальтере с застежкой спереди. Multiway-Bra воспроизводит различные положения бретелей на бюстгальтере.

Самый распространенный тип крючка имеет форму «9», круглая часть используется для удержания плечевого ремня, а крючок — для крепления и соединения плечевого ремня с бюстгальтером или без него.

Крючок в форме буквы «S» обеспечивает функцию смены лямок. Модель с узким отверстием и широким крючком предназначена для специальных ремешков. Больше форм предусмотрено для различных целей использования и безопасности.

Производственный процесс

Кольца, ползунки и крючки изготовлены из одинаковых материалов, размеров и форм.

Существуют различные методы их производства в зависимости от используемого сырья и конечной цели. Производство будет состоять из четырех основных секций.

1. Подготовка сырья
2. Литье или штамповка
3. Цветовая отделка
4. Проверка, упаковка и переработка

Подготовка

В промышленности используется три основных типа сырья. Они бывают пластиковыми, металлическими и сплавными.

Пластик

Пластиковые изделия производятся методом литья под давлением при температуре около 400 градусов. Пластиками обычно являются акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полиоксиметилен (ПОМ) и поликарбонат (ПК). ПОМ среди них более популярен. ПК используется для прозрачного цвета. Пластиковые изделия могут быть выполнены в широкой цветовой гамме. У них нет проблем с коррозией, но они менее прочные и менее блестящие по сравнению с деталями из металлов и сплавов. Два основных шага заключаются в следующем.

1. Подготовка сырья
   • Рассчитайте формулу лабораторного погружения для соответствия цветовой спецификации
   • Смешайте полимеры и красители в соответствии с утвержденной лабораторной методикой.
   • Обезвоживать смеси в течение 12 часов.
2. Изготовление формы
   • Разработайте пресс-форму в соответствии с требованиями - спецификация формы и размера, и они могут быть изготовлены из стали, алюминия или металлического сплава в зависимости от объема производства.
   • Сделайте многоместную пресс-форму, чтобы иметь несколько копий одной и той же детали, чтобы ускорить время производства.
   • Вышеуказанные шаги можно пропустить, если существующую форму можно использовать повторно.

Металл

Металлические изделия изготавливаются на штамповочном прессе . В основном они имеют простой дизайн, например, 2D-узор. Металлические детали обеспечивают более высокую прочность, чем изделия из пластика, но меньшую, чем изделия из сплава.

1. Подготовка сырья
   • Выберите скорректированную толщину и ширину металлической рулонной полосы в соответствии с требованиями проекта.
2. Изготовление штампа для штамповки
   • Спроектируйте верхнюю и нижнюю матрицу в соответствии с требованиями – формой и размером, которые могут быть стальными, алюминиевыми в зависимости от объема производства.

Сплав

Детали из сплава изготавливаются на литьевой машине. Они могут быть разработаны с подробными строками/текстами. И они обеспечивают большую прочность, чем чистые металлы.

1. Подготовка сырья
   • Обезвоживание гранул металлического сплава
2. Изготовление формы
   • Спроектируйте пресс-форму в соответствии с требованиями – формой и размером, и они могут быть изготовлены из стали, алюминия или металлического сплава в зависимости от объема производства.
   • Сделайте многоместную пресс-форму, чтобы иметь несколько копий одной и той же детали, чтобы ускорить время производства.
   • Вышеуказанные шаги можно пропустить, если существующую форму можно использовать повторно.

Литье или штамповка

Пластик

• Отрегулируйте оптимальные настройки термопластавтомата, например, температуру нагревателя, давление выдержки, время открытия/закрытия формы, время впрыска, время охлаждения и время выталкивания.
• Залейте обезвоженные полимерные смеси в термопластавтомат.
• Собираем формованные изделия
• Вымойте формованные детали, чтобы удалить жир, пятна и т. д.
• Высушите детали феном с помощью сушильного инструмента.
• Разделение формованных деталей на отдельные детали

Металл

• Поместите штампы в штамповочную машину
• Установите оптимальные настройки машины, например, давление загрузки, время загрузки, скорость подачи и т. д.
• Собираем готовые детали
• Перекатываем переработанный металлолом

Сплав

• Отрегулируйте оптимальные настройки термопластавтомата, например, температуру нагревателя, давление выдержки, время открытия/закрытия формы, время впрыска, время охлаждения и время выталкивания.
• Засыпьте в машину обезвоженные гранулы металлического сплава.
• Собираем формованные изделия
• Разделение формованных деталей на отдельные.
• Отфильтруйте дефектные продукты, например, следы подгорания, короткую дробь и т. д.

Цветовая отделка

Процесс цветной отделки предназначен только для изделий из металлов и сплавов. Для пластиковых изделий окраска выполняется на этапе подготовки.

После процесса подготовки они оба будут отправлены на окраску. Существует два распространенных метода, используемых для колец, слайдов и крючков. Один сделан нейлоновым покрытием, а другой - гальванопокрытием . Толщина изделий зависит от толщины металлической рулонной полосы/литых деталей из сплава; и нейлонового покрытия/гальванического слоя. Этот процесс повышает стойкость к истиранию/износу, защиту от коррозии и эстетические качества, например, блеск и цвет. Нейлоновое покрытие может обеспечить множество вариантов цвета готовых изделий, в то время как гальваника в основном выполняется из золота или серебра.

Нейлоновое покрытие

• Предварительно нагрейте металлические детали.
• Опустите нагретые кусочки в емкость с порошком; обычно с нейлоновыми порошками двух цветов: белого для готовых изделий всех цветов, кроме черного, и черного для готовых изделий черного цвета; белые и черные нейлоновые покрытия сделаны в разных помещениях, чтобы свести к минимуму их загрязнение друг друга.
• Повторно нагрейте кусочки, покрытые порошком, чтобы расплавить порошки, а затем охладите кусочки, чтобы завершить процесс капсулирования.
• Рассчитайте формулу погружения в лаборатории, чтобы она соответствовала цветовой спецификации клиента.
• Окрасьте детали с белым нейлоновым порошковым покрытием в соответствии с одобренной заказчиком лабораторной окраской.
• Пропустите два вышеуказанных шага, если готовый цвет белый или черный.

Гальваника

• Поместите металлические детали в раствор, пропущенный электрическим током.
• Покройте проводящий тонкий слой, например, металла золотом или серебром.
• Очистка деталей

Проверка, упаковка и переработка

1. Инспекция
   • Отфильтруйте дефектные продукты, например, следы подгорания, цветные полосы, потертые кусочки, неровное покрытие и т. д.
2. Упаковка
   • Подсчитайте и взвесьте определенные детали, например 500 или 1000, и поместите их в полиэтиленовый пакет.
   • Положите мультиполиэтиленовые пакеты в картонную коробку и будьте готовы к доставке.
3. Переработка
   • Сбор бракованной продукции, лома от формованных заготовок и обработанных рулонных полос.
   • Отправьте их в перерабатывающие компании.