Ланкаширский очаг

Мужчины работают у очага в Ланкашире, Швеция

Ланкаширский очаг использовался для очистки чугуна и удаления углерода для производства кованого железа .

Происхождение

До начала 19 века обычный метод производства кованого железа заключался в обжиге древесным углем в кузнице для украшения . В начале 19-го века этот процесс устарел и был постепенно заменен процессом лужи на угольном топливе . Однако древесный уголь продолжал использоваться в некоторых кузницах после того, как большая часть металлургической промышленности отказалась от него в пользу кокса . ^{[ 1 ]}

В 1813 году, когда компания John Bradley & Co. (ведущим партнером которой был Джеймс Фостер ) взяла на себя управление горнами в Эрдингтоне в Шропшире , горновым и штамповочным горном, они вернулись к использованию древесного угля. В 1820 году он купил Hampton Loade Forge, который затем стал заводом по производству жести , а в 1826 году - еще одной угольной кузницей. За этим последовали другие угольные кузницы в Хорсхее в 1832 году и на металлургическом заводе в Олд-Парке семьи Ботфилд около 1826 года. Кукли- Фордж в долине Стоур также вернулся к работе с древесным углем в 1814 году, поставляя проволоку и фабрики по производству белой жести. ^{[ 1 ]}

К 1830-м годам эти кузницы иногда производили более 2000 тонн железа в год по сравнению с несколькими сотнями в более ранних кузницах. Вполне вероятно, что в этих кузницах использовалась более эффективная разновидность очага, который в Швеции стал известен как ланкаширский очаг. ^{[ 1 ]}

Распространение

Столкнувшись с конкуренцией со стороны более дешевого британского производства железа, шведская металлургическая промышленность должна была найти новый, более дешевый метод производства железа. В 1810-х годах были проведены эксперименты с лужей , но они оказались неудовлетворительными, так как требовался уголь, которого в Швеции не было. После того как Густав Экман [ Викиданные ] посетил Британию, он опубликовал отчет о своих наблюдениях. ^{[ когда? ]} Он видел закрытые изысканные очаги на юге Уэльса и недалеко от Алверстона , а затем в Ланкашире (ныне Камбрия ). В Южном Уэльсе они были похожи на лужичные печи, но в Ланкашире он видел закрытые печи, в которых металл контактировал с топливом. По возвращении в Швецию Экман экспериментировал и построил печи, подобные тем, которые он видел возле Ульверстона. ^{[ 2 ]} скорее всего, на металлургическом заводе Ньюленда .

В 1829-30 годах Варн установил печь южно-уэльского типа на металлургическом заводе Бакефорса , а Экман самостоятельно построил ланкаширские очаги в Дормсьё и Сёдерфорсе . Оттуда процесс распространился на другие кузницы. Потребление древесного угля металлургической промышленностью Швеции достигло пика примерно в 1885 году. ^{[ 3 ]} В 1887 году на 406 горнах было выплавлено 210,5 тысяч тонн железа. Последняя кузница в Ланкашире в Швеции находилась в Рамнесе и была закрыта в 1964 году. ^{[ 2 ]}^{[ 4 ]}

В Шропшире производство угольного железа продолжалось в значительных масштабах, но снизилось после 1870 года, причем стержни для волочения проволоки составляли значительную продукцию. Однако большинство угольных кузниц, вероятно, были закрыты к 1890 году. ^{[ 1 ]}

Процесс

Шведский ланкаширский очаг представлял собой закрытую прямоугольную печь с дымовой трубой (высотой 8 метров) на одном конце и рабочей аркой перед собственно очагом на другом. Чугун загружали через дверь у подножия дымохода и укладывали на железный мост, чтобы его можно было нагревать отходящими газами из очага. Очаг продувался через единую водоохлаждаемую фурму предварительно нагретым воздухом . Очаг представлял собой прямоугольную коробку из железных пластин, нижняя плита имела водяное охлаждение. Излишки шлака удаляли лопатой между оклейками, но немного оставляли, чтобы облегчить процесс. Свинью, сложенную на мосту в задней части очага, затем вытащили вперед с помощью крюка и добавили древесный уголь. Затем был включен взрыв и начались штрафы. ^{[ 2 ]}

Когда свиньи начали таять, бушуя ^{[ проверьте орфографию ]} начал (как и в Валлонском процессе ) использовать два железных стержня: один для перемешивания железа, а другой для поднятия его обратно в струю. Периодически фурму приходилось очищать от налипшего на нее вещества с помощью третьего стержня. Наконец, железо собирали в «петлю», которую вынимали из очага с помощью более тяжелого прутка и щипцов и переносили на гонтовый молоток . ^{[ 2 ]}

Этот процесс был более экономичным и более производительным, чем его предшественники. ^{[ 2 ]}

Ссылки

^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Р. Хейман, «Производство железа на древесном угле в Шропшире девятнадцатого века», Обзор экономической истории 61 (2008), 80-98.
^ Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и А. ден Оуден, «Производство кованого железа в ювелирных горнах: часть I. Процесс отделки и его развитие», «Историческая металлургия» 15 (2) (1981), 63-88.
^ Арпи, Г. (1953). «Снабжение древесным углем шведской металлургической промышленности с 1830 по 1950 годы» . Географический Анналер . 35 : 11–27. дои : 10.1080/20014422.1953.11880845 .
^ Г. Райден, «Реакция на угольную технологию без угля: шведское производство железа в девятнадцатом веке» в К. Эвансе и Г. Райдене, Промышленная революция в железе: влияние британской угольной технологии в Европе девятнадцатого века (Эшгейт, Олдершот 1005), 121–7.

[haym-1] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д Р. Хейман, «Производство железа на древесном угле в Шропшире девятнадцатого века», Обзор экономической истории 61 (2008), 80-98.

[oud-2] Перейти обратно: ^а ^б ^с ^д ^и А. ден Оуден, «Производство кованого железа в ювелирных горнах: часть I. Процесс отделки и его развитие», «Историческая металлургия» 15 (2) (1981), 63-88.

[3] Арпи, Г. (1953). «Снабжение древесным углем шведской металлургической промышленности с 1830 по 1950 годы» . Географический Анналер . 35 : 11–27. дои : 10.1080/20014422.1953.11880845 .

[4] Г. Райден, «Реакция на угольную технологию без угля: шведское производство железа в девятнадцатом веке» в К. Эвансе и Г. Райдене, Промышленная революция в железе: влияние британской угольной технологии в Европе девятнадцатого века (Эшгейт, Олдершот 1005), 121–7.

[ 1 ]

[ 2 ]

[ 3 ]

[ 4 ]