Датчик силы дышла

Измеритель силы на дышле – это прибор, для измерения усилий на станка дышле предназначенный . Эти типы машин можно найти в металлообрабатывающих , деревообрабатывающих , камнерезных мастерских и цехах по производству углеродного волокна . Многие современные машины генерируют силу, превышающую 50 000 Н (12 000 фунтов силы). Измерение и поддержание этой силы является важной и необходимой частью механического цеха плана профилактического обслуживания .

Как работают датчики силы тягового усилия

Современные датчики силы на тяговом стержне обычно основаны на датчике силы, который использует соединенные тензорезисторы и электронику для преобразования результирующего выходного сигнала в цифровой дисплей для просмотра пользователем. В более ранних версиях этих манометров иногда также использовалась герметичная гидравлическая полость с манометром для измерения и отображения силы. Эти гидравлические манометры обычно считаются менее точными из-за физических ограничений индикатора.

Для чего измеряется тяговое усилие

Измерители силы на тяговом стержне позволяют на ранней стадии обнаружить проблемы с шпинделя пакетом тарельчатых пружин , проверить работоспособность системы зажима в целом, помочь предотвратить повреждение конуса шпинделя и других элементов станка, критически важных для точности обработки, и, в конечном итоге, помогают поддерживать станок в рабочем состоянии. безопасность оператора.

Измерение силы на тяге стало гораздо более важным в последние годы с появлением машин с радикально более высокой скоростью вращения. Эти машины необходимы для обработки современных материалов, необходимых во многих областях применения: новых типов композитных древесных материалов, углеродного волокна и высокопрочных материалов, таких как титан . Считается, что высокоскоростная обработка этих материалов начинается с 10 000 об/мин и может достигать 50 000 об/мин. Необходимость регулярной проверки системы зажима шпинделя становится очевидной.

Поскольку требуемые скорости обработки становятся выше, потребность в станках с компонентами шпинделя меньшего диаметра возрастает. Когда пакет пружин, подшипники и гидравлические узлы становятся меньше, нагрузки, оказываемые на них, становятся больше. В результате система зажима будет оставаться в хорошей форме при меньшем количестве «циклов» или процедур «зажима/разжима». Опять же, для этого необходимы датчики и рутинные процедуры для мониторинга этого процесса. Многие операторы не осознают, что со временем ситуация изменилась.

Любой металлообрабатывающий или деревообрабатывающий станок, использующий конусную систему HSK, следует регулярно проверять. Малейшая неправильная регулировка хода, загрязнение или небольшой износ системы дышла могут привести к значительному снижению удерживающей силы. График профилактического обслуживания со строгим графиком испытаний необходим при эксплуатации любого типа высокоскоростной машины, использующей систему HSK.

Ручка фиксации

Датчики силы дышла способны обнаружить сломанные или ослабляющие компоненты системы зажима дышла, могут указывать на то, что узел нуждается в смазке , обнаруживать неправильную регулировку захвата или демонстрировать, что для машины используется неправильная фиксирующая ручка. Удерживающая ручка — это устройство, ввинчиваемое в узкий конец держателя инструмента, позволяющее дышлу втягивать держатель инструмента в шпиндель. С помощью высокоточного электронного датчика можно заметить и исправить недостатки. Многие часы дорогостоящего времени работы станка можно использовать, избегая при этом раздражения, вибрации, «застревания» держателей инструментов в шпинделе и т. д., применяя правильные методы профилактического обслуживания с использованием точных электронных датчиков и других инструментов контроля состояния шпинделя.

Датчики силы тяги в стандартах держателей инструментов

В следующих стандартах держателей инструментов конкретно рассматривается сила удержания инструмента, измеряемая измерителем усилия на тяговом стержне:

Стандарт HSK ISO 12164-1: Полый конус с контактной поверхностью фланца. Часть 1. Хвостовики. Размеры.
Стандарт крутого конуса ASME B5 .50: соединение инструмента с конусом 7/24 со шпинделем для автоматической смены инструмента
Стандарт Capto Taper ISO 26623-1: Интерфейс многоугольного конуса с контактной поверхностью фланца. Часть 1: Размеры и обозначение хвостовиков.

Внешние ссылки