Анализ формования листового металла
 |
Для анализа формования листового металла в процессе формовки металла успешный метод требует бесконтактной оптической системы измерения 3D-деформации. система анализирует, рассчитывает и документирует деформации деталей из листового металла Например, . Он предоставляет трехмерные координаты поверхности компонента, а также распределение основных и второстепенных напряжений на поверхности и уменьшение толщины материала. На диаграмме пределов формования измеренные деформации сравниваются с характеристиками материала. Система поддерживает процессы оптимизации обработки листового металла посредством:
- Быстрое обнаружение критических зон деформации
- Решение сложных задач формовки
- Проверка численного моделирования
- Проверка моделей КЭ
- Создание формирующих предельных кривых, FLC
- Сравнение измеренных деформаций с характеристиками материала с помощью диаграммы пределов формовки .
Оптический анализ формовки с помощью системы анализа формовки обеспечивает точное и быстрое измерение малых и крупных компонентов с использованием высокой плотности сканирования. Система анализа формования работает независимо от материала. Он может анализировать компоненты, изготовленные из плоских заготовок, труб или других компонентов, изготовленных методом внутренней формовки под высоким давлением (IHPF, гидроформовка).
Принцип работы, объясненный с помощью стандартного измерительного проекта
[ редактировать ]Система анализа формовки сравнивает трехмерные положения точек измерения в плоском и деформированном состоянии.
Перед деформацией на поверхность измеряемого объекта наносится регулярный точечный рисунок. Для измерения объектов, которые в процессе формования подвергаются сильному трению , точки измерения наносятся, например, с помощью электролитических методов. После формирования объекта измерения камера (онлайн или автономная работа) записывает точки измерения на нескольких разных изображениях с разными видами.
Система анализа формирования работает с двумя типами точек.
В системе анализа формовки 3D- расчет точек измерения выполняется с использованием фотограмметрических методов. Для автоматической пространственной ориентации отдельных изображений или видов кодированные точки располагаются рядом с объектом измерения или на нем.
Основная идея фотограмметрии состоит в том, чтобы посмотреть на точки (закодированные и некодированные) с разных сторон и вычислить трехмерные координаты этих точек на основе полученных таким образом изображений или точечных лучей. Точки, видимые на изображении, имеют фиксированное отношение друг к другу. Таким образом, с помощью изображений, сделанных под другими углами зрения, можно рассчитать местоположение камеры, используя это соотношение точек. Во время получения набора изображений целью является запись точек с нескольких разных направлений, которые показывают максимально возможные углы (A, B, C) друг к другу.
Задачей программного обеспечения системы анализа формования является точное нахождение эллипсов (перспективного вида точечных поверхностей) на всех изображениях набора изображений и их трехмерной ориентации. Программное обеспечение системы анализа формовки интерпретирует изображения и генерирует данные трехмерных измерений.
Чтобы вычислить деформацию, плоское состояние сравнивается с деформированным состоянием. (№1 и №2) В стандартном проекте измерения плоское состояние, эталон деформации, не фиксируется оптически, а является результатом теоретического расстояния до точки, определенного в параметрах проекта. По умолчанию система анализа формования предполагает абсолютно правильный исходный образец, лежащий в одной плоскости и для которого известно расстояние до точки. Это называется «виртуальным эталонным этапом» и . в программном обеспечении отмечено этапом 0 курсивом Все значения деформации относятся к скорректированному параметру расчета Расстояние до точки. Программное обеспечение системы анализа формовки также способно анализировать несколько статических состояний (этапов) деформации в рамках одного проекта, при этом каждый этап деформации можно в любое время установить в качестве эталонной деформации. Эту процедуру можно использовать, например, для анализа деформации труб. Чтобы обеспечить полное представление деформации, программное обеспечение переходит в так называемый режим сетки (#3 и #4). Это означает, что на основе центральных точек точек измерения создается поверхность сетки. Каждая точка пересечения линий сетки представляет собой точку трехмерного измерения. Полноэкранное цветовое представление деформации является результатом трехмерного положения точек пересечения линий сетки. (№5 и №6)
Ссылки
[ редактировать ]Внешние ссылки
[ редактировать ]- ВЭД листового металла
- Фотограмметрия [1]