Диспенсер этикеток

См. Также: Аппликатор для принтера этикеток.

Ручной аппликатор для ценников

Диспенсер этикеток и аппликатор этикеток созданы специально для упрощения процесса удаления этикетки с подложки или подложки. Некоторые из них представляют собой настольные устройства для выдачи этикеток, в то время как другие включают в себя нанесение этикетки на предмет (например, на упаковку). В отличие от аппликаторов принтеров этикеток , они распределяют предварительно напечатанные этикетки.

Диспенсеры для этикеток обычно предназначены для выдачи этикетки оператору, который вручную наклеивает этикетку на упаковку. Они имеют различные размеры и функции, которые часто зависят от типа этикетки, которую они могут наносить, и от желаемой степени автоматизации.

Аппликаторы этикеток обычно являются частью более крупной упаковочной линии. Они получают упаковку с предыдущего этапа автоматизации, наклеивают этикетку и передают упаковку на следующий этап упаковочной линии.

Использовать

Многие предметы повседневного обихода имеют наклеенные этикетки, которые были наклеены машиной или вручную и, скорее всего, были отделены от бумажной подложки с помощью какого-то диспенсера для этикеток. Некоторые из наиболее распространенных применений — массовая рассылка , производство , упаковка , продукты питания и напитки , фаст-фуд и фотолаборатории.

Ручной диспенсер этикеток

Патенты на ручные диспенсеры этикеток датируются 1920-ми годами. Они предназначены для использования в легких условиях. Они управляются вручную и не автоматизированы, но все же помогают в процессе удаления этикеток с подложек. Многие ручные диспенсеры этикеток могут подавать несколько рулонов одновременно. Операция выполняется путем натягивания подложки/бумажной подложки вокруг пластины или стержня, в результате чего этикетка отделяется от бумажной подложки. Это происходит потому, что бумажная подложка обычно тоньше самой этикетки и находится под ней. Когда вкладыш проходит по небольшому радиусу, этикетка поднимается и выступает через переднюю или верхнюю часть дозатора.

Полуавтоматический диспенсер этикеток.

Электрические полуавтоматические диспенсеры этикеток были впервые запатентованы в начале 1970-х годов. Первоначально они были разработаны для многорядных адресных этикеток для служб массовой рассылки . В среднем хороший сотрудник почтовой службы может наклеить на конверты около 500 этикеток в час. Диспенсер этикеток увеличил эту скорость до более чем 2000 в час. Эти диспенсеры выдвигают отдельные или многорядные этикетки и удаляют их с подкладки аналогично ручному диспенсеру, но вместо того, чтобы вручную тянуть подложку, продвижение этикетки происходит, когда триггер на диспенсере обнаруживает отсутствие этикетки, например, когда оператор удаляет этикетку. Затем датчик замыкает цепь и включает двигатель, выдавая следующую этикетку до тех пор, пока датчик снова не обнаружит этикетку, которая размыкает цепь.Первый электрический диспенсер был спроектирован с концевым выключателем слева от машины шириной 16 дюймов. В машину загружались четырехрядные многорядные этикетки, и после активации они продвигались на один ряд этикеток. Оператор брал этикетки справа. влево, чтобы при съеме крайней левой этикетки продвигался следующий ряд, автоматически обеспечивая постоянный запас этикеток для наклеивания. Этикетки также отделяются без естественного скручивания, которое происходит при отрыве от бумажной подложки пальцами. Чтобы взять этикетку, требовалась только одна рука, другую руку можно было использовать для перемещения материала, на который наклеивалась этикетка.

Полуавтоматические диспенсеры этикеток часто рассчитаны на работу в промышленных условиях.

Аппликаторы этикеток

Аппликаторы этикеток полностью автоматизированы и могут варьироваться от простых моделей с более низкой скоростью до больших машин, способных наносить сотни или даже тысячи этикеток в минуту.

Аппликаторы продвигают этикеточную массу по пластине отделения до тех пор, пока часть этикетки, называемая «флажком», не окажется на пути приближающейся упаковки. Когда упаковка зацепляется за флажок этикетки, полотно этикетки продвигается вперед, чтобы соответствовать скорости упаковки, и этикетка либо утрамбовывается, либо протирается, чтобы обеспечить прилипание.Правильное расположение этикетки на упаковке зависит от датчиков, которые определяют местоположение/ориентацию упаковки, и датчиков этикеток, которые определяют расположение края этикетки. Пакетные датчики могут представлять собой различные датчики положения , часто оптические датчики или ультразвуковые датчики . Датчики этикеток обычно представляют собой фотоэлектрические датчики, поскольку они недороги. Но четкие этикетки не могут быть обнаружены фотоэлектрическими датчиками. Для четкого обнаружения этикеток используются емкостные и ультразвуковые технологии.

Компоненты

• Двигатель : двигатель автоматизирует диспенсер этикеток и контролирует скорость выдачи этикеток.
• Подающий ролик: на самом деле это первый запатентованный метод, используемый в полуавтоматическом диспенсере этикеток для продвижения этикетки вперед. Этикеточный материал подается через отделяющую кромку, а затем через узел подающего ролика, который зажимает этикеточный материал между металлическим валиком и резиновым валиком. Металлический ролик удерживается на месте втулками, запрессованными в алюминиевые блоки, которые шарнирно закреплены на стержне, установленном между двумя боковыми рамами. В блоках используются пружины с каждой стороны, которые удерживают натяжение резинового ролика (приводимого в движение двигателем), что также обеспечивает отслеживание этикеточного материала на стороне машины с датчиком. Используя этот метод, можно отлично продвигать и отслеживать этикетки шириной до 16 дюймов. Недостаток/преимущество этого метода заключается в том, что отходы не собираются, а выбрасываются через заднюю часть машины, где их можно подавать в мусорный бак.
• Приемная втулка/катушка: может заменить подающий ролик. Приемная втулка состоит из стержня и держателя/зажима гильзы, которые соединены с двигателем на одной боковой раме. В процессе работы они вращаются синхронно с двигателем и наматывают подложку для этикеток, чтобы собрать ее в одном месте. Когда приемная ступица вращается, на лайнер оказывается давление, и он растягивается по пластине ленты, где происходит отслаивание или отделение.
• Пластина отделения: компонент машины, который действует как разделитель этикетки и ее подложки. Каждая этикетка протягивается через полосовую пластину до тех пор, пока она не будет распознана фотодатчиком или концевым выключателем. Полосовые пластины могут быть разной конструкции и материала, но часто они изготавливаются из пластика, рулонного металла или алюминия.
• Фотодетектор или концевой выключатель : используется для запуска продвижения этикетки. Каждый полуавтоматический диспенсер этикеток оснащен тем или иным. Они определяют отсутствие или наличие этикетки для облегчения выдачи.
• Концевой выключатель : это оригинальный метод обнаружения этикеток, который может использоваться в большинстве случаев. Он позволяет обнаруживать самые разнообразные этикетки.
• Фотодетектор /электрический глаз: альтернативный метод, в котором используется луч света, прерываемый этикеткой, когда он проходит над датчиками или между ними. Его можно использовать для этикеток самых разных типов, но прозрачный материал является проблемой.

Ссылки

• Ям, КЛ, «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN   978-0-470-08704-6